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課程介紹

本課程是面向高中階管理者的管理培訓課程。

庫存問題是供應鏈的核心問題，高庫存是很多管理者最為頭痛的企業(yè)運營頑癥之一。

而庫存周轉率則是企業(yè)運營的核心衡量指標之一，是一個非常廣泛而多樣化的課題。

本課程是孟老師及其智業(yè)團隊開發(fā)的一系列針對制造業(yè)企業(yè)壓縮庫存、周轉率的管理培訓課程中的一門。以高階管理者的思維模式突破為導向，專門針對企業(yè)高階管理者頭痛的庫存準確性控制和SAP數據的準確性問題，

講專、講深、講透、講好，

以思維的新穎性、行業(yè)最佳實踐、豐富的案例、通俗易懂的圖片、睿智的語言，

讓你獲得與以往不同的思維突破和管理技能提升。

為什么要學習庫存準確性管理？

【情景1】某企業(yè)盤點總結會

總經理：為什么財務經理和倉庫經理的庫存數據永遠對不上號？

財務經理：我們企業(yè)很少有時間盤點，庫存數據從來沒有準確過

倉儲經理：是啊，我們目前數據的準確性不是什么級不級的問題，而是沒有時間盤點的問題，歷史遺留問題也很多。

統(tǒng)計員：準確率這么高，為什么各個車間還是不滿意？

計劃經理：庫存數據更是混亂，ERP數據與實際極其不相符

計劃員：設計總是更改，BOM表不準。

IT經理：我們的 ERP中全部都是垃圾數據。

咨詢師：連在制和庫存都搞不準確，還談什么JIT！

【情景2】某大型企業(yè)SAP上線準備會

9月1日，SAP上線動員會，

上線項目經理：我們SAP上線前，靜態(tài)數據的準確性應該達到95%到98%

總經理：98%？你的準確率是如何定義的？分子是什么？分母是什么？

上線項目經理：我只是標一個決心，表示我們要把這件事情做好。

【情景3】某大型企業(yè)SAP上線運行后始終不能夠正常運行

9月28日，整個工廠停產盤點，9月29日，盤點財務確認，9月30日，靜態(tài)數據導，……；10月8日，啟動運行，10月15日，總經理開始著急；

總經理：SAP運行了這么長時間了，為什么？

上線項目經理：數據總是不準，每天都有新問題冒出來，總裝線總是缺某些物料。

總經理：難道就不能一次性把問題解決掉？

上線項目經理：不知道什么地方出問題了，我們只能出來一項處理一項。

課程對象及課時

總經理、生產副總、CFO、CIO、供應鏈管理總監(jiān)、生產計劃總監(jiān)、SAP/ERP總監(jiān)、物流總監(jiān)、生產經理、采購經理、物流經理、計劃經理、會計成本主管、ERP工程師； 公開課：兩天，企業(yè)內訓：3—5天。

課程大綱

本課程分為兩個板塊，第一板塊，思維模式轉移；第二板塊，浴火重生。

第一板塊，思維模式轉移

1、供應鏈的影響與目的

1.1 庫存導語

1.2家庭主婦與雜貨店老板的典型特征

1.3平均庫存背后的含義

【案例】 ★ 醫(yī)療器械供應鏈模型 ★ 制造型企業(yè)的備件服務網絡系統(tǒng) ★ 一個百貨公司盤點的案例

2、初級庫存準確性管理

2.1供應鏈的目標

2.2百貨公司最控制點

2.3成功實施ERP的兩個標志

2.4 庫存準確性衡量指標

【案例】 ★ 一個百貨公司盤點的案例

3、計數容限法

3.1制造業(yè)企業(yè)的匪夷所思現象

3.2計數容限法

【案例】 ★一個火車機車廠盤點的案例

4、中級庫存準確性管理

4.1如何解決沒有時間盤點的問題？

4.2三論庫存準確性管理級別

4.3準確率的級別

【案例】 ★ 明盤”與“盲盤”？

5、思維模式轉移（一）

5.1為瓶頸設立緩沖

5.2生產的重要性來分類

5.2邏輯瓶頸分類

5.3九宮格管理

5.4四論庫存準確性管理級別

【案例】 ★ 型汽車底盤的案例

6、思維模式轉移（二）

6.1干擾源的分類

6.2自然劣化處置

【案例】 ★ 裝載機液壓油的故事

7、第三個維度是什么？

【案例】 ★摩托羅拉中國工廠倉庫管理變革(如何轉變倉庫有多大 庫存就有多大)

8、呆滯物料處理思維模式轉移

1.1呆滯物料預警的觸發(fā)條件

1.2呆滯物料檢查周期

1.3戴爾的物料分類原則

1.4流程斷點分析

【案例】★戴爾的物料分類原則 ★ 美的的呆滯物料控制 ★ 一美資公司的呆滯物料處理流程 ★ 奧蘭多的呆滯物流處理方法

9、風險物料控制思維模式轉移

9.1 EOL的盤點列表

9.2風險物料處理(EOL)

9.3風險物料消除策略

【案例】 ★ 蘋果電腦的庫存靈敏度分析

10、庫存動態(tài)監(jiān)控

10.1物料風險級別

10.2庫存結構分析過程

10.3物料風險分析結論報告

【案例】 ★ IBM的物料風險級別

11、葵花寶典 【案例】 ★ 一個結構配套件廠盤點的煩惱

第二板塊，新思維模式的應用

1、一個300億大型制造業(yè)企業(yè)的SAP上線不成功案例

1.1背景

1.2流程訪談

1.3藍圖構建

1.4小規(guī)模試上線

1.5大規(guī)模上線

1.6痛苦的過程

1.7夾生飯

2、物料編碼和屬性

2.1物料編碼的作用和原則

2.2物料的基本屬性

2.3物料的采購和庫存屬性

2.4物料的計劃類屬性

2.5物料的銷售類屬性

2.6物料的質量類屬性

2.7物料的財務類屬性

2.8物料的第七個屬性是什么？

3、BOM結構原理

3.1 BOM的作用和特點

3.2 BOM的種類

3.3 BOM 的輸出格式

3.4 BOM 的創(chuàng)建原則

3.5 BOM 的創(chuàng)建過程

4、案例分析

1 BOM 打包的分析

2 BOM 準確性的分析

5新思維模式的應用

5.1 橫向計數容限

5.2 縱向計數容限

【案例】 ★ 一個結構配套件廠盤點的煩惱

孟老師

供應鏈管理與庫存控制專家、美國供應鏈專業(yè)協(xié)會中國圓桌會議成員、北大、清華、復旦的企業(yè)精英講師成員、現任國內著名制造企業(yè)的高層決策職務

工作及研究背景：

23年國內某著名制造企業(yè)高層決策管理經驗，其中16年企業(yè)管理經驗（歷任人力資源總監(jiān)、營銷總經理等）、7年精益生產推進實戰(zhàn)經驗（尤其善于解決大型企業(yè)的精益突破，被業(yè)內人士稱之為“企業(yè)系統(tǒng)提升高手”。）。

2009年元月到2010年4月，在為某大型制造業(yè)企業(yè)精益生產推進、庫存周轉率提升期間，16個月的時間將產出能力提升2.3倍，庫存周轉率由2.85提升到5，23.

孟老師是一位精通企業(yè)管理多個重要領域、品德能力俱佳的實戰(zhàn)派講師。

主要著作：《庫存準確性管理核心思維突破》《庫存配套性管理核心思維突破》《供應商柔性管理核心思維突破》《庫存順暢性核心思維模式突破》《庫存慣性控制核心思維突破》（含基于供應鏈的庫存控制技術）《物料存量控制策略》《產銷協(xié)調核心思維突破》《生產管理核心思維突破》《項目管理核心思維突破》《基于精益和SAP的生產計劃體系》（含：復雜大企業(yè)生產計劃體系）

授課特點：專、深、透、精

圖片豐富 形象生動 電腦模擬 互動參與 抽絲剝繭 層層突破 妙語連珠 啟迪性強 情理之中 預料之外 就好像在你的企業(yè)工作過一樣，非常有針對性。

輔導過的部分企業(yè)：

企業(yè)：索斯科（中國）、柳工、大連柴油機廠、中聯重科、濰柴、廣東佳士得、小島酸素、長沙開源、浦江物流、唐山小松、中達電通、開元機器人、上海積享電子科技、中信金屬、上海江南船舶管業(yè)、眾城機械等數十家制造業(yè)和物流企業(yè)。

高等院校：復旦花旗中小企業(yè)高級經理班、復旦戰(zhàn)略采購班、清華服務營銷班、北大市場整合EMBA班等……

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