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課程目標

本課程結束后，學員將By the end of training, the participants will：

了解什么是快速換線Understand what is quick changeover

明確換線時間計算和換線過程中的浪費Define change time and waste in changeover operations

掌握如何進行換線的改善活動Define changeover improvement process

課程對象

企業中的質量、工程、物料和生產人員、參與持續改進項目的骨干及希望提高和完善持續改進項目管理和橫向協調能力的相關主管和經理。Related supervisors and engineers from quality, engineering, materials and production function department who need to improve their management skill and communication skill between departments focusing on TPM and Quick Changeover.

課程大綱:

第一天:

一、快速換線介紹Introduction to Quick Changeover

1．定義Definition

2．均衡生產Level production

3．快速換線的目的Goals of Quick Changeover

二、快速換線和JIT的關系QCO and JIT

三、批量生產與均衡生產Batch production and level production

四、快速換線的好處The benefits from QCO

五、換線時間和換線中的浪費Change time and waste in changeover operations

1．內部和外部換線時間Internal and External Change Time

2．內部換線時間轉化Internal Change Time Conversion

3．換線時間公式Changeover time formula

4．七種浪費Seven kinds of waste

5．換線作業中的浪費Waste in changeover operations

六、換線改進流程步驟Changeover improvement process steps

1．快速換線改善小組QCO team

2．快速換線六大步驟The six steps QCO

區分外部和內部Separate external from internal

內部換線外部化Convert internal to external

使用功能化工裝夾具Use functional fixtures & jigs

消除調整Eliminate adjustment

采用功能化標準Adopt functional standards

協同工作Work in parallel

3．換線小竅門Tips for QCO application

第二天:

現場錄像的研討 on site DVD evaluation

一、根據生產現場的錄像, 講師逐步分解作業中的問題 according to DV record, trainer will step to step point out main problem in process.

1.評估防呆設計的運用 on Poka Yoke using

2.現場換線方式的合理性reasonableness of line exchange method.

3.員工操作合理性 reasonableness of operation process

4.產線平衡 line balance

二、針對問題給出改善建議 delivery corrective action and solution on relevant problem.

三、全體學員討論, 運用培訓中的知識解決實際的問題 involved student together on problem shooting and solving, try to use the knowledge which is learned in class on practical action

四、整理完成問題清單和改善對策 organization of problem list and action plan

五、制造企業實例分析解答 consultation on practice case study

1．現場咨詢, 著重評估生產流程布局, 物流路線, 生產銜接, 物料配送方式, 計劃制定方式, 主數據維護等方面 focus on production line design, material flow and working position convergence, the way of material delivery, production plan on action, master data maintenance in ERP system

2．會同上午的生產線錄像評估, 匯總改善建議表 combine with morning action plan together to provide the main suggestion and action plan for next improvement.

六、客戶現場問題解決： solution on site in client

1．車間問題點現場診斷和分析， 給出實際解決問題的思路和方法，條件允許直接現場示范講解，解決問題 walk in workshop and problem point position analysis and solve problem, trainer provide solution and mind over the problem, if the condition available trainer doing solution as sample .

張老師

國內知名理工科綜合性大學工學學士，德國著名大學工程學碩士和國內知名大學管理學碩士。曾在德國最大的集團企業實習培訓，獲得職業培訓師授權。

長時間的一線實際工作經驗；先后在世界500強的兩家德國公司，兩家美國公司擔任過重要管理工作；先后任生產經理、物料經理、工廠經理，目前在美資企業中擔任總經理。張老師有著豐富的理論和實踐經驗。尤其在生產流程的設計、控制、管理；現場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問題的挖掘和改善；流程改善；生產效率的提高和生產成本控制等方面有良好的實踐和理論知識。

張老師從事企業管理將近20年，多年的國外留學生活和長期的外企工作，對生產流程，物流管理中的問題的發現、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經驗非常成果地運用到企業的管理中。

在籌建兩家德國外資公司，對企業的戰略策劃。工廠布局，物流設計、人員組織框架的設計、團隊建設和管理。從基本的員工作業到整個生產流程的均衡控制和計劃體系的規劃都有實際作業經驗。

在兩家美國公司工作中，針對生產流程中的一次通過率低，生產效率低；生產成本高、采購成本控制、供應商網絡建設和改善都有直接成功經驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。

張老師在咨詢業，敬業敬職的德國式工作風格給學員們留下了深刻的印象。他先后輔導和培訓過100多家世界500強的企業，他認真、幽默、生動，富有實際操作性和務實的解決問題方案，給學員來了的學之有效的課程。

曾經培訓過的公司：

紫江集團，吉龍，科世達-華陽，天宏科技，意維絲絕緣導線，上海貝嶺，克恩-里伯斯，裕科銅業，聯合汽車電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團，日立電子，安特工業，伊頓發動機零部件，上海敏孚汽車飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，福克特電子，青島啤酒，亞太釀酒，撲內卡，納鐵福，南京依維科，西門子電子，北京德龍電力設備，東北制藥廠，拉法基屋面系統，北京百麥食品加工，連云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂，雀巢，上海家華，聯合利華，納西姆工業，肯特瓶蓋，博世特包裝設備，中國彈簧，小系車燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽密封件，克模塑膠，中國移動通訊深圳分公司，南通海一電子，上海培源木業，信誼藥廠，上海汽車公司……

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