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培訓(xùn)受眾:

企業(yè)生產(chǎn)副總、精益生產(chǎn)經(jīng)理、卓越運(yùn)營總監(jiān)、精益改善專員、物流經(jīng)理，以及和卓越制造有關(guān)的部門負(fù)責(zé)人和對(duì)此感興趣的專業(yè)人士。

課程收益:

理解精益生產(chǎn)的基本概要及實(shí)施原則；豐田生產(chǎn)方式的核心工具和方法；如何開啟精益之旅，企業(yè)在變革沖突中管理，其它企業(yè)推行TPS的案例分享；新的豐田生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)和思想；培養(yǎng)“最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無止境”的精益生產(chǎn)理念。

課程大綱:

第一天 (Day 1)

精益生產(chǎn)概論

1)豐田生產(chǎn)方式的起源 (TPS Origin)

2)TPS的兩大支柱(2 Pillars of TPS)

3)精益的5大原則（Lean Principle）

現(xiàn)場7大浪費(fèi)（7 Wastes）

1)過量生產(chǎn)/多余工序/不良品/搬運(yùn)/多余動(dòng)作/等待/庫存

定義價(jià)值及價(jià)值流(I)

1）選擇產(chǎn)品系列（Product Family）

a)產(chǎn)品特征VS產(chǎn)品加工步驟

b)每次針對(duì)一個(gè)產(chǎn)品系列繪制價(jià)值流圖

c)按加工步驟來定義“產(chǎn)品系列”

2）價(jià)值流程圖(Value Stream Mapping)—現(xiàn)狀圖繪制

a)產(chǎn)品從原材料到交付給顧客需要經(jīng)過的所有步驟，包括增值、非增值的步驟

b)物料流和信息流

c)用圖標(biāo)繪制

d)從“門到門”的流動(dòng)開始

e)必須親自走一遍流程并獲得真實(shí)情況

f)是未來狀態(tài)的基礎(chǔ)

定義價(jià)值及價(jià)值流(II)

2）價(jià)值流程圖(Value Stream Mapping)—未來圖繪制

a)從繪制現(xiàn)狀圖開始

b)物料流與信息流

c)用圖標(biāo)繪制

d)改進(jìn)計(jì)劃的基礎(chǔ)，就像“藍(lán)圖”一樣

e)確定機(jī)會(huì),確立項(xiàng)目優(yōu)先排序

f)為 “未來狀態(tài)”的價(jià)值流圖確定、樹立愿景

精益生產(chǎn)核心利器(I)

1）5S與目視化管理（5S & Visual Management）

a)1 S整理– 分離及丟棄(篩選)Segregate & Discard (“Seiri”)

b)2 S整頓– 排序及識(shí)別(分類)Arrange & Identify (“Seiton”)

c)3 S清掃– 清掃及日檢(清掃)Clean & Inspect Daily (“Seiso”)

d)4 S清潔– 經(jīng)常重訪(保持)Revisit Frequently (“Seiketsu”)

e)5 S素養(yǎng)– 主動(dòng)保持(自律)Motivate To Sustain (“Shitsuke”)

f)目視化管理：使標(biāo)準(zhǔn)目視化/顯示異常情況/顯示實(shí)際與目標(biāo)間的差距/指導(dǎo)與解釋 /信息交流

2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（Standard Work）

a)標(biāo)準(zhǔn)化的定義和目的

b)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義

c)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要素(節(jié)拍時(shí)間,作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)在制品)

d)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合表的制作

e)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的期望

第二天 (Day2)

精益生產(chǎn)核心利器(II)

3）防錯(cuò)防呆(Poka-yoke)

a)追求零缺陷 b) 品質(zhì)三不政策 c)自働化三原則

4）布局優(yōu)化（Layout Optimization）

a)傳統(tǒng)布局/傳統(tǒng)裝配線的設(shè)計(jì)

b)精益布局/精益裝配線的設(shè)計(jì)

c)U型線 U - Shaped Line

d)直型線Straight Line

e)開放式平行線布局

5）全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）

a)TPM的概念和目的

b)五大對(duì)策和八大策略

c)自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次

d)TPM實(shí)施的十大步驟

6）快速換模（SMED）

a)明確劃分內(nèi)外部因素

b)將內(nèi)部因素轉(zhuǎn)化成外部因素

c)理順留下的內(nèi)部因素

d)理順?biāo)型獠恳蛩?/p>

e)使用工件更換器(快速夾緊裝置或完全去除夾緊裝置)

f)進(jìn)行平行作業(yè)

g)去除調(diào)整/校準(zhǔn)過程

7）流動(dòng)（Flow）

a)信息流

b)物料流

c)員工流

d)連續(xù)流

8）看板及拉動(dòng)（Pull & Kanban）

a)看板系統(tǒng) Kanban 定義和類型

b)大野耐一構(gòu)建了2個(gè)概念

c)實(shí)現(xiàn)2個(gè)“實(shí)時(shí)控制”

d)實(shí)施看板系統(tǒng)流程

e)實(shí)施看板6規(guī)則

f)超市拉動(dòng)系統(tǒng)

g)工廠拉動(dòng)系統(tǒng)

h)成功實(shí)施看板的條件

i)實(shí)施看板的檢查表

j)看板的好處--單件流/小批量物流

設(shè)計(jì)公司精益改善之路（Design Lean Implementation Roadmap）

1）精益是一種思維生產(chǎn)方式(Lean is a Thinking Production System)

2）實(shí)施精益從現(xiàn)場管理做起(8 Gemba Tasks: SQDCMMIP)

3）精益管理模式精髓是尊重員工(Lean Pith Respects People )

4）現(xiàn)在就啟動(dòng)你的精益之旅(Start Your Lean Journey Now)

第三天 (Day3) 日本專家

豐田公司精益的奧秘（The secret of Toyota Way）

新豐田生產(chǎn)方式結(jié)構(gòu)及思想( Total TPS Structure and Thinking)

世界各地的TPS推行實(shí)例 (Cast Study around the world)

1）日本/韓國/中國的案例分享(Japan/Korea/China Case Study)

豐田經(jīng)驗(yàn)分享及答疑解惑 (Share Experience of Toyota and Q&A)

豐田汽車公司世界級(jí)工廠評(píng)估表介紹(How to Evaluate in Plant)

施老師

中國少數(shù)能用英語講授精益課程的精益大師

*alue中國公司特約高級(jí)講師

*25年跨國企業(yè)從業(yè)經(jīng)歷，具有較豐富的跨國企業(yè)管理、咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

*15年精益生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)歷，具有較豐富的精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng))咨詢經(jīng)驗(yàn)

*曾任美國通用汽車中國區(qū) 首任培訓(xùn)師

*曾任中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)/企業(yè)管理培訓(xùn)中心 客座教授

*曾任上海梅賽德斯奔馳車輛技術(shù)有限公司 )精益生產(chǎn)主任顧問

*精益管理學(xué)院 院長 & 研發(fā)副總裁

*復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)院 特聘教授

*JMC (日本制造業(yè)管理研究中心) 高級(jí)研究員

*CCOE卓越運(yùn)營中國中心(美國新鄉(xiāng)獎(jiǎng)中國區(qū)域獨(dú)家合作機(jī)構(gòu)) 董事總經(jīng)理

為上百家中外企業(yè)提供過咨詢培訓(xùn)服務(wù)過，如海爾、馬勒、寶鋼、上汽集團(tuán)、菲力浦、西門子、通用汽車、上海李爾、上海電信、上海電力、金杯通用、上汽通用五凌汽車、春竹制衣、蘇州金龍、中國外運(yùn)、中國石化、平安保險(xiǎn)、AO史密斯、LG、ABB、華虹-NEC、上海航空、可口可樂、德爾福、深圳清華大學(xué)研究學(xué)院、上海交通大學(xué)——美國麻省理工學(xué)院(中國全球運(yùn)營領(lǐng)袖項(xiàng)目)、復(fù)旦管理學(xué)院、交大昂立、上海外國語大學(xué)、永新彩管、偉世通、中國一汽集團(tuán)、交通銀行、美國總統(tǒng)輪船公司、上海通用東岳汽車、大宇發(fā)動(dòng)機(jī)、上海大眾、東風(fēng)汽車、東方航空、航天晨光、微軟、商船三井、英維康醫(yī)療器械、哈根達(dá)斯、沃茨水暖、美敦力、雅蓓、常州四藥、國藥等企事業(yè)。

青木 幹晴

alue咨詢公司豐田生產(chǎn)方式高級(jí)顧問師，青木老師1978年畢業(yè)早稻田大學(xué)商學(xué)部畢業(yè)。

原豐田汽車（株）基干職（課長）任職26年，入職豐田汽車工業(yè)以來，曾經(jīng)擔(dān)任總部的人事部（海外人事關(guān)系）、會(huì)計(jì)部（債權(quán)債務(wù)管理）、財(cái)務(wù)部（進(jìn)出口會(huì)計(jì)）等職務(wù)。

具有總部工廠?成本小組（鍛造工廠效率、制造預(yù)算成本、總部工廠盤點(diǎn)秘書長）；

總部工廠?生產(chǎn)管理室（車身?涂裝?組裝工廠生產(chǎn)管理）；

美洲事業(yè)部（海外生產(chǎn)車輛的成本企劃）；

田原工廠?成本小組（成型工廠效率?制造預(yù)算管理）；

田原工廠?生產(chǎn)管理室（發(fā)動(dòng)機(jī)?鑄造工廠生產(chǎn)管理）等現(xiàn)場管理職務(wù)經(jīng)驗(yàn)。

在近30年的豐田的職業(yè)生涯中，在豐田的財(cái)務(wù)、人事、生產(chǎn)等多個(gè)部門任職，掌握了新豐田生產(chǎn)方式的核心精髓，退休后，青木老師向世界各地傳播最純正的豐田生產(chǎn)方式。

一直以來，青木老師擔(dān)任的都是作為豐田生產(chǎn)方式“地基”的“生產(chǎn)管理?成本管理?人員調(diào)整”的實(shí)際業(yè)務(wù)工作，以及相對(duì)更進(jìn)一步的可以稱為“天守閣”的“豐田生產(chǎn)方式現(xiàn)場改善”實(shí)踐工作。受到過多次“將看板運(yùn)用于流動(dòng)貨架標(biāo)簽”的表彰。

著 作：

《豐田生產(chǎn)方式導(dǎo)入的奧義》；

《豐田生產(chǎn)工廠的構(gòu)成》；

《豐田生產(chǎn)工廠（生產(chǎn)管理?品質(zhì)管理）的結(jié)構(gòu)》

咨詢服務(wù)經(jīng)驗(yàn)：

青木老師自2006年退休以來在世界各地為企業(yè)提供TPS咨詢服務(wù)，為韓國/中國/俄羅斯/巴西等地區(qū)的企業(yè)開展原汁原味的豐田生產(chǎn)方式的導(dǎo)入實(shí)施的咨詢工作。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：精益生產(chǎn)高級(jí)實(shí)戰(zhàn)研修班(上海)