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課程說明：

豐田無可匹敵的盈利能力緣何而來？豐田無法復制的成本控制力秘訣何在？精益生產方式的核心理念是持續(xù)改（KAIZEN），其體現的是一種不斷學習和創(chuàng)新的精神。改善活動不僅有助于改進現有的物質環(huán)境，而且有助于改善人們的思維過程。豐田成功的秘訣在于對改善活動的高效執(zhí)行能力。

精益制造、持續(xù)改善的研究者無數，效仿者無數，然而，照貓畫虎者眾，形神兼?zhèn)湔吖眩宦杂行〕烧弑姡蟪烧吖选?/p>

張老師結合自己十六年制造業(yè)的管理經驗，融會貫通國外先進的管理工具，提煉出適合中國企業(yè)目前現狀的一套持續(xù)改善的思路與方法，實用，實效。

培訓對象：

制造企業(yè)與現場管理相關的管理者及其他有意愿想徹底解決問題的管理者

課程大綱：

一．改善的準備知識

1．什么是改善？

2．改善的動力——550年

3．改善的好處——企業(yè)與個人的雙贏

4．豐田公司改善組織變遷給我們的啟示

5．領導在改善中的作用：

張瑞敏與海爾的質量改善

任正非與華為的流程改善

6、對改善理解的三大誤區(qū)

二．改善目標、計劃的制定與實施

1．50%——豐田改善目標的確認方法

2．思維破冰——向漢武帝學習什么？

3．改善目標制定的兩個工具

目標分解法

兩因素六步法

4．練習一下：設備改善目標的制定

5．張瑞敏談PDCA中的DO

6．豐田/肯德基/戴爾/海爾改善實施控制方式的對比分析

三．制造業(yè)三大改善的分類說明

1．庫存改善

豐田/戴爾庫存管控方式的對比分析

深圳某日資公司庫存控制手冊

2．質量改善

豐田對質量的認識

ISO9000/0缺陷/6δ/TQM的對比分析

折紙游戲——標準化與知識管理

3．流程改善

IE——豐田改善的原點

練習一下：報表制作的流程改善

為什么“不上ERP是等死，上ERP是找死”？

4．為什么沒說成本改善？

——豐田改善的“卅”字模型

5．福特公司對員工智慧浪費的理解

四．人員習慣與技能的改善

1．正確對待問題的態(tài)度是改善的起點

豐田對待問題的態(tài)度

中集對待問題的態(tài)度

2．練習一下：電機為什么燒了？

——5WHY的正確應用

3．練習一下：生產效率提升關鍵因素分析

——4M1E/魚骨圖應用的思維方式

4．預防思維破冰——綿陽桑棗中學的故事

5．豐田預防的習慣——橫向展開

6．有效預防的四大工具

FMEA

SPC

QC工程圖

防呆法

五．讓改善持續(xù)起來

1．為什么持續(xù)改善不持續(xù)？

2．員工希望被考核嗎？

3．豐田/寶潔/微軟人力資源戰(zhàn)略的對比分析

4．豐田持續(xù)改善的階梯

5．持續(xù)改善的四大工具

工作教導

異常分析會

提案制度

QC小組

六．總結：改善只有起點，沒有終點

張老師

名課堂特聘生產管理培訓師，制造業(yè)管理技能訓練專家，制造業(yè)成本控制及現場改善大師，中國制造業(yè)精益思想實踐的先行者，工學學士，高級工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項目管理師，國際人力資源管理師，PTT國際職業(yè)講師；

十五年制造業(yè)管理經驗，曾服務于日立、永合集團等知名企業(yè)，歷任工程師、生產部主管、TQM推進主任、管理部經理、制造總監(jiān)、企劃總監(jiān)，副總經理等職位。

研究方向：制造業(yè)成本管控體系診斷與改善；制造業(yè)系統(tǒng)改善思想與方法的實踐研究；制造業(yè)現場改善方法與管理技能提升訓練。

專業(yè)成果：

中國制造業(yè)企業(yè)成本控制“卅”字模型

——首創(chuàng)融合了財務管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發(fā)了有效運作的執(zhí)行系統(tǒng)，它不會像財務管理那樣專業(yè)高深，也不會像精益生產那樣可望而不可及，它就是制造業(yè)現在可體會得到、可領會得清、可執(zhí)行得好的系統(tǒng)方法。

中國制造業(yè)管理技能整體提升的訓練方案

——將精益思想按照學員可接受的程度，融入到企業(yè)高、中、基層管理者的培訓方案中，使同一企業(yè)中各級管理者的管理思維一脈相承，本著技能是可以相互傳遞的原則，對訓練重點不僅僅體現“應知”，更體現“應會”。不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

授課風格：

多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；

古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；

標桿企業(yè)案例與輔導企業(yè)實例相結合，講解、分析、演練與總結相結合。

追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。

經典課程：

成本類：《制造業(yè)成本控制之道》《制造業(yè)車間成本削減與價值分析》《IE與價值流分析》

質量管理類：《零缺陷--制造業(yè)品質管理與改善》《制造業(yè)全面質量管理（TQM）推行實務》《六西格瑪與品質改善實務》

持續(xù)改善類：《制造業(yè)現場問題分析與改善的金鑰匙》

管理技能類：《制造業(yè)現場管理者的六項修煉》《TWI——優(yōu)秀班組長管理技能訓練》

現場類：《精益生產》《從設備管理到TPM》《讓企業(yè)“獲益”的5S與目視化管理》

通用類：《制造業(yè)精細化管理》

代表客戶：許繼電氣、西門子、德特高壓電器、美的集團、住友集團、合肥榮事達、東風日產、風神物流、中煙集團、立邦漆、愛立信、燕京啤酒、三花集團、上海思源電氣、如高高壓電器、中航工業(yè)金城集團、嘉里糧油、益海糧油、南玻集團、神州數碼、研祥科技、新中源集團、宇龍通信（酷派）、樂山斯堪納機械、西安昆侖集團、OKI沖電氣、富得巴精模、宜昌多晶硅、東莞太陽能、深圳浮法、東莞堅朗五金、精量電子、三諾電子、中國石油（大理）、邯鋼能源、高盟化工、德氏紙制品、深圳裕同集團、深圳惠程電氣、新百麗集團、迪桑娜皮具、邁德樂（廣州）、東方機器制造、道德爾石化、云南三環(huán)中化、祁連山水泥、廣業(yè)電子集團、千金飾品、金海灣首飾、福建雙飛日化、信義玻璃……

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