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【課程背景】

當(dāng)前，人口紅利消失，物料成本飛漲，并伴隨著客戶多品種、高品質(zhì)、短交期的需求，使得制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)空前激烈，生存壓力巨大，曾經(jīng)單一的外向型業(yè)務(wù)擴(kuò)展模式已不再適合當(dāng)代企業(yè)的發(fā)展需求，業(yè)務(wù)擴(kuò)展與內(nèi)部管理提升并重成為新的經(jīng)營(yíng)策略。因此，如何持續(xù)提升企業(yè)的制造能力 與管理水平，如何全面、有效的進(jìn)行提效降本，是擺在每個(gè)經(jīng)營(yíng)管理者面前的難題。

IE(工業(yè)工程)技術(shù)是制造業(yè)界使用最廣泛、有效、實(shí)用的效率提升與成本降低技術(shù)，適用于 企業(yè)各經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)與各個(gè)崗位。IE 技術(shù)起源于 19 世紀(jì)末美國(guó)，后在各國(guó)得到廣泛應(yīng)用。來(lái)源于豐 田生產(chǎn)方式的精益生產(chǎn)便是 IE 與日本企業(yè)文化相結(jié)合應(yīng)用的產(chǎn)物。將 IE 技術(shù)與精益生產(chǎn)兩者結(jié)合應(yīng)用將顯著提高企業(yè)制造效率，并幫助企業(yè)建立全員參與、持續(xù)改善的企業(yè)文化，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)成本的降低，帶來(lái)利潤(rùn)的增加。

【課程概況】

本課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本步驟、實(shí)現(xiàn)的工具方法、并針對(duì)國(guó) 內(nèi)企業(yè)推行精益的重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)、可行的生產(chǎn)制造模式。

本課程從制造型企業(yè)面臨的難題如手，通過(guò)介紹IE 與精益的作用，展示企業(yè)推行 IE 與精益 的必要性。通過(guò)將精益推行劃分為四個(gè)階段，將 IE 與精益的眾多工具進(jìn)行有序切分，并對(duì)每個(gè)階 段的組織、推進(jìn)技巧、容易失敗的因素進(jìn)行重點(diǎn)講解，讓企業(yè)懂得合理、有序的開(kāi)展精益生產(chǎn)。

【課程目標(biāo)】

學(xué)員能夠系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)中的作用；

提升改善意識(shí)和改善能力；

掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施策略與推行方法。；

能夠應(yīng)用 IE 與精益技術(shù)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過(guò)程的浪費(fèi)以及常見(jiàn)問(wèn)題；

培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改善的良性氛圍。

【培訓(xùn)對(duì)象】

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、車間主任/主管、設(shè)備主管、PMC 主管、工藝主管、制造相關(guān)的 工程師

【課程大綱】：

一、前言

1、 當(dāng)前制造業(yè)面臨的形勢(shì)

2、 傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式忽略了什么

3、 我們面臨的具體問(wèn)題

4、 現(xiàn)場(chǎng)的重要性

5、 良好現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)

6、 現(xiàn)場(chǎng)管理的要素

二、揭開(kāi) IE 的神秘面紗

1、 解讀 IE 的內(nèi)涵與作用

2、 IE 的發(fā)展歷程

3、 IE 的知識(shí)與技術(shù)體系

4、 IE 的六大意識(shí)

5、 企業(yè)為何需要 IE 工程師

6、 IE 與精益生產(chǎn)的淵源

三、精益生產(chǎn)管理體系

1、 三種經(jīng)營(yíng)模式

2、 精益生產(chǎn)概要-三種概念

3、 對(duì)精益的正確認(rèn)知

4、 精益生產(chǎn)體系架構(gòu)

5、 精益生產(chǎn)實(shí)施的三個(gè)階段

四、精益生產(chǎn)實(shí)施的基礎(chǔ)階段-5S 的推行

1、 5S 的由來(lái)與作用

2、 5S 的實(shí)施內(nèi)容

3、 5S 推進(jìn)步驟

4、 如何確保 5S 推進(jìn)成功

5、 此時(shí)的精益組織構(gòu)建

五、精益生產(chǎn)實(shí)施的初級(jí)階段

1、 全員提案改善的推行

（1） 何謂提案改善

（2） 提案改善的作用與意義

（3）推行提案改善的五步法

（4）提案改善常見(jiàn)問(wèn)題及解決對(duì)策

2、 全員設(shè)備保全

（1） TPM 定義與內(nèi)容

（2） 設(shè)備零故障思想

（3） 自主保全

（4） 計(jì)劃保全

（5） 個(gè)別改善

3、 此時(shí)的精益組織構(gòu)建

六、精益生產(chǎn)實(shí)施的中級(jí)階段

1、 現(xiàn)場(chǎng) IE 開(kāi)展與浪費(fèi)消除

2、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)體系建立

（1） 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

（2） 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立方法

（3） 如何把標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)應(yīng)用起來(lái)

3、 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率提升

（1） 五五法

（2） ECRS 原則

（3） 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

（4） 防呆法

（5） 人機(jī)法

（6） 線平衡分析

（7） 七大浪費(fèi)消除

（8） 流程法

（9） SMED

4、 OEE/OPE 效率評(píng)價(jià)體系建立

5、 此時(shí)的精益組織構(gòu)建

七、精益生產(chǎn)實(shí)施的高級(jí)階段

1、 精益布局與物流分析

2、 價(jià)值流分析-VSM

3、 單元式生產(chǎn)推行

4、 拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

5、 精益供應(yīng)鏈建立

6、 智能制造推行與智能工廠建設(shè)

7、 此時(shí)的精益組織構(gòu)建

八、精益生產(chǎn)推行的成功之匙

1、 精益推行十忌

2、 精益生產(chǎn)推行的五大原則

3、 中小企業(yè)與大型企業(yè)推行精益生產(chǎn)的不同套路

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