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質量管理培訓公開課
質量管理培訓內訓課程
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零缺陷質量管理實戰
【課程編號】：MKT035677
零缺陷質量管理實戰
【課件下載】：點擊下載課程綱要Word版
【所屬類別】：質量管理培訓
【時間安排】：2025年09月11日 到 2025年09月12日3800元/人
2024年09月26日 到 2024年09月27日3800元/人
2023年10月12日 到 2023年10月13日3800元/人
【授課城市】：上海
【課程說明】：如有需求,我們可以提供零缺陷質量管理實戰相關內訓
【課程關鍵字】：上海質量管理培訓
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課程介紹
審視我們的日常管理工作，我們的領導到處不停地巡邏，發現”火災“，然后及時撲滅。爭論、罰款、加班以及現場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習以為常。如果我們仔細統計分析，將會發現其中大部分問題是驚人地相似，卻日復一日地重復發生著，每發生一次就會重新再解決一次。而實施質量 改善則要求我們斬草除根，不留后患。
“第一次就將正確的事做正確”這是所有企業追求的一種管理境界，但事實上，我們常常被勸戒，在工作中要更加認真和細致，如果我們做不到，我們將接受懲罰。除此之外，我們僅用了很少的時間去探究問題的本身。 “零缺陷 品質管理“主張企業發揮人的主觀能動性來進行經營管理，強調預防系統控制和過程控制，它為企業提供 了卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系，相信通過本課程的學習，您將全面領略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業提升質量管理 水平提供支持。
課程收益
全面領略零缺陷管理理念及運作模式，從而為企業提升質量管理水平提供支持。
培訓對象
生產企業高層管理人員；質量總監、經理；生產總監、主管；其他部門經理、主管及相關人員。
課程大綱
第一模塊：走向全球化的質量基礎
零缺陷概念的產生
零缺陷之父－克勞士比的質量管理原則
質量的定義即符合要求
質量系統的核心在于預防
工作標準是“零缺陷”
質量是用不符合要求的代價衡量的
克勞士比“經典的質量改進的14個步驟”
管理層的承諾/質量改進團隊/質量衡量/質量成本/質量意識/改正行動/零缺陷行動/員工教育/零缺陷/目標設定 / 消除錯誤原因/獎賞/質量委員會/從頭再來。
精益工廠追求7個“零”極限目標
零切換浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災害。舊的質量觀與新的質量觀對比
質量成本的概念
質量成本構成
1）預防成本
2）鑒定成本
3）內部故障成本
4）外部故障成本
推行SMQDCM的管理方法
質量管理的發展階段(歷史)
為何要開展零缺陷質量管理
第二模塊：現場質量管理的要點
質量的基點---以顧客為關注焦點
過程的方法（烏龜圖---量化的績效指標卡）
顧客為導向的過程方法
支持過程的方法
管理過程的方法
第三模塊：從零缺陷到零缺陷質量管理
零缺陷前提：5S
PDCA循環－4個階段8個步驟
全員參與和提案改善
提案改善的實施步驟
零缺陷管理的核心方法（1小時）
開展零缺陷內部改善的崗位如何面對——建立八大類崗位文件
施工表
不合格品處理
安全操作規程
鑒定指導書
產品標識和可追溯性
搬運、貯存、包裝、防護和交付
設備設置
第四模塊：有效質量管理的工具、方法及應用
第五模塊：質量改進的實施和推動手段
以PDCA為基礎
消滅浪費和缺陷的起點---產品質量先期策劃APQP
潛在失效模式和后果分析FMEA
防錯技術
PPM
5Why
FTA故障樹分析
8D的方法
持續改進QOS
第六模塊：建立質量改善小組活動
現場診斷方法
新老七種工具
案例&提問
呂老師
呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現場質量主管。
于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發的全球認可的黑帶證書。由于業績出色，被提升為該業務部門中國區質量經理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區質量經理、上海工廠廠長，在工廠導入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業導入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。
擅長課程：
6 Sigma系列課程 Lean 精益生產系列課程
項目管理 DOE試驗設計
QFD質量功能展開 置信區間和假設檢驗
質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等
授課風格：
呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。
呂老師負責的培訓和咨詢項目：
2005年07月—2006年03月：西門子VDO Lean-6 Sigma綠帶及黑帶培訓及項目咨詢輔導
2005年10月—2006年02月：北京威迅半導體DMAIC綠帶培訓及項目輔導（第一輪）
2005年12月—2006年10月：廈門大北歐通訊6Sigma黑帶培訓及項目輔導
2006年05月—2006年12月：北京威迅半導體6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第二輪）
2006年10月—2006年11月：Amkor（上海）DOE專案
2007年03月—2007年06月：上海泰科 Lean-6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第二輪）
2007年05月—2007年12月：北京威迅半導體6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第三輪）
2007年06月—2008年02月：億光電子（蘇州）DOE專案
2007年07月—2008年04月：江西賽得利6Sigma綠帶培訓及項目輔導
2007年06月—2008年05月：揚州久美精益6Sigma綠帶培訓及項目輔導（第一輪）
2007年08月—2008年04月：威迅半導體上海研發中心研發團隊技能提升項目
2008年03月—2008年06月：威迅半導體上海工廠QCC培訓及項目輔導
2008年04月—2008年12月：寶時得QFD培訓及項目輔導
2008年08月—2010年12月：揚州久美漁具精益生產咨詢項目（持續推進）
2009年09月—2010年03月：迪皮埃復材構件（太倉）有限公司6Sigma項目輔導
2010年06月—2010年12月：優必得(蘇州)精益生產咨詢項目
2010年08月—2010年12月：長電科技六西格瑪Mini-DMAIC項目
2010年07月—2011年04月：上海萊卡醫療器械公司統計工具培訓