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項目背景

新挑戰

2020年注定是魔幻的一年,這一切的起因就是新冠疫情, 疫情在全球爆發,對人流、物流、商流、資金流都帶來巨大影響,很大程度上,其實是全球供應鏈的波動,從而影響全球制造業發展變化,這個變化中也進一步推動了全球經濟的調整。那么，疫情過后制造業保衛戰的“核彈頭”究竟是什么？毫無疑問，數字化轉型則成為制造業討論的熱門話題。

新機遇

產業結構轉型升級中的“轉型”，其核心是轉變經濟增長的“類型”，把粗放型轉為集約型，精益型。沒有精益生產作為基礎支撐，生產現場增加再多的自動化設備、信息化管理和數字化監控，都只會帶來生產各個環節加速增多的浪費。由傳統企業向精益企業的轉變不可能一蹴而就，需要付出一定的代價，并且有時候還可能出現意想不到的問題。但是，企業只要堅定不移走精益之路，大多數都能在6個月內，有的甚至還不到3個月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產帶來的好處。隨著新一輪技術革命的不斷升級，我國企業管理現代化、精益化水平不斷提升，尤其體現在管理平臺和技術平臺上以漸進的方式通過精益持續改進而逐步發展，從“6S管理”的全面推行到精益生產的全面導入，再到通過精益持續改善使管理不斷進入新的高度。

怎樣才能掌握精益管理的本質？對于企業家來說，對標學習依然是最有效的學習方式：

讓你眼見為實、讓你視野開闊、讓你打破僵化、讓你捕捉戰機、讓你改變行為，讓你博采眾長、讓你立竿見影！

走進天津豐田精益工廠，學習精益升級

天津豐田由日本豐田合成株式會社、豐田通商株式會社、天津剎車管廠三方投資成立。福布斯2015年度最有價值汽車品牌，品牌價值高出第二名寶馬1/3，比奧迪、奔馳加起來還大；自2008年超過通用，豐田多次躍居世界汽車銷量榜首，并牢牢把持“最賺錢車企”的桂冠，2019年10月，豐田上榜智能駕駛技術領域專利申請量排名前十的公司/機構，排名第二。 2019年12月11日，2019年度《世

界品牌500強》公布，豐田排名第九。最新出爐的銷量排行榜上，豐田在中國市場更是再創新高。2020

年9月，豐田中國銷量17.94萬輛，同比增長25.3%，穩穩超過本田、日產和馬自達在中國市場的業績表

現，無愧日系車在華引領者。豐田最引以為傲的“精益生產方式”通過整體優化生產過程，消除無效勞動

與浪費，降低成本，改善質量，用最少的投入實現最大產出，被證明是高效且長效的。最典型的就是豐田

之道，即“每個豐田人，每天改善一點”，大象無形，大道至簡。豐田之道的核心就是不斷改進、不斷進

步、精益求精。每一個豐田人都在思考如何改進工作，每天改善一點，每天改進一小部分，最終匯總出來

的結果異常驚人。

走進北京奔馳精益工廠，學精益生產運營

奔馳汽車創立于1900年，已有百年歷史，是世界上資格最老的廠家，以生產高質量、高性能的豪華汽車聞名于世。2019年10月，Interbrand發布的全球品牌百強排名第八位。

奔馳公司是全球最先進的世界級汽車制造企業，其在精益化制造、先進質量工藝、環保科技和對員工的關注等方面設立了全新標準，堪稱行業典范。其生產過程的質量控制世界一流，精工細作是奔馳獲良好聲譽的真正秘訣。靠嚴肅的工作制度和工作態度，以及嚴格的檢查制度，對產品的每個部件、每道工序一絲不茍，保證過硬的質量標準。為了保持高質量和開發新技術，奔馳每年投入的科研開發費用高達4億美元。奔馳公司基業常青的五個關鍵因素：關注長期戰略、大趨勢；尋求差異化戰略的最佳實現；做“干凈的業務”；對員工極度關愛；重視社會責任。

作為首都汽車工業持續向高精尖方向轉型升級的代表，北京奔馳集世界先進的制造工藝與現代化的管理于一身，并以工匠精神為依托，將“數字化、柔性化、綠色”全面貫徹到生產的每個環節，不斷促進自身高質量發展，接連榮獲“全球卓越運營工廠”、“綠色示范工廠”、“北京市智能制造標桿企業”及“中德智能制造合作試點示范”等榮譽稱號，以實際行動推動高質量發展。2020年，北京奔馳在疫情疊加、車市下行的嚴峻環境中展現了極強的韌性，不僅實現了全體員工“0確診、0疑似、0感染”，更如期投產了全新GLA SUV與新一代長軸距E級車兩款新產品。在公司成立15周年之際，北京奔馳還相繼迎來累計第300萬臺發動機、第300萬輛整車下線，將梅賽德斯-奔馳本土化制造提升至全新高度。面對“智能化、電動化、網聯化、共享化”引領的汽車產業發展趨勢，北京奔馳將在未來繼續踐行高質量發展，在數字化、柔性化、高效及可持續發展四大領域加速升級，持續為中國消費者提供與梅賽德斯-奔馳全球標準一致的星徽座駕，為首都汽車工業持續向高精尖轉型升級做出更大貢獻。

課程特色

走進工廠，實地考察工人的作業方式，與現場管理

通過與一線工人現場交流，感悟精益生產的本質，學習最前沿的精益管理

與專家面對面交流，傾聽專家實戰分享，解決企業當前碰到的問題與困境

優秀同行全程相伴，可以相互交流各自在精益管理推進過程中的經驗教訓

課程對象

董事長、總經理等高管及生產管理負責人

強烈建議企業老總帶領生產管理人員共同參加

課程大綱

第一天：北京奔馳精益工廠參觀+生產運營精髓分享

09:50-10:30北京奔馳汽車有限公司整體參觀

近距離參觀奔馳車間操作現場并觀摩生產現場員工操作與各種看板。感悟中國最先進的世界級汽車制造企業，北京奔馳設立了全新標準，堪稱行業典范：精益化制造；先進的質量工藝環保科技和對員工的關注。

10:30-11:40主題分享

奔馳工業4.0 下的精益生產管理

奔馳工業4.0解讀

奔馳精益生產運營系統概況

11:40-13:30午餐、休息

13:30-16:30主題分享：北京奔馳生產運營系統（BBOS）

奔馳生產運營系統概況

5s可視化管理、標準化、質量、拉動系統、持續改善、安全

奔馳過程質量控制

奔馳生產問題的分析與解決

現場管理人員的角色與職責

第二天：豐田天津泰達工廠參觀+經營/生產經營精髓分享

09:00-10:30 主題分享：豐田經營之路

豐田企業文化

豐田經營理念

豐田人才培養

豐田方針管理

10:30-11:30參觀豐田天津泰達工廠

摒棄傳統電瓶車參觀模式，步行走入車間操作現場，零距離觀摩生產現場員工操作與各種看板，與現場工人面對面交流。

天津豐田泰達工廠擁有全球最先進、世界頂級的生產設備和工藝，涵蓋了沖壓、焊裝、涂裝及總裝等整車制造總成的五大工藝布局近乎完美。

大看點：以人為本的工作環境，三位一體的品質體系；看板在銷售→生產→采購整個流程中的運用；完全平準化混流的拉動式高柔性生產線；世界頂尖的目視化管理。

12:00-13:30回程、午餐、休息

13:30-16:30主題分享：豐田體系的精益文化

豐田企業文化概要（TOYOTA WAY）

豐田生產方式

標準作業與改善（ STDW-K ）

品質保證活動

QCC活動

班組長管理職責

打造明快職場

專家老師

北京奔馳BBOS 小組負責人

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