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課程介紹:

國內(nèi)企業(yè)都面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)：管理落后，設備陳舊，員工素質(zhì)普遍偏低等，這一系列的病癥怎樣才能除掉？而TPM自日本誕生起，就顯示了它的威力，這在日本后來成為經(jīng)濟超級大國得到了驗證，因為TPM一開始就成為了一種賺錢的工具。TPM究竟是什么呢？TPM活動究竟能給企業(yè)帶來什么奇效和成果呢？又如何引進并實施呢？

TPM是以最有效的設備利用為目標，以設備保養(yǎng)（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行TPM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。

TPM是當今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。其實，TPM不是什么高深的技術(shù)，只是追求設備和物品的本性以及合理性的思考方法。TPM主要是把人和機器的機能以及性能發(fā)揮出正常水準，即恢復它的本性，而尋找并維持最適合系統(tǒng)的一種手法。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理方法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實施中，分別針對這些損失，進行個別改善，把設備的效率提升到最大極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。

培訓受眾:

企業(yè)中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設備管理部經(jīng)理、主管、工程技術(shù)管理人員及IE人員、現(xiàn)場班組長，以及對TPM推行感興趣的人士

課程大綱:

第一部分：TPM企業(yè)改善的源動力

1、 什么是TPM活動

2、 TPM在組織中扮演的角色

3、 TPM的發(fā)展沿革與未來趨勢

4、 TPM活動與設備維修的關(guān)聯(lián)

5、 TPM的各項主題活動

6、 TPM在中國的開展

7、 預防性維護案例講解

8、 可靠性工程的運用

9、 如何提升維護工作的品質(zhì)和效率

10、 設備綜合管理的系統(tǒng)內(nèi)容

11、 設備的日常檢查與維護設備的故障管理、 事故管理、維修管理

第二部分： 設備管理的評價指標

1、 設備綜合效率(OEE)

2、 故障頻次和時間分析

3、 MTBF分析-修復率與故障率

4、 設備完好率，設備壽命周期費用分析

5、 設備工程能力指數(shù)

第三部分：TPM的推行方法和技巧

1、 TPM推動體制的建立

2、 推行TPM的八大支柱

3、 要因管理的方法與步驟

4、 消除慢性損耗與PM分析方法

5、 召集推進會議的技巧

6、 案例研討－TPM推行案例

第四部分：TPM活動的根基—5S與目視控制

1、 5S與TPM的關(guān)系

2、 現(xiàn)場設備維護的5S實施

3、 5S設備檢查和清潔計劃，（實施周期等定）

4、 可視化基本概念

5、 目視管理在現(xiàn)場設備維護的作用

6、 如何通過目視管理改善設備故障

7、 實施設備維護的目視管理

第五部分：TPM實施的七大步驟研習

1、 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查

2、 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素

3、 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃

4、 指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題

5、 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修

6、 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行

第六部分： TPM活動的維護與自主保養(yǎng)

1、 日常維護、定期維護、預防/預測性維護

2、 自主保養(yǎng)的目標與七個步驟

3、 自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求

4、 間接部門的TPM活動

5、 案例分享－設備管理與企業(yè)文

第七部分：TPM推行與現(xiàn)場自主保全

1、 自主保全的基本概念

2、 開展自主保全的七步驟

3、 解決問題的5步法則

4、 TPM基礎－—5S活動和目視管理

第八部分：TPM推行設備戰(zhàn)略構(gòu)建

1、 計劃保全和故障減少的基本觀念體系

2、 建立設備計劃保全效率化的體制

3、 建立設備檔案

4、 MTBF/MTTR及保養(yǎng)維修周期的計算

第九部分：TPM推行之重點改善

1、 工廠運行中各種損失和浪費

2、 重點改善的主要內(nèi)容

3、 TPM重點改善活動展開的步驟

4、 設備OEE與損失結(jié)構(gòu)分析

5、 重點改善水平展開

6、 TPM活動重點改善的案例

第十部分：TPM推行與品質(zhì)保全

1、 品質(zhì)保全的概念和工具

2、 TPM品質(zhì)保全的開展步驟

第十一部分：TPM推行與教育訓練

1、 高效率員工的目標

2、 多能工的培育與配置

3、 TPM教育訓練的步驟

4、 保全技能教育課程案例

5、 教育訓練體系建立的案例

第十二部分： 間接部門提高業(yè)務效率的步驟

第十三部分：如何促進全員參與TPM

1、 TPM中團隊活動的意義

2、 團隊活動活躍化的措施

3、 團隊活動活躍化的技術(shù)手段

第十四部分：TPM的中國之路

1、 TPM在中國企業(yè)推行的經(jīng)驗

2、 TPM推行中的注意點

3、 推行案例分析

第十五部分：現(xiàn)場模擬演練

張老師

授課風格?

張老師的課程特色就是實戰(zhàn)實用性較強，從頭至尾都是工具管理，一切都用工具說話，這正是生產(chǎn)課程的一大亮點，張老師課程

另一特色就是語言幽默，技巧發(fā)揮得當，能將生產(chǎn)類課程講的很活，深受學員的喜愛與推崇。今日聞訊張老師新書《砍掉浪費》即將問世，借此機會也向廣大讀者朋友與學員朋友全力推薦。

實戰(zhàn)經(jīng)驗?

曾任職于全球五百強企業(yè)聯(lián)想集團生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應鏈運營經(jīng)理、常務副總等職務。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細節(jié)定位”的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。

服務客戶?

五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。

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