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咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

【課程背景】

在產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，客戶要求交貨期更短，更準(zhǔn)時，且價格更低，品質(zhì)更好。于是生產(chǎn)部生產(chǎn)的壓力也越來越大。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項指標(biāo)的完成。伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演著愈加重要的角色！車間主任既要帶領(lǐng)團(tuán)隊完成各項工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！而車間管理人員常常面臨：

工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好像還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？

經(jīng)理要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？

品種多，計劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間效率，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？

現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心？

本課程凝練老師在企業(yè)工作的實踐及走訪世界500強企業(yè)的經(jīng)驗而成，內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實際運用，三天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

【課程收益】

明確現(xiàn)場管理人員的角色定位，掌握車間日常事務(wù)管理及人員管理的精髓

掌握現(xiàn)場管理的工具與方法

學(xué)習(xí)有效掌握生產(chǎn)進(jìn)度，控制制造成本的方法

學(xué)會發(fā)現(xiàn)和挖掘問題，掌握用簡單工具解決各種車間復(fù)雜問題

認(rèn)識培育員工和留住員工的重要性及具體方法

掌握現(xiàn)場品質(zhì)、成本、設(shè)備的管理與控制，現(xiàn)場改善與效能提升的方法和工具。

【課程特色】

系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能

可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓(xùn)練與實踐能力提升

寓教于練：集老師講解、視頻分享、行業(yè)知名企業(yè)案例分析于一體，讓您在輕松的學(xué)習(xí)環(huán)境中學(xué)習(xí)技能，全面提升。

【培訓(xùn)對象】

生產(chǎn)制造主管、車間主任、廠長、企業(yè)重點培養(yǎng)的年輕班組長、后備管理干部等

【課程大綱】

第一章：車間主任的角色認(rèn)知與職責(zé)

1、新時期下車間主任：制造業(yè)核心競爭力與車間主任的關(guān)系

2、車間主任的管理困惑分析

3、車間主任在生產(chǎn)管理中扮演的九重角色

4、車間主任管理的八項內(nèi)容

5、現(xiàn)代車間管理的目標(biāo)

6、車間主任如何用改善的眼光看現(xiàn)場

7、高成本環(huán)境下車間主任管理需要新思維

案例分析：何為走動式管理

小組討論：木桶理論與角色分工

案例分析：從基層組長到車間主任升職后的困惑及如何轉(zhuǎn)換角色

第二章：車間主任的現(xiàn)場日常事務(wù)及人員管理技法

1、現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析

2、高效率早會的推進(jìn)與實施

3、作業(yè)日報的管理

4、員工培育與教導(dǎo)

5、現(xiàn)場管理技術(shù)、特點及方法

信息管理、物料管理

倉庫貨物管理、搬運管理

作業(yè)方法、設(shè)備管理

生產(chǎn)現(xiàn)場的管理

6、日常常用管理工具的使用與工作技巧

7、現(xiàn)場管理要抓三件事

關(guān)鍵管理

異常管理

效率改善

案例討論:你會如何處理這件事？

8、生產(chǎn)現(xiàn)場問題解答的系統(tǒng)思維方法

9、如何提升現(xiàn)場人員的團(tuán)隊協(xié)作能力

10、如何提升現(xiàn)場人員的執(zhí)行力

成功圖片分享：目視化管理

問題研討:員工不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的解決對策

第三章：生產(chǎn)進(jìn)度、過程控制

1、如何安排和實施具體生產(chǎn)計劃

2、如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理排班

3、如何確保車間或流水線作業(yè)順暢

4、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備

5、如何運用生產(chǎn)過程的管制工具

6、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋

7、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制

8、生產(chǎn)進(jìn)度落后應(yīng)采取的措施與對策

案例分析：多批少量的生產(chǎn)實施技術(shù)

案例分析：忙亂的劉主任

案例共享：某木業(yè)公司的生產(chǎn)過程管理實例

第四章、生產(chǎn)成本控制的工具與方法

1、浪費的定義及類型

2、如何識別現(xiàn)場中的浪費

3、工廠中常見的浪費及控制

4、現(xiàn)場中的七大管理浪費

5、現(xiàn)場中的12動作的浪費

6、如何消除現(xiàn)場浪費并挖掘成本浪費

7、如何清除員工的浪費

8、如何降低材料損耗零缺陷技術(shù)

9、在企業(yè)中樹立杜絕浪費意識

互動：計算傳統(tǒng)生產(chǎn)浪費的金額有多大？

10、人工成本如何最小化-少人化模式借鑒

11、生產(chǎn)現(xiàn)場成本控制的關(guān)鍵點？

12、品質(zhì)成本改善的原則是什么？

13、標(biāo)準(zhǔn)工時背后的成本浪費

14、成本控制不等于保持現(xiàn)狀

案例分析：某家私企業(yè)地板車間生產(chǎn)線降低勞動力成本30%的改善手法

宋老師經(jīng)典總結(jié)：“企業(yè)最大浪費是員工智力，企業(yè)最貴資源是時間”。

第五章：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理與控制

1、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

2、品質(zhì)的幾種正確觀念

3、零不良的原則——第一次就把事情做好

4、如何提升問題意識

5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

6、客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理

7、品質(zhì)成本管理

8、不良品質(zhì)的源流管理和防止不良品的要決

9、糾正和預(yù)防措施的有效性確認(rèn)&標(biāo)準(zhǔn)化

10、不合格品的控制:兩個“3不”

討論:誰為質(zhì)量問題負(fù)責(zé)？

第六章：生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理

1、制造企業(yè)設(shè)備管理的重要性

2、走近先進(jìn)的設(shè)備管理

3、什么是直升飛機式的設(shè)備管理？

4、如何編制專業(yè)保全的體系？

5、如何制訂保全方針戰(zhàn)略？

6、如何制訂設(shè)備管理及PM基準(zhǔn)？

7、如何編制保全日歷？

8、保全工事的準(zhǔn)備方法

9、設(shè)備品質(zhì)會議的召開

10、突發(fā)故障的分析管理

11、設(shè)備臺帳履歷的管理

12、無故障管理方法

案例分析：如何建立科學(xué)的設(shè)備月報制度？

13、保全組織、人力、費用的預(yù)算

14、設(shè)備的初期管理

案例分享：刨切機操作規(guī)程模板

第七章：車間主任的責(zé)任意識與問題挖掘、分析決策

1、何為責(zé)任？何為問題？問題與責(zé)任

2、如何提升自己與下屬的責(zé)任意識

3、如何替上司分擔(dān)責(zé)任--成長的階梯

4、問題持續(xù)改善的理念與心態(tài)思維

5、問題解決的八步法

6、如何培養(yǎng)自己成為問題解決型人才

7、分析問題的方法之

QC組合核心手法

PDCA手法與8D團(tuán)隊

5W2H改善手法

頭腦風(fēng)暴法與魚骨圖

8．如何與相關(guān)部門及時、有效、協(xié)作解決問題

案例分析：頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，什么時候能醫(yī)好?

自我檢討：上司為何不滿意你的工作？

游戲體驗：PDCA的循環(huán)

第八章：精益生產(chǎn)、現(xiàn)場改善與效率提升

1、什么是精益？

2、精益實施的系統(tǒng)模型

3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)

4、推行JIT必要性

5、精益生產(chǎn)的四大技法

思維練習(xí)：精益思想與精益方式的區(qū)別與聯(lián)系

6、為什么說精益生產(chǎn)的要求多數(shù)同我們的習(xí)慣是不一樣的？

思維拓展：精益生產(chǎn)所包含的范圍

7、改善的誤區(qū)

8、改善給企業(yè)帶來的影響

9、改善的觀念與問題管理

10、改善合理化四步驟

11、均（平）衡化生產(chǎn)

12、識別并改善企業(yè)瓶頸

13、減少材料的在線庫存量

14、改善的流程

15、改善工具之5S

16、改善的八字訣

小組討論：什么是真效率與假效率？

案例分析：某知名企業(yè)木門車間布局圖展示

視頻分享：知名家具企業(yè)的生產(chǎn)線員工在發(fā)呆

課程總結(jié)及問題解答

宋老師

廣東省企業(yè)管理培訓(xùn)協(xié)會理事

寧波大學(xué)特聘《信用成本管控與價值分析》首席專家

CASIO（中山）電子品質(zhì)技術(shù)部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理

廣州朝日電子科技CEO、曾多次遠(yuǎn)赴日本研修深造

清華大學(xué)MBA、美國管理協(xié)會PTT職業(yè)培訓(xùn)師

中國生產(chǎn)成本管控第一人、現(xiàn)場管理實效改善專家

中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)推進(jìn)先導(dǎo)者，咨詢式培訓(xùn)奠基人

宋老師具有12年以上大型日企、德企等外資制造型企業(yè)工作經(jīng)驗及10年以上專業(yè)管理咨詢、培訓(xùn)工作經(jīng)驗，是中國著名現(xiàn)場管理實效改善專家，中國式精益生產(chǎn)系統(tǒng)提出第一人，專注制造業(yè)的精益生產(chǎn)管理、設(shè)備工程管理、質(zhì)量管理、成本管控咨詢與培訓(xùn)，精通運用前沿管理技術(shù)解決企業(yè)實際問題的策略及實務(wù)，對不同行業(yè)、不同企業(yè)生產(chǎn)管理的難點、瓶頸等有系統(tǒng)的研究及豐富的經(jīng)驗。輔導(dǎo)過數(shù)千家大型企業(yè)集團(tuán)的培訓(xùn)、咨詢項目。

作為一位杰出的管理顧問與培訓(xùn)師，他的理論來源于對珠三角地區(qū)多年的成功咨詢實踐，因此他的觀點和建議具有非常強的可操作性，他的經(jīng)驗與理論對于面臨著日益激烈的國際競爭的中小企業(yè)尤其寶貴。

宋老師主導(dǎo)研發(fā)的以JIT（及時化生產(chǎn)）為主導(dǎo)內(nèi)容的新生產(chǎn)系統(tǒng)（NPS）項目，立足于企業(yè)現(xiàn)有資源，利用JIT管理理念，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)型態(tài)，通過對企業(yè)系統(tǒng)“瓶頸”的認(rèn)定，在“有效產(chǎn)出”、“經(jīng)營成本”和“壓縮庫存”目標(biāo)下進(jìn)行“突破改善”，使改善成果迅速體現(xiàn)和產(chǎn)生整體效益。目前，已幫助多家企業(yè)成功建立實施了NPS系統(tǒng)，在人工成本降低、計劃拉動式生產(chǎn)、在制品量減少、提高有效產(chǎn)出量、生產(chǎn)流線化等方面取得了可喜成效，得到了客戶高度的評價和認(rèn)可；其中，某重型機械公司咨詢1個月，配套同步加工作業(yè)，有效產(chǎn)出每月多增2臺；某機電公司咨詢半年，新廠房流線化流程設(shè)計，有效產(chǎn)出能力提高50%；某乳業(yè)公司咨詢一年，生產(chǎn)車間減員30%，人工成本從63元/噸降至50元/噸；某五金塑膠公司，咨詢輔導(dǎo)3個月，改稼動率為可動率考核，電力能源費用下降3成；某工藝制品廠（生產(chǎn)仿古家具、珠寶箱、箱包）咨詢輔導(dǎo)6個月，人均產(chǎn)能提高30%；某紙業(yè)公司咨詢?nèi)辏⑼晟频钠髽I(yè)管理機制及激勵措施，實施流程化管理，企業(yè)年銷售額逐年倍增，并成功復(fù)制兩個分廠……。

培訓(xùn)風(fēng)格：

宋老師善于解答學(xué)員疑問，上課形式多樣，風(fēng)趣幽默，深入淺出，具很強的互動性，深受客戶好評。他利用在系統(tǒng)思維、企業(yè)學(xué)習(xí)與知識管理方法、整合企業(yè)變革能力方面的豐富實操經(jīng)驗，向各界優(yōu)秀企業(yè)源源不斷地輸出管理新理念、新技術(shù)和操作方案。曾應(yīng)邀在廣州、深圳、東莞、中山、杭州、上海、寧波、溫州、青島、成都、蘭州、西安、天津、貴州、福建、湖北、江西等地舉辦數(shù)百場專題演講、其中的部分案例已成為咨詢、培訓(xùn)界經(jīng)典案例。

宋老師培訓(xùn)五大特色：

啟發(fā)式教學(xué) — 充分調(diào)動學(xué)員的積極性，強化學(xué)員的創(chuàng)新性和主動性；

案例式教學(xué) — 講解式（印證式）案例和討論式（探究式）案例研究；

互動式參與 — 融知識于學(xué)員體驗中，行為再復(fù)制及知識應(yīng)用度高；

強化文化式 — 從學(xué)員思維形式上、心智模式上將企業(yè)文化融入知識中；

情境教學(xué)式 — 角色互換、情境模擬、使學(xué)員對所學(xué)課題有更多感悟。

品牌課程

《成本管控與價值分析實戰(zhàn)訓(xùn)練》《企業(yè)流程設(shè)計優(yōu)化與流程再造》《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)與項目推行》《TWI督導(dǎo)人員綜合技術(shù)提升訓(xùn)練》《精益IE工業(yè)工程實戰(zhàn)訓(xùn)練》《品質(zhì)管理能力提升實務(wù)高級研修班》《TQM全面品質(zhì)管理推行實務(wù)》《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善》《質(zhì)量成本分析與控制實務(wù)研修班》《研發(fā)成本分析與控制實務(wù)》《采購成本控制與供應(yīng)商管理》《VE價值工程應(yīng)用實務(wù)》《PDCA循環(huán)在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用》《生產(chǎn)工程PE應(yīng)用技術(shù)》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品質(zhì)工具培訓(xùn)》《贏在現(xiàn)場精細(xì)化管理》《制造業(yè)中高層經(jīng)理全面管理技能提升實戰(zhàn)訓(xùn)練》

客戶見證

廣州本田、東風(fēng)汽車、京濱汽車電噴、寧波恒邦隆汽配、濰柴動力股份、金霸王電池、柳州五菱汽車、常州東芝（TOSHIBA）、富邦國際集團(tuán)、香港忠富服裝有限公司、步步高電子有限公司、美的集團(tuán)、浙江奧康集團(tuán)、夢天木門、安踏中國有限公司 建滔集團(tuán)、廣東志高空調(diào)、偉易達(dá)電子集團(tuán)、三星電子集團(tuán)、雷士照明有限公司、奇聲電器有限公司、廣東湛江信威工藝品、三洋微型馬達(dá)、浙江夢天木業(yè)、貴航集團(tuán)華豐機電、山東濰坊共達(dá)電訊、山東日發(fā)紡織機械、四川瑞森紙業(yè)、山東華盛中天機械集團(tuán)、山東得益乳業(yè)、廣州朝日科技集團(tuán) 新興新康集團(tuán)、東林制衣、虎彩集團(tuán)、美國TTI集團(tuán)、寧波大學(xué)、TCL集團(tuán)、金威啤酒、山東青島啤酒、新科磁電、蘭州黃河啤酒、娃哈哈濰坊有限公司、徐福記國際集團(tuán)、東莞致力電腦、深圳富士康集團(tuán)、臺灣正崴集團(tuán)、立福集團(tuán)強力電子、廣州精工集團(tuán)……

客戶評價

宋老師的課程理論大于實際，實戰(zhàn)操作性非常強，很多我們企業(yè)遇到的問題他都能給出改善建議和意見，是一位非常務(wù)實的老師。 ——惠州萬和昌電子有限公司總經(jīng)理：何總

我是在做培訓(xùn)工作后認(rèn)識宋老師的，宋老師是我集團(tuán)指定的《TWI》培訓(xùn)導(dǎo)師，宋老師的課程通俗易懂、邏輯性強、氣氛活躍，特別是方法多，他是我見過的理論結(jié)合實戰(zhàn)講得最精彩的老師。 ——建滔集團(tuán)培訓(xùn)開發(fā)部：謝生

我公司在做流程再造之前，見過了十多位老師，我之所以最終選擇宋老師，是因為他的經(jīng)驗非常豐富，而且給企業(yè)做咨詢項目不是死搬硬套，而是針對我企業(yè)的現(xiàn)實情況特別為我們建立了一套符合我司實際的管理流程和相關(guān)管理制度，且流程簡單明了，各部門及崗位都很明確，現(xiàn)場管理現(xiàn)在已經(jīng)做到了同行業(yè)先進(jìn)水平，非常感謝宋老師對我們的幫助！

——四川瑞森紙業(yè)總經(jīng)理：代總

宋老師所擁有的經(jīng)驗和知識，是我們經(jīng)營企業(yè)的最大財富，他不但幫我們做好了現(xiàn)場管理、還為我們組建及培養(yǎng)了一批管理團(tuán)隊，且宋老師的課程幽默、風(fēng)趣、貼近實際，讓我們企業(yè)管理更上一個臺階，市場競爭力更強了。 ——成都揚名食品公司：楊總

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