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課程背景：

產(chǎn)品質(zhì)量是一個(gè)企業(yè)的尊嚴(yán)，如何解決質(zhì)量和效率，質(zhì)量和成本之間的矛盾是擺在每個(gè)企業(yè)管理者面前必須回答的問題，《TQM——全面質(zhì)量管理》從思想和意識(shí)上要改變質(zhì)量的觀念，“產(chǎn)品質(zhì)量不是檢出來的而是靠全員參與、全過程控制做出來的”。

一切用數(shù)據(jù)說話，是質(zhì)量管理的基本原則，如何建立流程質(zhì)量控制點(diǎn)、如何獲得數(shù)據(jù)、如何分析數(shù)據(jù)、如何通過數(shù)據(jù)改進(jìn)生產(chǎn)過程？

“TQM”是世界上最優(yōu)秀的質(zhì)量管理模式，在眾多的的制造工廠通過TQM的推行取得了令人矚目的成就。如何提升全員的質(zhì)量意識(shí)和客戶意識(shí)？如何提高員工的工作積極性？如何把員工從“被動(dòng)的工作狀態(tài)”扭轉(zhuǎn)到“主動(dòng)的工作狀態(tài)”？如何通過TQM對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行改善？將是本課程的培訓(xùn)的重點(diǎn)。

培訓(xùn)特點(diǎn)：

大量質(zhì)量檢驗(yàn)的成功與失敗案例，旨在剖析質(zhì)量管理過程有效的方法和技能，本講師與企業(yè)同行現(xiàn)場對話，分享成功經(jīng)驗(yàn)，規(guī)避質(zhì)量陷阱。

課程大綱：

第一單元第一部分：為什么工作中經(jīng)常出錯(cuò)——案例分析

1.差不多就行了何必那么精細(xì)——心態(tài)問題

2.當(dāng)一天和尚撞一天鐘——態(tài)度問題

3.我只負(fù)責(zé)做，質(zhì)量是減員員的事——意識(shí)問題

4.我以為應(yīng)該這么做——溝通的問題

5.我剛來不知道怎么做——培訓(xùn)的問題

6.下次再出現(xiàn)類似的問題就罰你——管理的問題

7.你看看早上在晨會(huì)上我就少說一句話，果不其然出錯(cuò)了——事后管理問題

8.你們做事太不認(rèn)真了，簡直不可救藥——推卸責(zé)任問題

9.我以盡力了——方法問題

10.這個(gè)問題不屬于我管——職責(zé)問題

第二單元第二部分： TQM的核心之一 ——“三全”

1.全員參與——如何樹立正確的品質(zhì)管理思想

2.全過程控制——設(shè)計(jì)過程、采購過程、工程過程、生產(chǎn)過程

3.全公司品保——各部門的質(zhì)量職責(zé)，各部門對質(zhì)量的貢獻(xiàn)

4. “三全”案例分析及在企業(yè)具體實(shí)施

第三單元第三部分：TQM的核心之二——“四一切”

1.一切以客戶為中心——如何正確的識(shí)別、理解、滿足客戶的要求

2.一切用數(shù)據(jù)來說話——質(zhì)量過程分析、控制點(diǎn)建立、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)反饋

3.一切以預(yù)防為主——如何提前發(fā)現(xiàn)潛在失效，提前采取糾正與預(yù)防措施，如何降低質(zhì)量成本

4.一切以PDCA作業(yè)質(zhì)量管理模式

5. “四一切”案例分析及其在企業(yè)實(shí)際應(yīng)用

第四單元TQM現(xiàn)場目視與現(xiàn)場管理

1.如何對過程產(chǎn)品狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止產(chǎn)品的誤轉(zhuǎn)序

2.如何建立品質(zhì)報(bào)表、過程管制圖

3.不合格品的隔離與標(biāo)識(shí)

4.產(chǎn)品的防護(hù)

5.案例分析

第五單元品質(zhì)管理七大工具應(yīng)用

1.QC七大手法簡介、QC七大手法應(yīng)用在哪些工序

2.檢查表的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí)

3.如何利用層別對獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、案例分析

4.柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、案例練習(xí)

5.因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法對制程中的問題進(jìn)行分析

6.如何將因果法與5W2H分析法、8D問題解決法進(jìn)行組合應(yīng)用

7.制造過程穩(wěn)定與否的利器——直方圖制作和應(yīng)用、案例練習(xí)

8.直方圖的判定規(guī)則、案例分析

9.如何利用散布查找問題產(chǎn)生的根源、案例分析

10.管制圖制作步驟及案例練習(xí)

11.如何綜合運(yùn)用QC七大手法對常見問題進(jìn)行分析

12.QC七大手法應(yīng)用常見的誤區(qū)

13.經(jīng)典案例分組討論

14.現(xiàn)場提問

李老師

【專家背景】

華南理工大學(xué)MBA學(xué)歷；

世界貿(mào)易中心ITC專家；

新加坡管理協(xié)會(huì)授權(quán)講師；

中國供應(yīng)鏈管理者聯(lián)盟高級顧問；

采購與供應(yīng)鏈管理資格國際認(rèn)證講師；

CNAT注冊審核員、PPT國際職業(yè)培訓(xùn)師；

高級采購師、英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會(huì)CIPS認(rèn)證講師；

中山大學(xué)、深圳大學(xué)、廣東外語外貿(mào)大學(xué)、東莞理工學(xué)院采購與供應(yīng)鏈管理客座教授；

采購與供應(yīng)鏈管理第一人，生產(chǎn)物流領(lǐng)域十強(qiáng)講師，

榮獲“中國著名采購與供應(yīng)鏈管理中國實(shí)戰(zhàn)派專家”稱號。

【核心價(jià)值】

16年資深工作經(jīng)驗(yàn)，8年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；李文發(fā)老師先后在韓國、日本等大型集團(tuán)公司工作并接受過國際先進(jìn)的供應(yīng)鏈和物流管理系統(tǒng)學(xué)習(xí)。世界500強(qiáng)某集團(tuán)亞太地區(qū)特聘采購供應(yīng)鏈總監(jiān)；大型臺(tái)資企業(yè)資材經(jīng)理；日資企業(yè)資材總監(jiān)兼管理者表；港資企業(yè)運(yùn)營副總經(jīng)理。（曾任天寶集團(tuán)/固特集團(tuán)/華科集團(tuán)/步步高通信集團(tuán)等企業(yè),資材經(jīng)理/采購總監(jiān)/PMC經(jīng)理/運(yùn)營副總經(jīng)理等職位)。

李文發(fā)講師,在“中國供應(yīng)鏈”、“中國物流與采購”等期刊上發(fā)表了數(shù)十篇專業(yè)論文。“廣東人才”、“東莞日報(bào)”、“HR視界”、“南方都市報(bào)”“才富”等報(bào)刊雜志上發(fā)表過200多篇專業(yè)技術(shù)、管理論文，并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓(xùn)、演講、駐廠咨詢。

【專業(yè)方向】

20多年通信業(yè)、電子業(yè)、制造業(yè)中高層管理和培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，擅長采購與供應(yīng)鏈管理、精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善培訓(xùn)和咨詢，具有豐富的SAP、ERP、MRP、JIT、CRM、BPR、VMI等實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。并在全國各地成功舉辦了2000多場次培訓(xùn)、演講和咨詢。

【授課風(fēng)格】

在培訓(xùn)、咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識(shí)入手開刃，以解決實(shí)際問題見長；以知識(shí)環(huán)境為授課背景資料，理論與實(shí)際相結(jié)合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論等培訓(xùn)方式，通俗易懂，詼諧幽默。被企業(yè)評為“實(shí)際、專業(yè)型培訓(xùn)講師”！

【品牌課程】

采購供應(yīng)鏈類：

《采購與供應(yīng)鏈管理SCM》

《精益庫存控制與物料管理》

《采購人員綜合管理技能提升》

《采購成本控制與供應(yīng)商全面管理》、

《卓越跟單員核心技能提升與策略強(qiáng)化》

《供應(yīng)鏈環(huán)境下倉儲(chǔ)與高效配送實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制及交期管理》

《采購雙贏談判技巧與合同管理談判技巧與合同管理》

CIPS、ITC注冊采購師系列課程：

《采購環(huán)境》、《報(bào)價(jià)獲取與選擇》、《采購與供應(yīng)談判》、《采購績效管理》、

《采購原理與戰(zhàn)略》、《采購與供應(yīng)鏈管理》、《采購招標(biāo)投標(biāo)管理》、

《采購與供應(yīng)關(guān)系管理》、《采購法務(wù)與合同管理》、《采購過程與合同管理》

《需求確定與供應(yīng)規(guī)劃》、《采購環(huán)境與供應(yīng)市場分析》、《采購績效測量與商業(yè)分析》

精益生產(chǎn)管理技能類：

《卓越班組長訓(xùn)練營》、《MTP中層管理干部能力提升》

《現(xiàn)場目視管理與8S推行》、《精益生產(chǎn)方式與實(shí)踐》

《生產(chǎn)現(xiàn)場成本分析與控制》、《一線現(xiàn)場問題的挖掘與解決》

《生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)安全及預(yù)防安全事故策略管理》

《中基層管理人員督導(dǎo)能力提升訓(xùn)練（TWI）》

主要咨詢項(xiàng)目:精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善；精益物流系統(tǒng)優(yōu)化。(住廠現(xiàn)場咨詢輔導(dǎo))

【服務(wù)客戶】

美迪集團(tuán)、華潤集團(tuán)、偉創(chuàng)立集團(tuán)、富士康集團(tuán)、宏翔電器、中國電信、中國移動(dòng)、茂森集團(tuán)、衡威集團(tuán)、華堅(jiān)集團(tuán)、金源集團(tuán)、宏基集團(tuán)、飛鴻集團(tuán)、天昊科技、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團(tuán)、瑞升華科技、企旗電線、萬江捷豐、希爾光學(xué)、創(chuàng)唯達(dá)實(shí)業(yè)、太華半導(dǎo)體、中深光電、大同集團(tuán)、柏威五金、TCL集團(tuán)、創(chuàng)維電子、茂元電子、大寶紙品、卓榮塑膠、達(dá)宇器材、光寶集團(tuán)、偉易達(dá)集團(tuán)、三星電機(jī)、華科電子、卓瀚電子、恒通電子、龍光電業(yè)集團(tuán)、美維電子集團(tuán)、平馳化工、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、聯(lián)想科技、加寶得材料、超卓五金、水源清密、華南建材、長安步步高電子、匯電電池、達(dá)宏電子、駿材磁業(yè)、富力電池、智通人才、興達(dá)藝品、精工燈飾、宇佳實(shí)業(yè)、固特電子、翰宇電子、羅森照明、豐田集團(tuán)、匯安人力、天寶五金拉鏈、嘉絲制品、光華橡膠、樂百通實(shí)業(yè)、科羽科技、為人信息工程、恒豐五金、大興集團(tuán)、三達(dá)電子集團(tuán)、利達(dá)紙品印刷、高科潤電子、精靈電子、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、群心美甲、圖創(chuàng)實(shí)業(yè)、賽格物業(yè)、科普電器、熬器電子、恒達(dá)電子、恒騰達(dá)實(shí)業(yè)、宏業(yè)金屬、耀輝五金、龍江實(shí)業(yè)、茂名石化、群力制品、東控實(shí)業(yè)、東海精密、方鑫實(shí)業(yè)、華集汽配、中徳精鍛、海誠凈化、印肯實(shí)業(yè)等100多家企業(yè)項(xiàng)目輔導(dǎo)、2000多場企業(yè)內(nèi)訓(xùn)、公開課培訓(xùn)。

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