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參加本次研修班的效果與可達成的目的

1、能真正幫企業(yè)建立一個簡單有效、省時省力并能創(chuàng)造企業(yè)高效價值的管理模式！

2、能使企業(yè)在經(jīng)營與管理上少走很多的彎路及少花費很多不必要的資源！

3、能幫企業(yè)如何真正持續(xù)有效的做到減少損耗杜絕浪費，讓成本下降5%以上！

4、能幫企業(yè)真正縮短生產(chǎn)周期40%以上，降低庫存40%以上，資金利用提升一倍！

5、能幫企業(yè)打造一支真正有用的班組長隊伍與精益生產(chǎn)團隊及提升全員士氣！

6、能讓企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生翻天覆地的變化，變得亮麗、寬敞、整齊、清潔等！

7、能幫企業(yè)植入精益思想、創(chuàng)建精益文化、有效利用精益工具，做好持續(xù)改進!

8、能幫企業(yè)提升生產(chǎn)效率30%以上，不良接近或做到零缺陷，效益提升30%以上!

研修班背景

精益生產(chǎn)是日本豐田70年來的制勝法寶，從1978年開始進入中國，30年來中國很多企業(yè)都想建立并實施該模式，所以引發(fā)很多企業(yè)的高管不遠萬里漂洋過海去豐田學(xué)習(xí)，有少部分去學(xué)習(xí)的企業(yè)在模仿學(xué)習(xí)豐田后企業(yè)有了一定的改善但不能持續(xù)，但很多企業(yè)花了錢卻結(jié)果不理想，為什么?

咨詢式訓(xùn)練大師唐發(fā)德先生歷任6000多人規(guī)模的外企制造業(yè)CEO12年，多次赴韓國三星、日本豐田考察學(xué)習(xí)、精通企業(yè)戰(zhàn)略、生產(chǎn)、品質(zhì)、人資、采購、營銷、績效等整個企業(yè)管理與經(jīng)營。1993年第一次上半年通過參加精益生產(chǎn)培訓(xùn)與考察就率領(lǐng)管理層實施精益生產(chǎn)管理模式結(jié)果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴(yán)。在不顧面子與尊嚴(yán)的情況下在1993年下半年通過再次的單獨考察后再次在企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理模式，歷經(jīng)三年的拼搏終于在企業(yè)成功實施了精益生產(chǎn)管理模式，從此多年創(chuàng)下了年產(chǎn)值從32個億到45個多億、制造成本下降8個點以上、效益提升40%以上、人均產(chǎn)值6萬元/月的高效率等奇跡；

歷經(jīng)5年時間總結(jié)與大量學(xué)習(xí)才研發(fā)的《中國本土化精益生產(chǎn)管理模式》研修課程與專業(yè)書籍，是制造業(yè)培訓(xùn)課程中的首創(chuàng)，是制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書籍通俗易懂、專業(yè)性強、操作性強、實戰(zhàn)性強、案例真實豐富、課程風(fēng)雅幽默、就像在講自己的企業(yè)一樣，沒有太多的理論注重流程與方法，相當(dāng)于手把手在教我們實施精益生產(chǎn)，只要能從一數(shù)到十就能聽得懂做得好精益生產(chǎn)。

參加對象

制造業(yè)企業(yè)董事長、CEO、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、HR經(jīng)理及負責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)、采購、物料、品質(zhì)、財務(wù)等管理人員（本研修班尤其適合制造業(yè)制造系統(tǒng)的管理層集體參會、思考、研討本企業(yè)如何去改善生產(chǎn)流程?如何縮短生產(chǎn)前置期?如何整合價值流?如何做到準(zhǔn)時同步生產(chǎn)?如何做好自動化生產(chǎn)?如何做到質(zhì)量零缺陷?如何做好全員設(shè)備維護?如何做到標(biāo)準(zhǔn)化?如何做好企業(yè)5S與看板管理?如何做到最低庫存甚至零庫存?如何提高生產(chǎn)效率與效益?如何控制杜絕損耗與浪費降低成本?等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。

研修班特色

絕對實戰(zhàn)：課程內(nèi)容全部都是關(guān)于民企實際案例，能讓參訓(xùn)者感到確實符合本土企業(yè)需求； 保證有效：研修班不只是演講更多的是每個環(huán)節(jié)都有實戰(zhàn)練習(xí)與討論，人人都要親身體驗；系統(tǒng)性強：我們不只是講精益工具而是手把手傳授整個本土化的精益生產(chǎn)管理模式與系統(tǒng)；一學(xué)就會：本研修通俗易懂，只要從事過企業(yè)的能從一數(shù)到十的都能懂，都能實施這個模式。

參加該研修的客戶效果見證

我們是山東青島的一家600人規(guī)模的家電企業(yè)，自從09年3月通過由唐老師帶隊幫我們企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理模式兩年以來，我們在以下幾方面發(fā)生了變化:

序號項目實施前狀況實施后狀況改善狀況備注

01年產(chǎn)值(單位:億元)1.5-1，85.8-6.0增加了4.21、在2009年冬季擴大了生產(chǎn)增加了400人加上產(chǎn)品從中低檔調(diào)整到了中高檔，所以產(chǎn)值與利潤空間上浮很快；

2、實施后狀況是在2010年年底的數(shù)據(jù)，也就是實施精益生產(chǎn)兩年的效果；

3、我們的合作還有一年到2011年年底。

02人均產(chǎn)值(萬元/月)2.54.8增加了2.1

03利潤點(單位:%)6-713-15提升了7-8

04制造成本(單位:%)7968下降了11

05一次檢驗合格率(%)7599提升了24

06材料準(zhǔn)時率(單位:%)5097.8提升了47.8

07材料合格率(單位:%)7098提升了28

08客戶退貨率(單位:%)50.3降低了4.7

09浪費損耗率(月%)6.30.25降低了6.05

10資金周轉(zhuǎn)(平均天數(shù))98-10減少108天

11生產(chǎn)周期(平均天數(shù))608減少52

12設(shè)備故障率(單位:%)100.5下降了9.5

13工作現(xiàn)場狀況臟、亂、差潔、齊、美翻天覆地

14人均收入(元/月)18003280提升了1480

15人員流動(單位:%月)80.5下降了7.5

16材料庫存天數(shù)(平均)497減少42

在此感謝唐老師帶領(lǐng)的這支咨詢隊伍，使我們的企業(yè)發(fā)生了意想不到的變化! ---------------生產(chǎn)部劉副總于2011年02月23日

我們是廣東東莞的一家800多人規(guī)模的鞋材廠，總共派出60多人分兩批(第2屆與第3屆)參加唐老師的《本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》，及有200多人參加唐老師的《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營》至今已有半年，總體來講在以下四個方面發(fā)生了很大的變化:

01)流程順了，完全實施拉動式準(zhǔn)時生產(chǎn)，減少了庫存；02)現(xiàn)場清潔寬敞了，工作氛圍完全變了；

03)減少了浪費，成本降了5%左右，質(zhì)量反而更好了；04)效率提升30%以上，收入提升30%以上。 --------------負責(zé)生產(chǎn)的孔廠長于2010年元月8日

研修大綱：

第一章:企業(yè)存在的九大困惑

困惑一、根據(jù)產(chǎn)能完全可以不加班就可以完成計劃，可天天加班加點還是沒辦法如期交貨!

困惑二、從表面上看企業(yè)是盈利的，但結(jié)果是這里損耗一點、那里浪費一點，變成虧損了!

困惑三、天天抓質(zhì)量，可做出的產(chǎn)品沒辦法滿足客戶要求，質(zhì)量總是不穩(wěn)定，退貨一大堆!

困惑四、每個月整理倉庫，可結(jié)果倉庫里面總是堆滿了好的不好的原材料、在制品、成品!

困惑五、企業(yè)里面的上下之間總是隔閡重重，無法溝通；部門之間也是矛盾重重?zé)o法溝通!

困惑六、企業(yè)整個生產(chǎn)鏈條不順，不是這里停停打打，就是那里塞車，前置生產(chǎn)期太長了!

困惑七、現(xiàn)在的人員太現(xiàn)實，不是要求高就是留不住，留下的也變成老油條，流動太大了!

困惑八、管理人員滿車間都是，但現(xiàn)場不是技術(shù)問題就是質(zhì)量問題，臟、亂、差也受夠了!

困惑九、一個命令總是討價還價、拖拖拉拉執(zhí)行不力；出了問題追責(zé)任不是推卸就是逃避!

第二章:九大困惑的原因分析

原因一、文化素質(zhì)所造成

原因二、思想差異所造成

原因三、社會環(huán)境所造成

原因四、流程不順?biāo)斐?/p>

原因五、方法不妥所造成

原因六、氛圍不好所造成

原因七、設(shè)備不良所造成

原因八、材料問題所造成

原因九、訓(xùn)練不夠所造成

原因十、基礎(chǔ)不牢所造成

第三章:本土化精益生產(chǎn)管理模式概述

概述一、豐田精益生產(chǎn)管理模式的來歷

概述二、本土化精益生產(chǎn)管理模式架構(gòu)屋

概述三、本土化精益生產(chǎn)管理模式的兩大支柱

概述四、本土化精益生產(chǎn)管理模式的核心

概述五、本土化精益生產(chǎn)管理模式的五大基礎(chǔ)

概述六、本土化精益生產(chǎn)管理模式的模塊

概述七、本土化精益生產(chǎn)管理模式的十大原則

第四章:企業(yè)為何需要本土化精益生產(chǎn)管理模式

理由一、本土化精益生產(chǎn)給企業(yè)帶來的十大好處

理由二、市場競爭沒得選擇

理由三、企業(yè)健康成長的需要

理由四、為民族為國家奉獻的使命

理由五、社會責(zé)任感

理由六、社會價值觀

第五章:如何做好拉動式準(zhǔn)時化同步生產(chǎn)(JIT)

01)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式所造成的浪費

02)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與拉動式生產(chǎn)方式的比較

03)拉動式準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的六大好處

04)做好拉動式準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的四大條件

05)做好拉動式準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的四大原則

06)做好拉動式準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的四大難點

07)如何做好拉動式準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的步驟

08)做好拉動準(zhǔn)時同步生產(chǎn)方式的成功案例

第六章:如何做到高效低耗實施一個“流”生產(chǎn)

01)何為一個“流”生產(chǎn)?

02)一個“流”生產(chǎn)能為企業(yè)帶來的七大好處

03)如何縮短整合生產(chǎn)流程

04)企業(yè)如何做好均衡化生產(chǎn)快速切換

05)企業(yè)做到一個“流”生產(chǎn)的三大困難

06)企業(yè)做到一個“流”生產(chǎn)的六大步驟

07)如何防止企業(yè)的假一個“流”

08)企業(yè)做好一個“流”生產(chǎn)的成功案例

第七章:如何徹底做好現(xiàn)場5S

01)5S的理解與基本要求

02)企業(yè)推行5S的目的

03)5s基礎(chǔ)管理對企業(yè)所帶來的好處

04)日本企業(yè)與民營企業(yè)針對5S的區(qū)別

05)企業(yè)沒有做好5S的十大原因

06)企業(yè)5S的具體要求

07)企業(yè)成功做好5S的八大步驟

08)企業(yè)做好5S的成功案例

第八章:如何做好現(xiàn)場看板并起到真正效果

01)何謂現(xiàn)場看板

02)現(xiàn)場看板的好處

03)現(xiàn)場看板的形式

04)我們對看板的幾個誤區(qū)

05)如何有效實施目視與看板管理的八大步驟

06)做好看板的五大關(guān)鍵

07)實施看板易犯的三個錯誤

08)有效實施看板管理的成功案例

第九章:如何做好全員設(shè)施設(shè)備維護(TPM)

01)全員維護的概念

02)全員維護的目標(biāo)

03)TPM的七大損耗

04)設(shè)備維護的誤區(qū)

05)TPM的5根支柱

06)為何企業(yè)的設(shè)施維護流入形式

07)做好全員設(shè)施維護能為企業(yè)帶來哪些好處

08)做好全員維護的八個步驟

09)企業(yè)如何實施全員設(shè)施維護的成功案例

第十章:如何做好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

01)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對企業(yè)的好處

02)企業(yè)實施標(biāo)準(zhǔn)化效果不理想的六大原因

03)企業(yè)對實施標(biāo)準(zhǔn)化管理的六大誤區(qū)

04)企業(yè)哪些方面需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

05)企業(yè)如何實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

06)企業(yè)在實施標(biāo)準(zhǔn)化管理時易犯的四大錯誤

07)企業(yè)如何做好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的成功案例

第十一章:如何做到成熟的技術(shù)支持

01)何謂成熟的技術(shù)支持

02)技術(shù)不成熟給企業(yè)帶來的十大困惑

03)企業(yè)技術(shù)不成熟的九大原因

04)成熟的技術(shù)支持須堅持的五大原則

05)企業(yè)如何做到成熟的技術(shù)支持七大步驟

06)如何做好成熟的技術(shù)支持成功案例

第十二章:如何做好保障供應(yīng)管理

01)為什么物料供應(yīng)要做到保障二字

02)物料要做到保障供應(yīng)存在的的六大困難

03)保障供應(yīng)對企業(yè)的六大好處

04)做好保障供應(yīng)須具有的五大條件

05)做好保障供應(yīng)須遵守的五大原則

06)物料供應(yīng)中易犯的四大錯誤

07)做好保障供應(yīng)需經(jīng)過的十大步驟

08)如何做好物料管理并確保物料零庫存

09)如何做好保障供應(yīng)管理的成功案例

第十三章:如何做好班組質(zhì)量管理確保質(zhì)量零缺陷

01)造成質(zhì)量不良的十大原因

02)我們在質(zhì)量管理中所犯的十大錯誤

03)我們在質(zhì)量管理中養(yǎng)成的六個不良習(xí)慣

04)如何做好質(zhì)量管理中的內(nèi)部客戶鏈原則

05)確保質(zhì)量零缺陷的六個保障

06)確保質(zhì)量零缺陷的六個清晰

07)如何充分發(fā)揮班組長力量

08)建立全員質(zhì)量保障系統(tǒng)

09)企業(yè)如何做好全員質(zhì)量管理的成功案例

第十四章:如何做好精益生產(chǎn)績效考核管理

01)績效管理對精益生產(chǎn)的六大作用

02)企業(yè)實施績效管理不理想的六大原因

03)企業(yè)實施績效管理存在的八大困難

04)企業(yè)實施績效管理存在的六大障礙

05)企業(yè)實施績效管理須遵守的六大原則

06)企業(yè)實施績效管理需掌握的四個度

07)企業(yè)實施績效管理的十二大步驟

08)企業(yè)實施績效管理的成功案例

第十五章:如何打造精益團隊、營造學(xué)習(xí)型企業(yè)

01)精益團隊對企業(yè)精益生產(chǎn)的十大作用

02)企業(yè)打造不好精益生產(chǎn)團隊的八大原因

03)打造精益核心團隊須具有的五個條件

04)打造精益核心團隊存在的六大困難

05)打造精益核心團隊的十大步驟

06)學(xué)習(xí)型企業(yè)具有的十大競爭力

07)營造學(xué)習(xí)型企業(yè)所存在的六大困難

08)如何營造學(xué)習(xí)型企業(yè)的十大步驟

09)打造精益團隊、營造學(xué)習(xí)型企業(yè)的成功案例

第十六章:如何做好自動化生產(chǎn)并形成持續(xù)改進文化

01)自動化生產(chǎn)所包含的范圍

02)自動化生產(chǎn)對企業(yè)的八大好處

03)自動化生產(chǎn)實施不理想的五大原因

04)實施自動化生產(chǎn)存在的四大困難

05)如何做好自動化生產(chǎn)的七大步驟

06)學(xué)會走自動化管理之路

07)現(xiàn)地現(xiàn)物持續(xù)改善

08)尊重人性學(xué)會創(chuàng)新

09)做好自動化生產(chǎn)并形成持續(xù)改進的成功案例

第十七章:如何有效導(dǎo)入實施本土化精益生產(chǎn)模式

01)精益生產(chǎn)實施不理想的十大原因

02)中國民企對精益生產(chǎn)的七大誤區(qū)

03)實施精益管理模式存在的八個錯誤

04)有效實施精益管理模式存在的八大困難

05)有效實施精益管理模式所需的六大條件

06)有效實施精益管理模式的二十一個步驟

07)實施精益管理模式的二十五個疑難解答

08)成功實施本土化精益模式的三大配合

09)我們是如何幫助到企業(yè)實施精益管理模式

唐老師

中國本土化精益生產(chǎn)管理模式創(chuàng)始人；

中國第一位敢于用“數(shù)字化”來承諾企業(yè)家的王牌訓(xùn)練咨詢師；曾任徳博爾訓(xùn)練機構(gòu)首席訓(xùn)練師、咨詢師、培訓(xùn)師；多家企業(yè)常年顧問；中國第一位集管理技能、專業(yè)技能、心態(tài)技能及實戰(zhàn)于一體的培訓(xùn)講師；中國制造業(yè)實戰(zhàn)專家、中山大學(xué)客座教授；被同行業(yè)譽為中國咨詢式訓(xùn)練之父；多次赴韓國三星、日本豐田考察學(xué)習(xí)、精通企業(yè)戰(zhàn)略、生產(chǎn)、品質(zhì)、人資、采購、營銷、績效等整個企業(yè)管理與經(jīng)營。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

歷任6000多人規(guī)模的外企制造業(yè)CEO12年，1993年第一次上半年通過參加精益生產(chǎn)培訓(xùn)與考察就率領(lǐng)管理層實施精益生產(chǎn)管理模式結(jié)果失敗，嘗盡了失敗的滋味，失去了做人的尊嚴(yán)。在不顧面子與尊嚴(yán)的情況下在1993年下半年通過再次的單獨考察后再次在企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理模式，歷經(jīng)三年的拼搏終于在企業(yè)成功實施了精益生產(chǎn)管理模式，從此多年創(chuàng)下了年產(chǎn)值從32個億到45個多億、制造成本下降8個點以上、效益提升40%以上、人均產(chǎn)值6萬元/月的高效率等奇跡。

歷經(jīng)5年時間總結(jié)與大量學(xué)習(xí)才研發(fā)的《中國本土化精益生產(chǎn)管理模式》研修課程與專業(yè)書籍，是制造業(yè)培訓(xùn)課程中的首創(chuàng)，是制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)班子的必修之課與必讀教材。唐老師的課程與書籍通俗易懂、專業(yè)性強、操作性強、實戰(zhàn)性強、案例真實豐富、課程風(fēng)雅幽默、就像在講自己的企業(yè)一樣，沒有太多的理論注重流程與方法，相當(dāng)于手把手在教我們實施精益生產(chǎn)，只要能從一數(shù)到十就能聽得懂做得好精益生產(chǎn)。

唐老師的咨詢項目：精益生產(chǎn)、企業(yè)戰(zhàn)略、市場營銷、人力資源、常年顧問等項目。

唐老師深入近百家企業(yè)的內(nèi)部系統(tǒng)培訓(xùn)與咨詢項目，實戰(zhàn)性強、經(jīng)驗豐富。

品牌課程：

《本土化精益生產(chǎn)管理模式》、《班組長基層主管特訓(xùn)營》、《現(xiàn)場改善十二招》、《企業(yè)杜絕浪費的八大對策》、《制造業(yè)贏在管控》、《高效生產(chǎn)八大突破》、《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營》、《責(zé)任價值與執(zhí)行力》、《精益成本之路》、《如何突破民企發(fā)展瓶頸》、《6S推行與實施》、《營銷精英實戰(zhàn)特訓(xùn)營》、《輕松實施精益生產(chǎn)》、《股權(quán)激勵與運營模式》、《優(yōu)勢整合》。

服務(wù)過的部分客戶：

電器家電類：美的集團、格力集團、格蘭仕集團、科龍集團、華凌集團、朗寶電器、喜紅集團、蘇州櫻花、樂生電器、阪神電器、華盛頓電器、太太樂電器……

鞋業(yè)服裝類：裕元集團、寶元集團、百樂瑪皮具、啄木鳥制服、森達鞋業(yè)、珍之尼時裝、

恒春鞋業(yè)、李寧集團、紅成鞋業(yè)、誠達集團、恒威服裝、曼西爾奴服飾、昌弘皮具、葉氏皮業(yè)、鑫帝豪制衣、宏諾制衣、展峰皮具、興創(chuàng)皮具……

櫥柜陶瓷類：歐派櫥柜、歐雅典櫥柜、吉事多衛(wèi)浴、蒙娜麗莎陶瓷、東鵬陶瓷、圣暉陶瓷、蒙娜麗莎衛(wèi)浴、科勒(中國)、家美潔具、新中源陶瓷、金中冠陶瓷……

電子電腦類：通寶股份、帝光電子、華碩電腦、長江電腦、鴻基電腦、江山電子、臣碩電子、風(fēng)華電子、風(fēng)華鋰電、日華電子、廣美電子、英美電子、同安電子……

五金燈飾類：安蒂斯金屬、興發(fā)鋁業(yè)、長虹五金、華藝燈飾、冠迪燈飾、金河田機箱、鴻斌五金、同順五金、隆興金屬、偉昌五金、金訊建材、亞太不銹鋼、奇成展示品……

房產(chǎn)物業(yè)類：富力地產(chǎn)、萬科集團、碧桂園集團、祈福集團、恒大地產(chǎn)、雅居樂地產(chǎn)……

家居裝飾類：皇朝家私、恒大家私、東輝家具、幸福家私、富山家具、中泰家具、華強家具、正點裝飾、星藝裝飾、銘泰家具、新藝木業(yè)、順意家具、華美家具……

涂料化工類：華潤涂料、紅旗涂料、明幫涂料、永星化工、美涂士化工、正一化工……

食品飼料類：喜之郎果凍、泰邦食品、樂百氏食品、光明乳業(yè)、新希望乳業(yè)、正大飼料、

星星飼料、粵星飼料、智特奇科技、匯源食品、希望飼料、南海油脂……

航空酒店類：東方航空、南方航空、廣州酒家、瀟湘酒家、華南二十一大機場、哥頓酒店……

通訊塑料類：中國移動、中國聯(lián)通、遠光電纜、長江電纜、洪慶電纜、華能塑料……

其他行業(yè)類：藍天油料、新藝業(yè)織帶、華美學(xué)校、泓潤龍物流、BP加油系統(tǒng)、華鼎擔(dān)保……

客戶感言：(摘錄部分客戶的感言)

我擁有4家公司,幾千名員工。我非常注重個人和企業(yè)整體的成長,參加過國內(nèi)、外很多老師的課程,讓我感受到什么是物超所值,但是參加了唐老師的課程,我的感受是：物超所值100倍以上!我已經(jīng)10次帶領(lǐng)總共600多位中高管理層參加過《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營與本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》的訓(xùn)練，公司的業(yè)績提升2倍以上、經(jīng)營成本下降30%以上、整個團隊士氣簡直可以與軍隊相比較，變化太大!

香港環(huán)球集團董事——梁先生

本公司總共送了800多人參加了《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營與本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》的學(xué)習(xí)，學(xué)員回公司后，都能認真檢討自己的盲點，立刻徹底改變，找出本部門的“短板”，迅速做出改善，現(xiàn)在公司的績效提高了50%，而經(jīng)營成本卻下降了20%，此時此刻，千言萬語也無法表達我對您的感激之情。唐老師，請讓我代表公司1500多位同仁再次向您表示衷心的感謝！

紅成鞋業(yè)董事長——張先生

我們是臺灣的一家大型制鞋集團，總認為企業(yè)管理很不錯，通過唐老師對我們集團中高管理層共1000多人分批參加《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營與本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》的訓(xùn)練，整個局面發(fā)生了翻天覆地的變化，相同的時間產(chǎn)量上升了30%多，成本自然就下降了5%以上，更重要的是管理層的團隊精神發(fā)生了徹底的變化，花這個費用就是一個字：“值、太值了”，以后我們整個內(nèi)部訓(xùn)練都交給唐老師來做。

臺灣誠達集團董事長——林先生

我們是一家民營企業(yè)，規(guī)模不大，在管理中總是碰到很多的難題，出現(xiàn)很多的漏洞，拿起報表一看總是不如意，自從我們參加唐老師的《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營與本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》訓(xùn)練及唐老師幫我們打造好這支核心團隊后，所有問題都迎刃而解，心態(tài)變得積極了、責(zé)任心加強了、抱怨逃避沒有了、個個都充滿了激情、生產(chǎn)效率提升了將近40%、產(chǎn)品質(zhì)量比以前好多了、成本起碼下降了5個點，像唐老師的這種素質(zhì)加技能訓(xùn)練太好了，可以說是我們民營企業(yè)的福星，如果民營企業(yè)不參加簡直是太遺憾了，我已介紹了好幾個做企業(yè)的朋友參加，個個都豎起大拇指謝謝我。

安蒂斯金屬總經(jīng)理——霍先生

我們是做皮具的企業(yè)，以前聽過很多課程，但發(fā)現(xiàn)沒有多少效果，對參加學(xué)習(xí)也不怎么感興趣，企業(yè)越做問題越多：貨趕不出來、返工又多、成本也高、員工的收入不高離職率卻很多、一下子人員流動率超過30%，這個時候有個朋友給我介紹了唐老師，我抱著試一試的態(tài)度帶了50人參加《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營與本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》的訓(xùn)練，在一個月之內(nèi)效果明顯出來了，效率提升了30%多、質(zhì)量穩(wěn)定了、員工的工資高了很多，人員也穩(wěn)定了、客戶的抱怨與退貨沒有了，為了使這個團隊持續(xù)有這么好，我們又請?zhí)评蠋煄臀覀兇蛟爝@只50人的核心團隊，現(xiàn)在跟以往比簡直是天壤之別，我認為唐老師的訓(xùn)練太有效了!

昌弘皮具廠長——趙先生

我是一家電子廠的生產(chǎn)部經(jīng)理，管轄500多人，參加過很多的學(xué)習(xí)：聚成、華制、錫恩、匯泉、陳安之等機構(gòu)的培訓(xùn)，剛開始對唐老師的課程可以講不放在眼里，因為唐老師沒有名氣，當(dāng)時還懷疑我們的老板是否糊涂了，但通過參加唐老師的培訓(xùn)之后，我覺醒了，發(fā)現(xiàn)就是不一樣，因為他實戰(zhàn)，真的實戰(zhàn)，我們總共100多人參加唐老師的訓(xùn)練課程，回去三個月之后我們的生產(chǎn)效率提高了50%，我真的要感謝唐老師，還要說一聲：唐老師，我有眼不識泰山，還請多原諒!另外要告訴制造企業(yè)的經(jīng)理老板們，學(xué)習(xí)要參加有真正實戰(zhàn)的學(xué)習(xí)，像唐老師的訓(xùn)練課程盡管放心參加，包各位物超所值，在2008年，我們廠請?zhí)评蠋熒祥T做內(nèi)訓(xùn)5次，還幫我們打造好一支核心團隊。

某電子廠生產(chǎn)部經(jīng)理——黃先生

廣東興發(fā)集團幾百人分十幾批參加唐發(fā)德大師的《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營》，整個面貌得到改變，工作效率得到大幅度提高，成本得到相應(yīng)的下降，在興發(fā)集團的2009年11月、12月、2010年元月份的報紙上整版刊登了訓(xùn)練的感受與變化，其中有一句話：兩天兩夜≧39年，讓很多人感動。

——興發(fā)集團多位領(lǐng)導(dǎo)的集體感受

客戶見證一：

我們是山東青島的一家600人規(guī)模的家電企業(yè)，自從09年3月通過由唐老師帶隊幫我們企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理模式兩年以來，我們在以下幾方面發(fā)生了變化：

序號項目實施前狀況實施后狀況改善狀況備注

01年產(chǎn)值(單位:億元)1.5-1，85.8-6.0增加了4.21、在2009年冬季擴大了生產(chǎn)增加了400人加上產(chǎn)品從中低檔調(diào)整到了中高檔，所以產(chǎn)值與利潤空間上浮很快；

2、實施后狀況是在2010年年底的數(shù)據(jù)，也就是實施精益生產(chǎn)兩年的效果；

3、我們的合作還有一年到2011年年底。

02人均產(chǎn)值(萬元/月)2.54.8增加了2.1

03利潤點(單位:%)6-713-15提升了7-8

04制造成本(單位:%)7968下降了11

05一次檢驗合格率(%)7599提升了24

06材料準(zhǔn)時率(單位:%)5097.8提升了47.8

07材料合格率(單位:%)7098提升了28

08客戶退貨率(單位:%)50.3降低了4.7

09浪費損耗率(月%)6.30.25降低了6.05

10資金周轉(zhuǎn)(平均天數(shù))98-10減少108天

11生產(chǎn)周期(平均天數(shù))608減少52

12設(shè)備故障率(單位:%)100.5下降了9.5

13工作現(xiàn)場狀況臟、亂、差潔、齊、美翻天覆地

14人均收入(元/月)18003280提升了1480

15人員流動(單位:%月)80.5下降了7.5

16材料庫存天數(shù)(平均)497減少42

在此感謝唐老師帶領(lǐng)的這支咨詢隊伍，使我們的企業(yè)發(fā)生了意想不到的變化!

生產(chǎn)部劉副總于2011年02月23日

客戶見證二：

我們是廣東東莞的一家800多人規(guī)模的鞋材廠，總共派出60多人分兩批(第2屆與第3屆)參加唐老師的《本土化精益生產(chǎn)管理模式高級研修班》，及有200多人參加唐老師的《團隊領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)特訓(xùn)營》至今已有半年，總體來講在以下四個方面發(fā)生了很大的變化:

01)流程順了，完全實施拉動式準(zhǔn)時生產(chǎn)，減少了庫存；

02)現(xiàn)場清潔寬敞了，工作氛圍完全變了；

03)減少了浪費，成本降了5%左右，質(zhì)量反而更好了；

04)效率提升30%以上，收入提升30%以上。

——負責(zé)生產(chǎn)的孔廠長于2010年元月8日

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