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課程背景

隨著我國制造企業(yè)大國地位的確立，及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，供應(yīng)鏈管理水平與能力將成為衡量制造企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的供應(yīng)鏈規(guī)劃，生產(chǎn)流程，采購流程，及庫存策略來取得競爭優(yōu)勢。為此，基于對供應(yīng)鏈理論知識的研究，并結(jié)合曾經(jīng)在多家知名企業(yè)的親身工作及輔導(dǎo)經(jīng)歷，特推出該《生產(chǎn)成本分析與控制》課程。

培訓(xùn)對象

企業(yè)總經(jīng)理、營運總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、制造總監(jiān)、采購總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經(jīng)理、采購經(jīng)理、計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理相關(guān)人員，及其參與跨職能團隊相關(guān)主管人員。

課程特點及受益

本課程詳細(xì)介紹了供應(yīng)鏈環(huán)境下的“生產(chǎn)成本分析與控制”的基礎(chǔ)理論、基本概念、業(yè)務(wù)框架及主要業(yè)務(wù)流程；通過這門課程，使企業(yè)廣大的生產(chǎn)干部懂得成本是如何構(gòu)成的，生產(chǎn)現(xiàn)場哪些地方存在浪費。如何針對這些浪費現(xiàn)象開展成本管理工作，使他們掌握成本控制的工具，從而提升干部素質(zhì)的同時降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；提供了多家知名制造企業(yè)的大量經(jīng)典實例，告訴你這些標(biāo)桿企業(yè)的做法，讓您大開眼界的同時，很容易地總結(jié)出知名企業(yè)的成功經(jīng)驗、方法、技巧、工具。

授課方式與特點

1. 豐富性，針對性。課程包含豐富的專業(yè)知識及管理經(jīng)驗，并結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地進行培訓(xùn)與指導(dǎo)；

2. 指導(dǎo)性，實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實用性；

3. 操作性，實效性。課程中將分析大量標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗，并分析、分享標(biāo)準(zhǔn)的工作流程、制度、模板等工具等，以便學(xué)員可以下課堂后直接參考借鑒；

4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化單；并鼓勵學(xué)員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場分析、解答。

課程大綱

第一部分 生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)與成本意識

1、生產(chǎn)成本的構(gòu)成及分類

2、固定成本與變動成本

3、成本、售價與利潤的關(guān)系

4、成本對利潤的影響

5、生產(chǎn)成本認(rèn)識誤解

6、成本意識與問題

7、全面探尋造成成本過高的原因

8、企業(yè)贏利本質(zhì)原因分析

第二部分 生產(chǎn)成本分析方法

1、工廠生產(chǎn)運作的各種浪費

2、日本精益七浪費背后的成本解析

3、現(xiàn)場管理成本改善的八大原則

4、動作改善效率——成本的誘因

5、車間平面分析與立體分析

6、流水線隱形成本——約束理論TOC平衡管理

7、多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用

8、人機工效學(xué)的具體應(yīng)用（圖片案例解析）

9、現(xiàn)場物料浪費根源與分析

10、柔性生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)與障礙解析

第三部分 成本壓縮方法與策略

1、工業(yè)工程IE技術(shù)——撬動工廠利潤的DNA

2、價值工程VE/價值分析VA——能效比看天下

3、別拿庫存不當(dāng)錢——吞噬利潤的隱形殺手

4、第一次將事情做好——做正確的事

5、錢不是賺來的，是省來的——采購內(nèi)幕

6、流程掘金法——結(jié)構(gòu)性成本壓縮

7、人員稼動分析——杜絕人力浪費

第四部分 生產(chǎn)成本降低方向的選擇

1、質(zhì)量成本降低

2、庫存成本降低

3、人工成本降低

4、材料利用率提升

5、縮短交貨期

6、適時適量采購

7、把多余的制度丟進垃圾桶

8、全員參與

第五部分、如何消除生產(chǎn)成本的浪費

1．制造過剩的浪費

2．等待的浪費

3．搬運的浪費

4．加工的浪費

5．庫存的浪費

6．動作的浪費

7．不良的浪費

8．智力的浪費

9、如何消除浪費：

9.1、 走動管理與“三現(xiàn)管理”

9.2、 5個為什么

9.3、 5W2H

9.4、 PDCA循環(huán)

9.5、 IE方式浪費清除法

9.6、 QC式浪費清除法

第六部分 質(zhì)量成本分析與控制

1、品質(zhì)成本的結(jié)構(gòu)分析

2、品質(zhì)失敗成本改善

3、鑒定成本分析與改善

4、預(yù)防成本設(shè)計與合理化

5、品質(zhì)成本持續(xù)改善

6、品質(zhì)成本體系建立

第七部分 工廠綜合成本壓縮技術(shù)運用

1、 材料成本的降低實務(wù)

2、 人工成本的降低實務(wù)

3、 管理成本的降低實務(wù)

4、 全面質(zhì)量管理TQM

5、 及時生產(chǎn)JIT

6、 全面設(shè)備保養(yǎng)TPM

7、 小集團活動QCC

吳老師

工商管理碩士（MBA），企業(yè)管理博士

采購與供應(yīng)商管理、物流與供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)運作管理專家

國際貿(mào)易中心ITC項目認(rèn)證講師

英國皇家物流與運輸學(xué)會ILT項目認(rèn)證講師

中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目認(rèn)證講師

英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目認(rèn)證講師

職業(yè)經(jīng)歷：

曾在華為技術(shù)、富士康科技、聞泰集團、康佳集團工作十余年。曾任：

華為技術(shù)有限公司：采購主管、商務(wù)經(jīng)理；

富士康科技集團：供應(yīng)鏈高階主管；

聞泰集團：采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；

康佳集團：康佳集團采購副總經(jīng)理、制造副總經(jīng)理。

主講三大課程系列：

采購與供應(yīng)商管理系列：《采購流程優(yōu)化與運作實務(wù)》、《采購策略與談判技巧》、《供應(yīng)商評估與采購成本控制》、《供應(yīng)商管理與風(fēng)險控制》等；

物流與供應(yīng)鏈管理系列：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應(yīng)鏈與精益生產(chǎn)管理》、《生產(chǎn)物流優(yōu)化與管理》、《制造業(yè)物流管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》等；

生產(chǎn)運作管理系列：《精益生產(chǎn)管理》、《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》、《庫存控制與優(yōu)化》、《生產(chǎn)成本分析與控制》、《如何培養(yǎng)生產(chǎn)中層管理者》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理必備技能》等課程。

授課特點 ：

1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識，分享豐富的管理實踐經(jīng)驗，并能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地進行培訓(xùn)與指導(dǎo)；

2. 指導(dǎo)性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實用性；

3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎(chǔ)理論、框架、流程的同時，也將分析分享標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗、工作流程、制度、工具模板等，以便學(xué)員可以參考借鑒；

4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，將專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化；并鼓勵學(xué)員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場分析、解答。

曾服務(wù)過的客戶：

曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)與客戶（包括但不限于）：華為技術(shù)、富士康科技、美的電器、廣東電信、康佳集團、上海大陸泰密克、華凌空調(diào)、臺達、偉創(chuàng)力、珠海精品、東莞泰科、東莞光寶、深圳航盛電子、深圳新元素醫(yī)療、漳州恒麗電子、東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟、深圳市物流與采購聯(lián)合會、深圳科協(xié)、某全球知名企業(yè)咨詢公司等。

曾培訓(xùn)過的代表企業(yè)：

廣東電信：《供應(yīng)商評估、選擇與考核》、《采購策略與談判技巧》；

深圳航盛電子：《采購成本分析與控制》；

美的集團、華凌空調(diào)：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》；《精益供應(yīng)鏈與精益生產(chǎn)管理》；

富士康科技：《制造業(yè)物流管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

上海大陸泰密克：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》；

康佳集團：《精益供應(yīng)鏈管理》、《精益生產(chǎn)管理》、《如何培養(yǎng)生產(chǎn)中層管理者》。

曾咨詢過的代表項目：

曾主持（或輔導(dǎo)）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

康佳集團：“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

美的電器：制冷集團“供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

堅朗集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目，2011年啟動實施。

企業(yè)及學(xué)員評價：

獲得美的電器、廣東電信、富士康科技、大陸泰密克、康佳集團、航盛電子等多家知名企業(yè)的一直贊譽與好評：

“吳老師對供應(yīng)鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業(yè)經(jīng)驗，幾天的咨詢?yōu)槲覀兊墓?yīng)鏈運作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的努力！”

----美的電器 制冷集團空調(diào)事業(yè)部 陸總

“吳老師對PMC研究得很透徹，能從多個角度分析問題所在，提供了很多有效的方法、技巧與工具，對我們PMC的改善起到了很大的幫助作用！”

----康佳集團 彩電事業(yè)部 馬總

“三天的培訓(xùn)，吳老師對我們在供應(yīng)鏈管理、采購策略及談判技術(shù)方面提供了非常好的知識分享，我們非常滿意。謝謝吳老師！”

----廣東電信 培訓(xùn)部主任 胡佳佳

“吳老師對采購成本的分析與控制手段，講得非常透徹，提供了很多我們沒有見過的方法與工具，讓我們大長見識。我們下來后，一定要反復(fù)研討落實，不能辜負(fù)了他對我們所作的努力！”。

----深圳航盛電子 采購與供應(yīng)鏈部 鄭部長

“吳老師的課程，信息量非常大，內(nèi)容充實，實用。能提供很多好的方法、工具、技巧，并且同我們分享的案例針對性強，對我們有很大的啟發(fā)性，現(xiàn)場還解答我們的很多疑難問題，觀點鮮明，受益非淺！”

----深圳新元素醫(yī)療 采購部 郭部長

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