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新版FMEA潛在失效模式與后果分析

【課程編號】:MKT047818

【課程名稱】:

新版FMEA潛在失效模式與后果分析

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:質(zhì)量管理培訓

【時間安排】:2025年08月08日 到 2025年08月09日4200元/人

2025年04月11日 到 2025年04月12日4200元/人

2024年12月19日 到 2024年12月20日4200元/人

【授課城市】:深圳

【課程說明】:如有需求,我們可以提供新版FMEA潛在失效模式與后果分析相關內(nèi)訓

【其它城市安排】:廣州 上海

【課程關鍵字】:深圳FMEA培訓,深圳失效模式培訓

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課程介紹

三星手機爆炸、大眾尾氣造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服裝業(yè)庫存危機、醫(yī)療器械不規(guī)范等,風險無處不在,風險無時不在,風險發(fā)生的頻率越來越高、影響程度越來越大,甚至會造成企業(yè)的滅鼎之災。作為企業(yè)的管理者您知道如何識別風險、分析風險并在此基礎上有效管理風險以實現(xiàn)最大安全保障嗎?如何利用風險實現(xiàn)價值嗎?企業(yè)應該如何建立有效的風險管理體系,以應對日益激烈的市場競爭?面對這一系列風險,我國的風險管理卻是企業(yè)管理中的一個非常薄弱的環(huán)節(jié)。風險意識不強,風險管理工作無從下手是企業(yè)發(fā)生重大風險事件的重要原因。對于廣大企業(yè)、尤其是中央企業(yè)和大型民營企業(yè)來說,如何管理風險,已成為企業(yè)亟待解決的重要問題。

FMEA作為風險管理的核心工具可以幫您系統(tǒng)化的削除和降低風險,在系統(tǒng)化的方法上協(xié)助企業(yè)進行風險分析,使其在企業(yè)規(guī)劃或產(chǎn)品設計的早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響度,能及早謀求解決之道,并可避免風險之發(fā)生或降低其發(fā)生時產(chǎn)生之影響,提高系統(tǒng)之可靠度。

本課程將對FMEA作深入介紹,并通過案例分析和練習應用對失效模式的流程和方法進行強化訓練,使學員在掌握FMEA的同時提升公司整體之風險管理水平,幫助企業(yè)提高效率、降低成本、制作出高可靠度之產(chǎn)品,真正為企業(yè)降低產(chǎn)品和管理的風險。

培訓對象

品質(zhì)工作人員、設計人員、工程人員、制造人員、物流人員等各部門人員均可參加。

課程收益

1.正確理解現(xiàn)代企業(yè)的風險管理

2.掌握FMEA基礎知識

3.掌握FMEA的實施流程

4.會制作、分析和應用FMEA逐步降低企業(yè)和產(chǎn)品的風險

5.能夠正確確定FMEA約定層次

6.能夠正確進行FMEA的結構分析SA

7.能夠正確進行FMEA的功能分析FA

8.能夠正確進行FMEA的失效分析FAA:FE、FM、FC

9.能夠正確進行FMEA的風險分析RA:PC、DC、FC

10.能夠制定FMEA優(yōu)化措施AO:PA、DA

課程大綱

一、現(xiàn)代企業(yè)的風險管理

1.風險意識:我們處在隨處可見的風險中

2.召回的背后意味著什么?

-汽車等產(chǎn)品的召回案例分析

3.沒有質(zhì)量的交付是災難!

4.現(xiàn)實的企業(yè)風險來源

5.損失杠桿告訴我們什么?

二、FMEA基礎知識

1.FMEA是什么?

-什么是F、M、E、A、FMEA?

案例:情感FMEA

-FMEA的主題和本質(zhì)

-什么是系統(tǒng)?

-系統(tǒng)的約定層次及案例展示

-FMEA的范圍及對組織的影響

2.FMEA的由來-發(fā)展

3.FMEA的類別

4.FMEA的實施時機

5.誰來做FMEA?

有效實施FMEA的關鍵因素:CFT

6.FMEA的意義

7.如何做FMEA?

FMEA的展開流程:七步法

三、DFMEA講解

1.DFMEA的實施準備

1)DFMEA的實施準備時機

2)決定DFMEA對象

3)成立并組建DFMEA團隊

4)收集并準備相似產(chǎn)品的歷史資料

2.DFMEA的實施案例

3.確定FMEA需求和范圍

1)FMEA定義范圍的目標

2)VOC:確定特殊特性:

調(diào)研表、零件功能清單

練習:客戶需求識別

3)機能框圖

4.結構分析SA

1)結構分析的目標

2)約定層次案例

-結構樹:系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件

練習:DFMEA結構分析

5.功能分析FA

1)功能分析的目標

2)功能要求

3)功能層次案例

--功能樹:系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件

練習:DFMEA功能分析

6.失效分析FAA: FE、FM、FC

1)失效類別

2)如何全面識別失效模式?FM

-失效模式案例

3)后果的層級影響FE

4)嚴重度S

練習:嚴重度制度準則

5)失效的根本原因分析FC

-根因特征及分析

-原因分析案例展示:DF車廠剎車災難

練習:6M1E+5W、因果圖

練習:DFMEA失效分析

7.風險分析RA:PC、DC、FC、AP

1)風險分析的目標

2)預防措施PC

3)頻度O

4)探測措施DC

5)探測度D

6)確定高風險項目FC:S、O、D、AP行動優(yōu)先級的正確評估

8.措施優(yōu)化AO:PA、DA

1)措施優(yōu)化的目標

2)防錯

練習:防錯

3)DOE試驗設計案例分析

練習:DFMEA措施優(yōu)化

9.DFMEA文件化

10.重新評估DFMEA

11.保持動態(tài)

四、練習:企業(yè)實際DFMEA案例練習及分析

五、PFMEA講解

1.PFMEA的實施準備

1)PFMEA的實施準備時機

2)成立并組建PFMEA團隊

3)收集并準備相似產(chǎn)品的歷史資料

2.PFMEA的實施案例

3.PFMEA的依據(jù):流程圖及風險評定

練習:流程圖及確定特殊特性

4.PFMEA結構分析SA

1)結構分析的目標

2)過程項目系統(tǒng),子系統(tǒng),部件或過程名

3)過程步驟工位號及聚焦要素名

4)過程工作要素

練習:PFMEA結構分析

5.PFMEA功能分析FA

1)功能分析的目標

2)過程要素功能

3)過程步驟功能和產(chǎn)品特性

4)過程工作要素功能和過程特性

練習:PFMEA功能分析

6.PFMEA失效分析FAA: FE、FM、FC

1)失效類別

2)如何全面識別失效模式?FM

-失效模式案例

3)后果的層級影響FE

4)嚴重度S

練習:嚴重度制度準則

5)失效的根本原因分析FC

-根本原因分析:5W、假設檢驗、相關分析

-原因驗證計劃確定及實施

練習:PFMEA失效分析

7.PFMEA風險分析RA:PC、DC、FC

1)風險分析的目標

2)預防措施PC

3)頻度O

4)探測措施DC

5)探測度D

6)確定高風險項目FC:S、O、D、AP行動優(yōu)先級的正確評估

8.PFMEA措施優(yōu)化AO:PA、DA

1)措施優(yōu)化的目標

2)控制計劃

3)作業(yè)指導書

4)SPC及過程能力

練習:PFMEA措施優(yōu)化

9.PFMEA文件化

10.重新評估PFMEA

11.保持動態(tài)

六、PFMEA常見的問題

七、練習:企業(yè)實際PFMEA案例練習及分析

八、問答

王老師

質(zhì)量經(jīng)營和精益六西格瑪專家

國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓教師(MBB)

中國質(zhì)量協(xié)會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)

深圳質(zhì)量技術監(jiān)督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)

中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全面質(zhì)量管理培訓教師(TQM)

中國質(zhì)量協(xié)會CAQ注冊全國質(zhì)量獎評審員(PEM)

國際訓練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓師(PTT)

中國質(zhì)量協(xié)會認證六西格瑪黑帶(BB)

深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師(QCC)

Intertek、DNV·GL、SGS、時代光華等多家機構資深講師

15年企業(yè)咨詢及培訓經(jīng)驗、200多家企業(yè)咨詢及培訓經(jīng)驗、全國1000多場公開課培訓經(jīng)驗

授課風格:實戰(zhàn)輕松 清晰條理 活躍互動 透徹易懂 系統(tǒng)實用

核心理念:實實在在幫企業(yè)增加價值、第一次就做對

主講部分課程:

《六西格瑪綠帶》、《六西格瑪黑帶》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《DOE試驗設計》、

《QFD質(zhì)量機能展開》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計過程控制》、

《MSA測量系統(tǒng)分析》、《APQP質(zhì)量先期策劃和控制計劃》、《ANOVA方差分析》、

《HT假設檢驗》、《QC七大手法》、《QCC質(zhì)量圈改善》、《Poka-Yoke防錯管理》、

《IE工業(yè)工程》、《LP精益生產(chǎn)》、《8D問題分析和解決》、《QRQC》、《5Why》、

《IATF16949汽車質(zhì)量管理體系》、《IATF16949五項核心工具》、《5S》、《6S》、

《ISO9001質(zhì)量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《過程能力》、《5M1E》、

《QCM質(zhì)量成本》、《RM風險管理》、《QRM質(zhì)量風險管理》、《ETB卓越團隊建設》。

服務過的部分企業(yè):

松下電子,LG化學,偉創(chuàng)力,比亞迪汽車,廣汽汽車,江鈴汽車,美的制冷,現(xiàn)代汽車,上汽華域大陸,賽諾菲-巴斯德,住友集團,光寶集團,南洋煙草,常德煙草,深圳煙草,藍思科技,東莞華科,富臨精工,中南實業(yè),振華通信,方正電路板,國人通信,富士康,航嘉集團,美泰玩具,群光電子,廈門信達,標準馬達,信濃馬達,泰碩電子,格力凌達,亞倫集團,建業(yè)集團,沃爾核材,君臨集團,至卓飛高,風華高科,邁瑞醫(yī)療,重慶齒輪,三諾集團,德普特電子,安費諾集團,裕同印刷,和勝鋁材,卡司通,合力泰,中興新材,美維電路板,安佰集團,崇達電路,金進科技,精量電子,成謙音響,欣旺達,創(chuàng)維集團。

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