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課程背景：

現場是管理者的一面鏡子，好的現場必將帶來好的產品與好的績效。世界級企業(yè)的成功經驗表明：凡是追求變革，最好要從基礎來開始，這樣才能真正影響員工的工作態(tài)度與習慣，也才能同時達到改善的目的。

5S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在豐田亦是將5S做為小精益用之!

高效能的企業(yè)不僅把5S作為表面功夫，而且也作為『效率與效益』發(fā)揮的根基。

向現場要效益絕對不是一句空話，向聚焦細節(jié)的5S管理要收益不是一句口號。但是國內制造業(yè)的現實卻是如此令人揪心：

急等要的東西找不到，心情煩躁，辦公效率低下；

沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；

材料、成品倉庫堆放混亂，帳物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；

因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付；

現場油污滿地、員工士氣低落

有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象

參觀不少、觀摩挺多，引進復制屈指可數

企業(yè)也在推行5S與目視化，但是我們往往有很多困惑：

5S就是打掃衛(wèi)生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習慣問題嗎？

實行5S這么久，究竟提升了哪些關鍵績效指標（KPI）？

5S究竟幫助你找到了多少問題點？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標？

5S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現場什么？

如何解決以上困惑？如何通過5S與目視化實現『外塑形象 內增效率』？本課程采用全景案例教學的方式，帶您共同探討5S與目視化推行之道。

培訓目標：

理解“5S”管理體系的基本概念和原理，走出5S就是刷涂改的誤區(qū)

站在價值的角度看待5S、目視化如何和企業(yè)價值管理充分結合

學習并掌握如何促進全體員工參與5S與目視化改善的方法與技巧

通過課堂演練理清現場5S與目視化問題并探尋相應的對策

清晰效能發(fā)揮與效率管理的完美管理，為企業(yè)5S與目視化的深度管理奠定堅實的基礎

用精益的眼光去看待現場存在的諸多不適，并將目視化與現場效能發(fā)揮的透明化充分結合

授課對象：

生產經理、生產總監(jiān)、倉庫主管、系長、拉長、現場骨干;期望加強辦公室5S管理：辦公室主任、總務主管;從來沒有推行5S的企業(yè)廠長、生產副總、部門經理、生產骨干、儲備干部。

課程大綱：

第一單元 『溯源化』價值5S管理給企業(yè)帶來什么

一、5S基礎

•游戲破冰：撲克牌&字母游戲

•我們的現場奇跡由我們創(chuàng)造

•區(qū)域規(guī)劃大變樣

•5S水平更是智慧的體現

•5S是低成本改善的卓越推動者

二、簡單說5S是什么？

• 5S是優(yōu)秀的企業(yè)文化

•推進5S的六大效用

•5S目標是什么?

•這樣的生產現場，會出什么問題？

•在清晰的現場環(huán)境中，低效無處可藏！

•5S管理簡單說

第二單元 卓越現場管理的基礎-5

一、1S-整理

•5S管理的起點從認識和清理不要物開始…

•整理的含義與作用

•整理的流程與步驟

•檢查的對象

•現場問題定點攝影

•制定“整理”的基準

•確定需要的用量

•填寫不要物處理清單

•案例：不要物—地面上的

•案例：不要物—墻壁（玻璃）上

•案例：不要物—桌子或柜子內

•案例：不要物—設備上的

•標桿案例30例

•小組研討：看到什么？學到了什么？

二、2S-整頓

•要使5S效果明顯整頓是關鍵

•整頓的含義與作用

•整頓的流程與步驟

•整頓之“三定”

•三定案例分享與討論

合格品與待驗區(qū)案例

小車定位案例

工具定位案例

文件定位案例

維修作業(yè)定位案例

鉚接氣槍定位案例

零部件定位案例

化驗室定置案例

•整頓之“三要素”

三要素案例分享與討論

案例：小部件管理

案例：鑰匙管理

案例：水杯管理案例

案例：建設銀行管理案例

案例：標識的用途

•企業(yè)案例：產品切換管理之人性化

•小組練習：我要突破我要變！

•整頓活動可以迅速暴露問題并快速改善

•整頓的二平二直

三、3S-清掃

•改善必須一步到位嗎？

•改善案例賞析

•要使5S進行深入清掃是王道

•清掃的含義與作用

•清掃的流程與步驟

•【清掃】值日表

•【清掃】推進職責區(qū)域劃分

•清掃區(qū)域責任表

•小組練習：清掃基準書制作

四、4S-清潔

•清潔的含義與作用

•清潔的流程與步驟

•【清潔】企業(yè)案例（管理標準）

•案例：流動紅旗頒發(fā)

•案例：建立“紅黃旗”評定制度

•小組練習

五、5S-素養(yǎng)

•要使5S進行長久素養(yǎng)是追求

•職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成的過程

•視頻分享

第三單元 5S實施過程中的重要工具與技巧

一．定點攝影

二．目視管理

•物品的目視管理

•作業(yè)的目視管理

•設備的目視管理

•品質的目視管理

•安全的目視管理

形跡管理

目視看板

小組練習

第四單元 5S推進策略與常見問題

一．現場5S管理推進的策略

•開展5S活動的要點

•5S推進活動的流程

XX大型企業(yè)現場5S推進五步法介紹

•行政辦公區(qū)及現場管理推進組織的建立

•5S實施行動計劃編訂要領

范例：具體區(qū)域5S區(qū)域責任牌

•5S 明確要求

•5S準則（規(guī)范/要求） 的表現形式有3種

•5S實施之前要做的三件事

•5S檢查評分規(guī)定

某企業(yè)推進-用數據來說話

總結有提煉 某港口-推進文件體系

•成功執(zhí)行力的的秘訣：檢查\指導\確認

•5S成功的經驗

•5S失敗的要因

•5S從形式化到品格化的過程

•5S活動貴在堅持，持之以恒

•視頻分享

二．現場5S管理常見問題探討

•5S管理組織該如何搭建？

•推進人員不作為怎么處理“？”

•如何考評領導組？

•辦公室的物品該如何檢查？

•“隨手整理”“時間整理”區(qū)別？

•如何處理從頭再來？

•什么樣的標準合適？如何制定標準？

•老員工反對,領導也不支持，怎么辦？

•定點攝影地點怎么選擇？

•員工流動性大，不知道該不該推？

第五單元 小組練習：行動計劃編制

柳老師

教育及資格認證：

設備管理高級講師

來自世界500強企業(yè)的精益改善與TPM設備管理專家

福建省企培師協會 常務理事

講師經歷及專長：

柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續(xù)改善部經理，從事生產及設備管理多年，并一直從事TPM持續(xù)改善推廣工作，曾赴日本系統(tǒng)接受過TPM培訓。

5年以上輔導工廠推行5S、TPM改善與培養(yǎng)人員的經驗，輔導過近30家企業(yè)60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。

柳老師擅長的課程有：車間干部七大管理系統(tǒng)、5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點課程）、OEE、班組現場改善等課程。

服務客戶及部分項目績效：

柳老師曾擔任多家企業(yè)咨詢顧問，負責企業(yè)持續(xù)改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！

柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：中煙集團下屬6家工廠（陜西、云南、廣東、江蘇等）、中海油（伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目）、鞍鋼礦業(yè)（大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠）、福州大北農生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設備、韓國樂星機械等知名企業(yè)

柳老師的課程輕松幽默，將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業(yè)實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

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