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課程背景

中國是公認的“制造大國”，然而要實現“制造強國”的蛻變，就在于從“制造數量”向“制造質量”的跨越，也就是實現從“中國制造”向“中國品質”的跨越。

全球統計表明，“質量代價”高達企業利潤的3—5倍。國際間用「無質量，即無銷售」（No Quality，No Sales）做為口號。質量問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。沒有質量，就沒有企業的明天！

質量作為企業未來競爭的決戰場，在Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭，如何開展TQM對產品實施有效的管理，如何達成零缺陷質量承諾與顧客的滿意是每個企業都必須應對的挑戰與任務。

本課程透過真實的案例，學習TQM推動過程，以全員參與質量文化作保證，將與企業有關的質量改善技術，以簡易模式與實際范例一一導入。改進提升現有質量水平由95分邁向99.99的六希格瑪國際質量標準。

課程對象

質量總監、經理及工程師，生產、研發、工藝等部門管理人員

課程內容

一、什么是質量，它的不同定義方式

1、滿足客戶的要求

2、合規格，變異小，無偏差

3、質量是檢驗/制造/設計出來的

二、對質量有抱怨時應怎么辦—QFD質量功能展開

1、又稱質量屋（HOQ），客戶心聲（VOC）

2、找出設計上、制造上的不良點

3、關鍵客戶需求—產品特性

4、關鍵產品特性—部件特性

5、關鍵部件特性—過程特性

6、關鍵過程特性—生產特性

三、質量應如何改善—FMEA的運用

1、D-FMEA：設計失效模式分析

2、P-FMEA：生產失效模式分析

3、運用D-FMEA與P-FMEA二種問題檢討表

4、FMEA失效（敗）模式效應分析

四、質量出問題時的分析模式

1、魚骨圖

2、烏龜圖

3、KJ法親和圖

五、稽核生產中質量的方法

1、SPC統計制程管制——范例介紹

2、SQC成品抽樣管制——范例介紹

六、TQM全面質量管理的三大輔助群

1、CI持續改善

2、EP企業參與

3、SC供應商要求

七、產品的質量改進方法——實際范例說明

1、DOE實驗設計

2、TM田口方法

八、質量改進的新舊品管七手法

1、Q7——問題分析七手法

2、N7——問題解決七手法

九、產品生產制造時可能產生的運作性質量問題

十、落實質量優化的組織與步驟方法

賀老師

臺灣國立清華大學學士、美國堪薩斯大學碩士/博士

具有10余年教授經歷

自1974—1985年間，在臺灣名校擔任教授、系主任、所長，主要講授應用統計與變異數分析，并著重于品管統計。

具有10余年臺灣企業管理經歷

自1986-1997年間，擔任企業中高階領導干部。曾任臺灣大型運動器材生產廠廠長、宏鷹國際企業(投資)企劃部經理、中華臺亞(汽車)總務經理、光寶集團采購經理、旭麗電子管理處處長，并在企業講授SPC、TQM、QFD、DOE、GRR、FMEA、RARE等品質課程。

具有10余年大陸企業培訓與輔導經歷

于1998年應邀赴大陸授課，以6 Sigma相關課程為主，并輔導多家企業進行現場改善。其中以落實FMEA/SPC/DOE的技術最為熟悉，并不斷推介新DOE技術——Yates表做多因子變量分析并解決現場質量改善的實際問題。

曾經服務過部分企業

中國石油、光寶集團、鄭州宇通集團、廣東北電、富士康集團、康師傅、日太燈飾、建興、來利金屬、源興、緯創集團、太康精密、天津頂新集團、美的、金寶電子、云維集團、雅菲仕五金、科龍冰箱、致力電子、步步高、信義玻璃、三星力信、健力電子、永勝電子、廣州梁氏、富港電子、得意精密、三星電子、雅登、長春一汽集團、通用汽車、意德拉、TDK、富維集團、品翔、廣宇、巨順鞋業、亞南電子、貫新企業、王氏港建、亞洲光學、百一電子、陸遜梯卡華宏眼鏡、雪津啤酒、瀘州老窖、偉易達、正崴、致通……

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