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課程背景

幾乎所有制造業(yè)的大公司都在實施精益生產(chǎn)，有些走在前端的公司已經(jīng)開始向精益企業(yè)轉(zhuǎn)型，這個建立在豐田TPS基礎上的生產(chǎn)和運營管理方法已被證明是消除浪費，提升效益，增加客戶滿意度的一種最好的方法。

實施精益看起來簡單，但真正取得成功的公司并不多, 主要的原因在于生產(chǎn)環(huán)境中的各層領(lǐng)導已經(jīng)習慣傳統(tǒng)的管理方法，但精益要求在每天的管理中采用幾乎完全不同的管理方式。企業(yè)必須用精益的領(lǐng)導力來領(lǐng)導精益的實施。

培訓對象

制造型企業(yè)總經(jīng)理、高層經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)主管，車間主任、工程師、主管與骨干人員等。

課程目標

本課程采用理論，實戰(zhàn)案例和工作坊的形式對企業(yè)各層領(lǐng)導進行精益領(lǐng)導力的訓練，有以下優(yōu)點

1）理論和實際案例具有指導意義，使中高層和一線管理人員掌握完整和實用的知識及實施路徑

2）領(lǐng)導力的實施都有選擇性的工具配合使用，使領(lǐng)導力能有效落地

3）將精益管理融入到公司各層的標準化作業(yè)中，使精益實施和日常工作的管理有機結(jié)合。

課程大綱

一、精益的基本概念介紹

1.什么是精益的定義

2.精益生產(chǎn)的歷史簡介

3.為什么要實施精益生產(chǎn)

4.員工在精益改進中的位置

5.精益改進文化的養(yǎng)成

精益文化錄像討論

精益管理的文化改變

6.如何創(chuàng)造和維護精益文化

7.文化的概念

8.如何改變企業(yè)的文化

9.流程的管理需要對應相應的文化

10.精益工具的實施需要精益的領(lǐng)導力

11.精益管理四要素簡介

領(lǐng)導者的標準作業(yè)

目視化管理

每日目標

領(lǐng)導者的紀律

二、精益領(lǐng)導力的八個維度

1.對精益的熱情投入

自我的改變

2.目標責任

對目標的執(zhí)著

對目標的深入了解

多層次加強流程關(guān)注

3.改善項目管理導向

價值流驅(qū)動

4.精益的思維

精益思維找問題的根本原因

5.主人翁精神

案例：對改善的控制

6.精益應用與技術(shù)的緊密結(jié)合

7.方法和結(jié)果并重

方法結(jié)果矩陣

8.團隊團隊團隊

團隊的合作

三、實際案例研究

四、領(lǐng)導者的標準作業(yè)是精益的第一要素

1.與流程的緊密相關(guān)

2.承上啟下的作用

組長，主管，經(jīng)理，廠長

3.涵蓋各個領(lǐng)導層級

各個層級的主要內(nèi)容

4.格式的標準化

5.定期自我改進和跨部門的協(xié)調(diào)

6.在培訓中的作用

五、領(lǐng)導力與可視化控制

1.可視化展示和可視化控制概念

案例和應用

2.關(guān)鍵流程和績效指標的可視化控制

確定關(guān)鍵性指標的方法

3.實現(xiàn)可視化的手段和方法

錄像和練習

4.可視化追蹤系統(tǒng)的維護

5.可視化的結(jié)果和行動方案

RACI

六、每日目標責任流程

1.批量生產(chǎn)和精益生產(chǎn)的目標不同點

需要不同的每日指標

2.每日例會的四個層次

第一層級：組長與組員

第二層級：主管與組長

第三層級：經(jīng)理與主管

第四層級：廠長與經(jīng)理

3.評估，分派和目標責任

案例：價值還是數(shù)量來衡量工作

4.紅點與綠點

案例：未完成與未找出原因的差異

5.日常項目與特殊項目

案例：如何支持團隊

6.快速暴露問題和解決問題

7.信息版的形式重要嗎？

標準化成熟的方案

七、團隊的改進能力

八、作為導師的領(lǐng)導者

1.豐田公司領(lǐng)導者的角色

2.在實際工作中培訓

?培訓的五步法

3.高效的指導技能

?A3文件的目標

4.依據(jù)目標狀態(tài)而工作

?對流程反常現(xiàn)象的回應

5.從當前狀態(tài)向目標狀態(tài)前進

?計劃中包括反饋時間

?誰是執(zhí)行者

?激發(fā)員工的改進動力

?激發(fā)員工的改進能力

?行動項清單

6.常見的障礙

7.終身的實踐

8.案例：指導有套路嗎？

9.案例：哪些指導不起作用

10.預期和非預期的影響

11.歷史的教訓

九、領(lǐng)導需要了解的基本精益工具

1.5S是基礎的基礎

理解5S的終極目標

2.目視化簡介

案例介紹

3.TPM

7步法介紹

自主維護的重要性

4.標準化作業(yè)介紹

5個表格

與IE技術(shù)的結(jié)合

5.小批量多品種生產(chǎn)的利器-SMED

6.看板和物料管理

4種基本看板

7.流動是精益的基本原則

流動的基本tiaojian

不同的單元設計

8.價值流圖介紹

9.精益改進的六項技術(shù)原則

朱老師

教育及資格認證：

?精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓師，

?全國六西格瑪管理委員會專家委員

?曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓，并獲黑帶大師資格證

講師經(jīng)歷及專長：

?朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導等工作，連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效

?朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產(chǎn)系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進與目視化管理、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決等課程?擅長課程：

服務客戶及培訓風格：

?朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓師，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程案例研習、角色演練、小組討論、引導學員參與，現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！

?曾培訓過北京京磁強磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠集團、康明斯發(fā)動機、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。

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