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課程目標(biāo)：

生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；降低或消除物流過程中的非增值活動。

“60/40”時間原則（學(xué)員40%，講師60%）、小組討論/發(fā)表、管理電影分享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例，學(xué)員帶問題來，帶方案走。

培訓(xùn)對象：

生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管、采購主管及相關(guān)人員

課程大綱：

一 銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理

1.生產(chǎn)計劃角色和定位——訂單總導(dǎo)演/總指揮

生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗

主計劃人員的職責(zé)與角色定位

主生產(chǎn)計劃（MPS）控制的重點

2.銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃架構(gòu)/職能分工

中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析

美的集團連續(xù)滾動周計劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖

東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構(gòu)

生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能――欠料分析跟進/備料功能/呆料預(yù)防處理――生產(chǎn)計劃/采購/倉庫/生產(chǎn)/工程/品質(zhì)

3.怎樣建立/完善計劃體系――一級主生產(chǎn)計劃(MPS)/二級生產(chǎn)計劃

做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能

一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度

二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程――某小型企業(yè)多批、多種、少量、交期短生產(chǎn)排程

4.主生產(chǎn)計劃鏈接體系――指揮與協(xié)調(diào)保障功能

銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃

準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則

深圳華為一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析

有效控制插單、急單、補單/加單五種措施（范例）――中山某有限公司

5.銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程――order managemen/APS系統(tǒng)

滾動銷售預(yù)測計劃微調(diào)制度化降低預(yù)測庫存成本原理分析

一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度――青島海爾

一級主生產(chǎn)計劃制訂和下達(dá)流程――青島海爾APS系統(tǒng)

銷售計劃流程――銷售預(yù)測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程

華強三洋銷售預(yù)測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產(chǎn)計劃流程案例分析

6.制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預(yù)期滾動計劃系統(tǒng)/推進式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)/拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)

世界五百強企業(yè)施耐德電氣Schneider新產(chǎn)品推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)

預(yù)期滾動計劃編制程序/特點/運作――有效控制急單/插單/多單模式

傳統(tǒng)推進式與準(zhǔn)時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析

7.不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃/采購計劃/庫存計劃）

某著名企業(yè)產(chǎn)品策略手冊實例分析

深圳華為精美計劃管理手冊實例分析

二 銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程――order management-（包括項目計劃）

1.銷售預(yù)測計劃/主生產(chǎn)計劃(MPS)與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑――講師點評學(xué)員公司現(xiàn)場診斷

通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預(yù)測準(zhǔn)確率三大做法

提升編制銷售預(yù)測計劃編制準(zhǔn)確性六大步驟

華潤集團華晶銷售預(yù)測計劃編制六大步驟實例分析

青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析――order management

蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析――MIS系統(tǒng)

富士康集團ERP―SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析――order management

大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析――MES系統(tǒng)

青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析――MES系統(tǒng)

富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析實例分析

2.透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法――Production plan change management

順德美的日用集團插單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析――Production plan change management

飛利浦插單/急單計劃緊急控制流程案例分析――Production plan change management

飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享

3.生產(chǎn)計劃控制管理（精益）模式――均衡化/柔性化拉動計劃

準(zhǔn)時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處

某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動）

上海某公司（規(guī)模小）拉動式(pull)生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析

準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析

杭州博世(BOSCH)均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明

蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明分析

準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式――柔性化與同步化與均衡化

工序設(shè)計/布置優(yōu)化生產(chǎn)線，保持生產(chǎn)平衡

平衡生產(chǎn)速度，化解需求波動的影響

美的公司工序設(shè)計/布置優(yōu)化化解訂單波動影響實例分析

在線半成品(IPK)KANBAN計算

在線瓶頸庫存量設(shè)定方法

飛利浦（上海）拉動生產(chǎn)系統(tǒng)在線瓶頸庫存量設(shè)定實例分析――離散型生產(chǎn)模式

三 一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制――車間排程order delivery management

1.縮短產(chǎn)品周期流程――lead time reduction

西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享

某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析

2.月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負(fù)荷分析制度化

中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)

中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)

3.周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練

月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練――上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練

4.分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面――人力負(fù)荷/機器負(fù)荷

廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負(fù)荷會實錄文件分析

產(chǎn)能負(fù)荷分析表實例――廣州某汽車配件公司

5.生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段――事前/事中/事后――信息化在生產(chǎn)管理中運用

如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)――MIS系統(tǒng)

通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度――東莞某公司MES系統(tǒng)

現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析――事中管理

6.協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題――八條改善措施(NCR goods management）

7.產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策――跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟

8.飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析――生產(chǎn)績效管理

9.中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析――生產(chǎn)績效管理

深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關(guān)部門控制流程（共46頁）

四 物流計劃跟進與存量管制

1.物流計劃流程七步驟――某學(xué)員公司現(xiàn)場診斷（學(xué)員與講師互動點評）

產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

定期縮短供貨商lead time工作制度化流程――Real Lead time monitoring

在銷售預(yù)測不準(zhǔn)條件下避免預(yù)測采購導(dǎo)致庫存量提升工作流程

插單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析

上海西門子ERP――SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析

北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程

供貨商交期管制十大之道――lead time reduction

采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具

偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析

某世界五百強企業(yè)采購物料預(yù)防欠料表案例

中國某企業(yè)采購備料齊套表實例分析

某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技

中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析

2.物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策

3.物料管理相輔相成十四流程――warehouse management

物料管理精髓三個盲點和八大死穴――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資公司呆料預(yù)防/處理制度實例

某公司物料工程更改流程分析/某著名美資公司最新呆料處理制度

江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本

一汽馬自達(dá)公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析

4.存量管制――inventory management

需求預(yù)測、物料計劃與庫存控制四大策略

歐普照明公司需求預(yù)測變化和庫存相應(yīng)調(diào)整控制流程實例分析

長虹采購訂單模式實例分析――大陸標(biāo)準(zhǔn)/通用物料采購

安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

安全存量三種設(shè)定方法

ABC控制法――warehouse management

施耐德電氣ABC控制法實例分析

庫存量降低調(diào)整三階段

ABB庫存量降低調(diào)整三階段實例分析

使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法

庫存量降低五大方法

九大庫存指標(biāo)管理/考核

庫存周轉(zhuǎn)率定量計算

提高庫存周轉(zhuǎn)率的途徑

深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例

五 尾聲：當(dāng)頭棒喝――捅破窗紙

1.學(xué)習(xí)/興奮兩天，回到公司后……結(jié)合公司實際情況

2.通過學(xué)員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評

3.實踐/活用所學(xué)五步驟

雷老師

香港理工大學(xué)MBA，香港生產(chǎn)力促進局特約講師，美國管理學(xué)會（AMA）授權(quán)專業(yè)培訓(xùn)師，中山大學(xué)EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師，2004/2005/2006年被培訓(xùn)論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派培訓(xùn)師”。專業(yè)課程講授專家、資深顧問，雷先生曾先后擔(dān)任某著名500強企業(yè)采購經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理，具有豐富的采購、生產(chǎn)和物料管理經(jīng)驗；在擔(dān)任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理期間，全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻(xiàn)。至2006底,雷老師講授/輔導(dǎo)過4524家中外企業(yè)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華。

專長領(lǐng)域：精通ERP，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)，擅長根據(jù)企業(yè)問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實踐經(jīng)驗，課堂上要求學(xué)員結(jié)合本公司實際情況提出問題，讓學(xué)員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和工具導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)往往帶給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。

服務(wù)客戶：曾經(jīng)講授及輔導(dǎo)過的企業(yè)：青島海爾空調(diào)、美的集團、格力空調(diào)、蘇州/上海大金空調(diào)、盾安空調(diào)、中國移動、深圳華為、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、長江三峽電站、白沙集團、海南航空、上海日立、可口可樂、施耐德電氣、上海松下半導(dǎo)體、西安楊森制藥、蘇州/上海西門子、偉創(chuàng)力、捷普科技、蒙牛、河南思念食品、南京巴斯夫、杭州/長沙博世、偉易達(dá)集團、泰科電子、卡西歐電子、上海米其林輪胎、固特異輪胎、美贊臣、珠江啤酒、步步高電子、上海通用汽車、成都豐田、華晨寶馬、海南馬自達(dá)、比亞迪汽車、長安汽車、鄭州日產(chǎn)、北京ABB等多家知名企業(yè)。

曾駐廠輔導(dǎo)過的企業(yè)：東莞諾基亞、北京索愛、惠州TCL、南京/成都愛立信、蒂森克虜伯、華強三洋、三菱電機、四川長虹電器/空調(diào)、新飛電器、蘇泊爾、夏新電子、廈華集團、惠州德賽、飛利浦、中興通訊、武漢烽火科技、中國長城計算機、東莞湯姆遜(電器)、阿波羅衛(wèi)浴、TOTO順德樂華陶瓷、 得而達(dá)水龍頭、科勒衛(wèi)浴、邁瑞生物醫(yī)療、美泰玩具、恒安紙業(yè)、森馬、真維斯、溢達(dá)紡織、晶苑制衣集團、東莞臺達(dá)電子、富士康集團、康佳集團等

客戶反饋

充分互動，開拓了視野，學(xué)習(xí)了新的理念和作業(yè)方法。

——長沙卷煙廠

對物料控制流程及生產(chǎn)計劃的詳細(xì)剖析兼配合大量實例分析。

——百威（武漢）國際啤酒有限公司

實例較多，在實例講解過程中講解要點。

——西安楊森制藥有限公司

系統(tǒng)化，實用，案例恰當(dāng)，圖文并獲，了解和掌握了倉儲管理的技巧。

——長安福特馬自達(dá)發(fā)動機有限公司

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