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課程介紹

質(zhì)量是企業(yè)的生命，只有重視質(zhì)量的企業(yè)才能永遠立于不敗之地！企業(yè)生產(chǎn)管理者如何通過方針、目標以及質(zhì)量文化來調(diào)動公司全員，把握影響質(zhì)量的全過程，進行全公司范圍內(nèi)的質(zhì)量管理，并在此基礎(chǔ)上持續(xù)開展質(zhì)量改進，使公司質(zhì)量績效邁向卓越。

本課程將講授一種被業(yè)界廣為認可的品質(zhì)管理的運作機制TQM，詳細闡述質(zhì)量意識，團隊建設(shè)、運作流程，同時也把解決問題的工具與結(jié)構(gòu)化的步驟進行有機的整合，從而構(gòu)架完整的 TQM 方案。通過課堂上大量的有針對性的練習，學(xué)員能夠在最短的時間內(nèi)迅速掌握 TQM 的精義，能極大地改善質(zhì)量問題分析與解決的能力，并在實踐中及時有效地解決企業(yè)面臨問題，培訓(xùn)效果立竿見影。

課程特色

質(zhì)量問題的三個階段：事前策劃、事中控制、事后改進。

結(jié)合當前現(xiàn)場常用系統(tǒng)工具和方法論，系統(tǒng)化地講解

利用大量案例，幫助學(xué)員能快速理解和應(yīng)用

以學(xué)員的實際案例為核心，幫助學(xué)員練習所學(xué)工具并能正確應(yīng)用

TQM 強調(diào)全 員、全過程、全方位的質(zhì)量思考

課程收益

企業(yè)收益：促進企業(yè)全方位質(zhì)量布局的思考；

有效的查缺補漏，為企業(yè)質(zhì)量管控提升一個新臺階

學(xué)員收益：提升個人全局思考質(zhì)量管理的能力。

培訓(xùn)對象

適用于企業(yè)研發(fā)，質(zhì)量、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、供應(yīng)商質(zhì)量，倉儲和物流，服務(wù)工程師或主管參加。

課程大綱

開場（10分鐘）

講師簡介

培訓(xùn)時間安排、內(nèi)容大綱、注意事項

開場暖場游戲

第一模塊：質(zhì)量的概述（80 分鐘）

1. 質(zhì)量的定義

2. 質(zhì)量的基本原則

3. 適應(yīng)時代要求的質(zhì)量觀

4. 質(zhì)量發(fā)展歷史

5. 新舊質(zhì)量觀念

小組練習

第二模塊：全面質(zhì)量管理（90 分鐘）

1. 全面質(zhì)量管理的概念

2. 全面質(zhì)量管理的核心思想

3. 全面質(zhì)量管理 8 原則

案例分析

第三模塊：質(zhì)量計劃（210 分鐘）

1. 質(zhì)量計劃流程

2. QFD

3. 卡諾模型

4. PFMEA

FMEA 練習

課程小結(jié)（30 分鐘）

1. 內(nèi)容回顧

2. 問答環(huán)節(jié)

第四模塊：質(zhì)量控制（120 分鐘）

1. 質(zhì)量控制之過程和結(jié)果

2. 控制計劃

3. 控制措施：SPC，防呆防錯，質(zhì)量檢驗

4. 練習：SPC 控制圖練習、防呆防錯練習

案例練習

第四模塊：質(zhì)量改進240 分鐘

1. 質(zhì)量改進之 QCC 質(zhì)量圈

2. PDCA 工具

3. QCC 品管圈 10 步驟：1.選定課題、2.現(xiàn)狀調(diào)查、3.設(shè)定個目標 4.分析原因、5.確定主要原因 6.制定對策、7.對策實施 8.效果檢查 9.制定鞏固措施

10. 總結(jié)和下一步打算

案例練習

第五模塊TQM 相關(guān)知識（30 分鐘）

1. 統(tǒng)計學(xué)相關(guān)知識分享： 描述型和推斷性

2. TQM 相關(guān)工具

3. DMAIC 六西格瑪案例展示

總結(jié)

1. 課程總結(jié)

2. 問答環(huán)節(jié)

沈老師

精益六西格瑪咨詢師

17 年以上精益六西格瑪工作經(jīng)驗

西門子培訓(xùn)中心 認證的精益專家

霍尼韋爾全球六西格瑪培訓(xùn)中心 認證黑帶專家

17 年致力于精益、質(zhì)量領(lǐng)域研究，服務(wù)客戶涵蓋歐美、國企和民營等知名企業(yè) 40+，幫助企業(yè)從系統(tǒng)搭建到項目落地，從流程梳理到工作單元標準化、理論培訓(xùn)結(jié)合項目實踐，將企業(yè)管理推上更好水平，具體擅長領(lǐng)域如下：

1> 擅長精益生產(chǎn)咨詢，主要覆蓋精益項目輔導(dǎo)領(lǐng)域如下：

a) 精益生產(chǎn)體系搭建和精益咨詢、精益樂高沙盤練習

b) 價值流培訓(xùn)、項目輔導(dǎo)、拉動項目等相關(guān)項目

c) 5S &目視化管理 、車間現(xiàn)場管理、層級管理

d) TPM 全面生產(chǎn)性維護

e) 效率提升：流動流程設(shè)計、活動分析、生產(chǎn)線設(shè)計、

2> 擅長質(zhì)量工具的培訓(xùn)和相關(guān)資訊，具體領(lǐng)域如下：

a) 全面質(zhì)量管理 TQM

b) 質(zhì)量基本工具：現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決、8D、QC、防呆防錯…

c) 六西格瑪綠帶培訓(xùn)

3> 每年超過 30場次的精益系列、質(zhì)量系列和現(xiàn)場管理系列的公開課和內(nèi)部培訓(xùn)課程，深受學(xué)員和企業(yè)的好評

多家 500 強工廠工作經(jīng)驗：

1>先后服務(wù)于歐萊雅、西門子、霍尼韋爾、博世等知名公司，擔任公司精益專家/黑帶專家/精益經(jīng)理/全球價值流經(jīng)理 /精益六西格瑪講師等職務(wù)

2>負責：精益六西格瑪體系導(dǎo)入、精益項目管理、標桿工廠建立、精益六西格瑪培訓(xùn)、質(zhì)量工具培訓(xùn)、質(zhì)量獎協(xié)調(diào)

3>夸多個行業(yè)的工作背景，曾服務(wù)的行業(yè)有汽車行業(yè)（機加工+鑄造）、低壓電器行業(yè)（組裝+機加工）、電子行業(yè)（鍍膜+組 裝）、輕化工行業(yè)（稱量+混料+灌包裝）等。

4>榮譽：

a. 2010 年西門子工廠精益體系導(dǎo)入總負責人

b. 2015 年霍尼韋爾蘇州工廠榮獲全球精益評估第一名

c. 2018 年歐萊雅全球精益價值流標桿工廠

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