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課程背景：

在企業(yè)的經(jīng)營管理活動中，強調(diào)供應(yīng)鏈一體化，外購、外協(xié)物品在生產(chǎn)成本中所占的比例往往占到總成本的一半以上或更高。供應(yīng)商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量與過程的產(chǎn)出率。品質(zhì)——企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場。供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）不過關(guān)，將直接關(guān)系到企業(yè)的生死存亡；制造業(yè)的競爭越激烈，企業(yè)的發(fā)展就越依靠供應(yīng)鏈。來料品質(zhì)差，交期不準(zhǔn)，供應(yīng)商配合不理想，缺乏品質(zhì)意識，經(jīng)常被投訴，錯誤重復(fù)出現(xiàn)，管理人員忙亂不堪等，這一系列問題的產(chǎn)生與企業(yè)的SQM有著密不分的關(guān)聯(lián)。

課程收益：

理解SQM的思想，提高供應(yīng)商質(zhì)量意識，掌握品質(zhì)管理的必備技能；

建立健全供應(yīng)商開發(fā)、選擇和評估體系，通曉SQE工作方法；

掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的原則、特點和技法

運用SQE職能，制訂品質(zhì)計劃，有效交流、溝通問題，協(xié)調(diào)處理品管事務(wù)；

把握品管進程，理順各運作環(huán)節(jié)與品質(zhì)管理的關(guān)系；

有效實施供應(yīng)商考核、評審、指導(dǎo)、培訓(xùn)，提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)。

培訓(xùn)受眾：

SQE、采購部、品管部、研發(fā)部、技術(shù)部、制造部、工程部、資材部等相關(guān)人員。

課程綱要：

Unit 1 供應(yīng)商品質(zhì)管理的內(nèi)涵

解讀新時期品質(zhì)的定義、本質(zhì)，理解SQM

SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則

供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的與供應(yīng)鏈體系

品質(zhì)的成本的現(xiàn)狀與未來趨勢

Unit 2 供應(yīng)商的選擇、評估與開發(fā)

識別潛在供應(yīng)商方法

供應(yīng)商管理系統(tǒng)在公司總體流程中的定位

合格供應(yīng)商認(rèn)證的流程與國際標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量風(fēng)險預(yù)防措施與控制手段

項目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程

Unit 3 采購過程品質(zhì)管理

品質(zhì)協(xié)議、采購合約、處置方式

三種樣板管理，簽板、首件認(rèn)可、確認(rèn)

APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、圖紙、文件、零件規(guī)格書

生產(chǎn)批準(zhǔn)程序，生產(chǎn)能力的驗證，批量生產(chǎn)的過程控制要求

產(chǎn)品認(rèn)證、認(rèn)可，安全認(rèn)證、型式檢驗、客戶檢驗、第三方檢驗

品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，ECN與工藝改良，防錯管理

外協(xié)作、外包方品質(zhì)管理

成本、價格，高品質(zhì)物料對企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤的影響

Unit 4 SQE、SQM與質(zhì)量檢驗

供應(yīng)商質(zhì)量檢驗，送貨、驗收、接納、退貨、返補

判定標(biāo)準(zhǔn)，AQL、AC、RE、C=0

源頭檢驗，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗

正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查，寬嚴(yán)程度

異?？刂疲尣?、特采、挑選、加工、不合格、

標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)指導(dǎo)書，生產(chǎn)過程監(jiān)控與管理

日常質(zhì)量改進活動報告，CAR、8D

緊急質(zhì)量事故處理，快速反應(yīng)

Unit 5 供應(yīng)商績效考核

日常管理，策劃、目標(biāo)、控制、跟進、改善

KPI、指標(biāo)系統(tǒng)解析

供應(yīng)商記分卡與年度考核

供應(yīng)商分級和再分級管理，考核結(jié)果處理

建立有效輔導(dǎo)機制與解決方案經(jīng)驗庫

Unit 6 供應(yīng)商審核、現(xiàn)場質(zhì)量評估

訪問、視察、蹲點、審核、現(xiàn)場評估

檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具

現(xiàn)場質(zhì)量審核

快速響應(yīng)、品質(zhì)保證措施，過程能力管理

供應(yīng)商的QMS文件管理

供應(yīng)商的供應(yīng)商管理

Unit 7 供應(yīng)商品質(zhì)管理常用管理工具

甘特圖、計劃法、時間管理、頭腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA

流程、程序、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、效率化

新老QC七大手法

QCC、5Why、8D、SPC

設(shè)備、機器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM

劉老師

劉先生，湖南大學(xué)MBA，6Sigma黑帶，ISO/TS16949審核員；十五年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗，先后在多家著名公司歷任過工程師、制造部經(jīng)理、品保部經(jīng)理以及副總經(jīng)理；在咨詢行業(yè)工作多年，曾先后為數(shù)百家中外企業(yè)提供過咨詢輔導(dǎo)和培訓(xùn)服務(wù)。在培訓(xùn)方面，寓教于樂，學(xué)以致用，注重理念/工具與實踐的完美結(jié)合；以學(xué)員需求為導(dǎo)向，課程內(nèi)容均通過企業(yè)的實際案例進行分析、討論及演練，具有極強的針對性，使學(xué)員能夠快速的領(lǐng)悟?qū)I(yè)知識和實用技法，并能很容易的運用到實際工作之中。多年來劉老師致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級質(zhì)量管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用，贏得了客戶企業(yè)的廣泛認(rèn)可和好評。

典型客戶：西門子、長春一汽、奇瑞汽車、東風(fēng)李爾汽車部件、吉田建材、小松工程機械、HITACHI、NISHKAWA、延鋒偉世通、NSK-AKS、EATON、住友-貝克、TOTAL、申雅密封、耀華-皮爾金頓、NOK、舜宇光學(xué)、比亞迪電池、嘉彰科技、華美電器、鑌翎機械工業(yè)、祥騰機械工業(yè)、康斯博格汽車零部件、申雅密封、上海西川、大豐集團、固锝電子、東立電子、博格華納、上海薩克斯、上海中隆、上海貝克、上海萬江、上海遠捷標(biāo)簽、伊頓卡車、奧托立夫、紅湖消聲器、卡斯馬汽車系統(tǒng)、愛普科斯科技、寧波華駿、愛信宏達、舜宇光學(xué)、寧波躍進、江蘇上齒、海亞特、道達爾、天津星光、勝通集團、西迪斯電子、群邦電子、索愛電子、華瑞電子、日立電子、松下半導(dǎo)體、威埃姆輸送、圣戈班、德爾福帕克電氣、特?？藱C械制造、克力傳感器、應(yīng)達工業(yè)、華立通信、NEC東金、富士康集團等數(shù)百家企業(yè)。

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