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課程背景：

現(xiàn)狀分析：

1-物料亂放，浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)現(xiàn)場無人關(guān)心

2-上下級之間、部門之間成天扯皮，雞毛蒜皮的事不斷

3-一線主管忙得團(tuán)團(tuán)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)現(xiàn)場依然亂糟糟

4-現(xiàn)場出了問題，老板總是最后一個知道

5-新員工不會做，一線主管焦急萬分卻無計可施

6-員工安全意識低，不按規(guī)范操作，意外事故頻頻發(fā)生

7-人員流失率高，要沖產(chǎn)量了，老板心急如焚卻找不著人

8-辛苦打來的訂單，卻常常因無法按時交貨而失之交臂

9-今天出問題，明天又卷土重來，同樣的問題總是反復(fù)出現(xiàn)

課程簡介：

《一線主管實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練》課程是專為中國制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)一線主管開設(shè)的實(shí)戰(zhàn)型技能提升課程；其目的是通過對一線主管的技能訓(xùn)練，提高其現(xiàn)場管理能力，最終降低企業(yè)運(yùn)營成本。

本課程由在大型制造業(yè)企業(yè)工作了25年的資深生產(chǎn)管理專家授課，語言通俗易懂、互動案例鮮活、內(nèi)在邏輯清晰，讓學(xué)員能在輕松的學(xué)習(xí)氛圍中投入和思考；同時基于“技能必須通過訓(xùn)練才能掌握”這一理念，安排豐富的實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練，確保學(xué)員熟練掌握各項必需技能。

課程價值：

提高一線主管的現(xiàn)場管理能力 ；

降低企業(yè)的運(yùn)營成本；

讓一線主管明確自己的工作職責(zé) ；

掌握現(xiàn)場管理的多種工具 ；

獲得組建改善團(tuán)隊、提升士氣的有效方法 。

課程對象：

生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長等生產(chǎn)現(xiàn)場各級主管；企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、品管部、物流部等主管人員。

培訓(xùn)大綱：

第一篇 基礎(chǔ)篇

第一單元 一線主管的工作職責(zé)

一、一線主管在企業(yè)中的地位和作用

二、公司對一線主管的要求

三、一線主管的工作任務(wù)

四、怎樣的一線主管才算是一個好的一線主管

五、如何成為一名優(yōu)秀的一線主管

① 世界 500 強(qiáng)車間一線主管能力模型 –PQCDMST ② 一線主管角色認(rèn)知

③ 優(yōu)秀班組長的七大意識 ④ 班組長必需的技能結(jié)構(gòu)

六、 班組長一日工作全貌

第二單元 一線主管的心態(tài)

一、優(yōu)秀一線主管的五種心態(tài)

二、優(yōu)秀一線主管的 7 個習(xí)慣

三、自我設(shè)計成長和提升 —— SWOT 練習(xí)

四、班組長職業(yè)生涯規(guī)劃的德勤能績演練

五、有效管理 10 法則

六、班組必備 10 觀念

七、討論：從技術(shù)轉(zhuǎn)向管理，你準(zhǔn)備好了嗎？

八、心態(tài)訓(xùn)練：4 則錄像與兩張圖片的啟示

第二篇 現(xiàn)場管理篇

第三單元 一線主管現(xiàn)場管理基石——5S 管理

一、5S 目的與八大作用

二、世界 500 強(qiáng) 5S 現(xiàn)場圖片展

三、5S 推行工具

① 紅牌作戰(zhàn) ② 定點(diǎn)攝影

③ 看板管理 ④ 目視管理

四、5S 內(nèi)部審查制度

五、5S 推行重點(diǎn)與案例分析

第四單元 如何向現(xiàn)場要效益

一、現(xiàn)場管理定義與角色定位

二、現(xiàn)場 8 種常見的問題

三、一流現(xiàn)場與一流的員工

四、成功與失敗的現(xiàn)場管理者

五、班組長要明白的五個問題

① 現(xiàn)場管理者角色 ② 現(xiàn)場管理之屋

③ 現(xiàn)場管理 4M +1E+2S ④ 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的 8 種專業(yè)眼光

⑤ 現(xiàn)場問題模擬演練

六、現(xiàn)場管理十最優(yōu)原則 -IE 基礎(chǔ)知識

第五單元 一線主管如何管理物料

一、建立健全的物料管理制度

二、如何對物料實(shí)施ABC分類管理

三、班組物料的領(lǐng)用，轉(zhuǎn)運(yùn)及儲存

四、班組中的不良原材料處理

五、車間現(xiàn)場呆料、廢料管理

六、如何做好現(xiàn)場在制物料盤點(diǎn)工作

第六單元 一線主管如何管理質(zhì)量

一、建立班組產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

二、質(zhì)量管理的三不原則

三、生產(chǎn)中不良半成品、成品的處理

四、如何解決現(xiàn)場質(zhì)量問題

五、PDCA及4M1E方法

第七單元 一線主管安全管理

一、一線管理者對安全生產(chǎn)的責(zé)任

二、事故發(fā)生的原因

三、消除不安全的狀態(tài)與行為

四、安全管理四階段法

五、處理安全事故“四不放過”原則

六、案例研討——真實(shí)的現(xiàn)場管理錄像分析

第三篇 高效團(tuán)隊建設(shè)篇

第八單元 一線主管如何有效溝通

一、溝通錄像案例分析

二、溝通的模型與步驟

三、溝通中 5 常用技巧演練

四、如何建立良好的人際關(guān)系

五、解決問題的 8 個步驟

第九單元 一線主管如何管理員工

一、員工需要的是什么

二、如何激勵員工

三、如何批評和表揚(yáng)員工 四、如何做好新員工培訓(xùn)

五、效率性團(tuán)隊的建設(shè) 六、如何在班組內(nèi)創(chuàng)造愉快的工作氛圍

七、有效溝通技巧

八、班組里常見的人員管理案例及對策

第十單元 一線主管如何培養(yǎng)員工

一、在崗培訓(xùn)的關(guān)鍵點(diǎn)

二、班組培訓(xùn)的內(nèi)容

三、多能工訓(xùn)練

四、4步法培訓(xùn)新員工

五、OJT現(xiàn)場輔導(dǎo)6步法

六、如何編寫作業(yè)指導(dǎo)書——KISS 原則

七、啤酒式反饋技巧（糾正下屬錯誤行為的方法）

八、情景模擬練習(xí)

張老師

精益生產(chǎn)專家、生產(chǎn)運(yùn)營專家；國際注冊培訓(xùn)師，上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授；

25年大型制造企業(yè)中高層管理經(jīng)驗(yàn)，長期擔(dān)任企業(yè)精益生產(chǎn)項目總監(jiān)職務(wù)，對如何提升企業(yè)中高層管理者的管理能力具有獨(dú)到方法；

10年制造型企業(yè)培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，熟悉日資、美資、韓資、港資、臺資、合資、國有轉(zhuǎn)制、民營企業(yè)運(yùn)作模式。擅長多種教學(xué)方法，互動研討、案例分享、激情風(fēng)趣；

提供過咨詢培訓(xùn)服務(wù)的企業(yè)有60多家，代表性客戶有：阿爾斯通、本田汽車、東芝、三星電子、Sew傳動、捷安特、索尼、人本集團(tuán)、飛利浦、樂百氏、日立、康明斯等。

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