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課程特色：

課程特色：理論超前，與國(guó)際接軌；案例典型，指導(dǎo)性強(qiáng)；現(xiàn)場(chǎng)授課與互動(dòng)結(jié)合，突出解決實(shí)際問題的務(wù)實(shí)性；學(xué)院派與實(shí)踐派的緊密結(jié)合是講師的最大特色。

課程收益：

通過本次課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員了解精益生產(chǎn)的核心和精髓，掌握精益生產(chǎn)的 實(shí) 施步驟 和系列工具；通過生動(dòng)的案例分享和務(wù)實(shí)的技能方法互動(dòng)，真正能 夠做到讓學(xué)員學(xué)以致用。

適合人群：

企業(yè)生產(chǎn)骨干、班組長(zhǎng)、車間主任、生技管理人員、生產(chǎn)總監(jiān)以及與生產(chǎn)相關(guān)的部門人員

課程大綱：

一、建立精益生產(chǎn)體系的重要性與必要性：

1、計(jì)劃經(jīng)濟(jì)下的生產(chǎn)系統(tǒng)：

2、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下的生產(chǎn)系統(tǒng)：

外在壓力與迫使；內(nèi)在動(dòng)力與驅(qū)動(dòng)：

3、企業(yè)恒等式解析：利潤(rùn)=市場(chǎng)-成本

二、精益生產(chǎn)推動(dòng)“精益模式、精細(xì)管理”：

1、“精益制造”與“精益生產(chǎn)”的勾聯(lián)：

2、精益生產(chǎn)的起源：

3、精益生產(chǎn)的含義與特征：

4、精益生產(chǎn)的發(fā)展到精益制造的完善：

5、日本豐田“TPS”解析：

6、作為最具中國(guó)式管理的某大型企業(yè)集團(tuán)精益生產(chǎn)的發(fā)展路程和特征：

7、借鑒標(biāo)桿，高效經(jīng)營(yíng)：

三、精益生產(chǎn)的目標(biāo)：

1、利潤(rùn)：利潤(rùn)是制造出來的，但現(xiàn)代企業(yè)的利潤(rùn)是節(jié)省出來的。。。。。。

2、效益：效率與效益辨證關(guān)系。。。。。。

3、持續(xù)改進(jìn)：

4、識(shí)別傳統(tǒng)制造行業(yè)中的7種浪費(fèi)：

5、某企業(yè)集團(tuán)精益生產(chǎn)推行排查的10種無效損耗：有形浪費(fèi)與無形耗用

6、精益生產(chǎn)的7零目標(biāo)管理：

7、某企業(yè)精益生產(chǎn)的10零目標(biāo)管理：

8、精益生產(chǎn)案例解析：

四、精益生產(chǎn)的實(shí)施（手段和路徑）：

1、原則：創(chuàng)造并制造有價(jià)值的定單

2、預(yù)算：計(jì)劃的制訂；由“推動(dòng)式”到“拉動(dòng)式”的轉(zhuǎn)變；

3、PMC控制：物料控制與ERP推行

零庫(kù)存目標(biāo)及起戰(zhàn)略意義

庫(kù)存的五種表現(xiàn)形式與挑戰(zhàn)策略

看板拉動(dòng)削減庫(kù)存

定期與定量采購(gòu)削減庫(kù)存

寄售削減庫(kù)存

4、JIT、CALL控制手段和模式：

精益物流

精準(zhǔn)配送

精確生產(chǎn)

精時(shí)分撥

5、TPM（OEE）控制與管理

設(shè)備稼動(dòng)率與可動(dòng)率

設(shè)備停機(jī)與異常停機(jī)

設(shè)備搶修與預(yù)知管理

設(shè)備運(yùn)行與有效運(yùn)轉(zhuǎn)

設(shè)備數(shù)字化管理與感知管理

6、工藝流程、布局排整與精益生產(chǎn)：

“U”型布局與孤島狀態(tài)

暢通與閉環(huán)

平面與立體

7、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化、操作合理化與精益生產(chǎn)：

動(dòng)作經(jīng)濟(jì)化與合理化基本指導(dǎo)原則

工序、工位與工步

作業(yè)順序

8、作業(yè)時(shí)間、節(jié)拍與精益生產(chǎn)：

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

工作與動(dòng)作

真效率與假效率

個(gè)別效率與整體效率

作業(yè)改善與設(shè)備改善

9、如何建立柔性生產(chǎn)線？

柔性生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計(jì)的八大原則與三不政策

柔性生產(chǎn)線人員配置原則。。。。。。

10、TQC（IQC、IPQC、FQC、OQC）的全方位管理：

“三檢制”的兩種詮釋

8D問題處理解決步驟

推移管理與真因管理

PDCA閉環(huán)管理與歸零管理

QC控制的六大誤區(qū)

案例：國(guó)內(nèi)某企業(yè)精益生產(chǎn)的成功模式研討

五、精益生產(chǎn)推行的保障：

1、現(xiàn)場(chǎng)“6S”（5S—6S）及十項(xiàng)內(nèi)容：

2、實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善的對(duì)策：

如何解決現(xiàn)場(chǎng)問題反復(fù)現(xiàn)象？

如何使現(xiàn)場(chǎng)最大限度發(fā)揮提高制造效率的作用？

3、中國(guó)式管理的現(xiàn)場(chǎng)改善手段：

A：看板管理：

看板推行起源

看板推行目的

推行看板重要性

涉及范圍

看板利用的最大化

由“看板管理”延伸的管理手段

B、顏色管理：

C、目視管理：

D、標(biāo)準(zhǔn)化管理：

案例：參照成功企業(yè)的案例和圖片，我們?cè)摻梃b什么？

六、推行精益生產(chǎn)應(yīng)掌控的基本方法和技巧：

七、推行精益生產(chǎn)應(yīng)樹立的十大基本觀念：

八、互動(dòng)研討：

根據(jù)貴單位的實(shí)際現(xiàn)狀，該如何推行精益生產(chǎn)？

貴單位精益生產(chǎn)推行的切入點(diǎn)？

貴單位在推行精益生產(chǎn)過程中，對(duì)遇到問題的解決對(duì)策？

借鑒先進(jìn)的企業(yè)，我們?cè)搶W(xué)點(diǎn)什么？

學(xué)員問題發(fā)問：。。。。。。現(xiàn)場(chǎng)查找切實(shí)可行的解決方案

王老師

歷任海爾集團(tuán)中高層管理職位十余年，某大型企業(yè)總經(jīng)理三年，精細(xì)化管理與精益生產(chǎn)研學(xué)專家，高級(jí)講師、咨詢師,具有豐富的大型公開課和企業(yè)咨詢式內(nèi)訓(xùn)的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。學(xué)院派與實(shí)戰(zhàn)派的緊密結(jié)合是王老師的最大特色。

品牌課程：《精細(xì)化管理》《全面班組管理與建設(shè)》《精益生產(chǎn)》《精益制造與現(xiàn)場(chǎng)改善》《企業(yè)成本管控體系的建立和實(shí)施》

曾服務(wù)的企業(yè)（對(duì)象）：國(guó)家電網(wǎng)，神華集團(tuán)，中海油，大唐電力，上海廣告總公司，上海隧道股份，首鋼，上海民生銀行，青島啤酒股份，青島港務(wù)局，煙臺(tái)港務(wù)局，天津某發(fā)電廠，無錫電線廠，哈藥六廠，金華集團(tuán)，賽田電器，山海玻璃集團(tuán)，壽光辰鳴集團(tuán)，北京同仁堂藥業(yè),大慶石油，重慶譚木匠有限公司，浙江升華，唐山鋼鐵，重慶佳通，河北天綸，內(nèi)蒙伊泰股份，蒙泰煤電，天津藍(lán)巢，烏魯木齊鐵路局，中國(guó)大冢制藥，加拿大皇家大學(xué)EMBA學(xué)員班等千余家企業(yè)。

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在線報(bào)名：精益生產(chǎn)高級(jí)研討班(上海)

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