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課程介紹：

新經(jīng)濟新競爭形勢下，企業(yè)在擴大經(jīng)營規(guī)模產(chǎn)生“開源增效”的同時，也更加注重降低運營成本的“節(jié)流效益”、“降本增效”，不斷挖掘與開發(fā)自己的競爭能力的同時已經(jīng)越來越注意到物料與倉儲管理的重要性。

倉庫不僅是物品存及轉運的場所，精準的物料管理能夠有效控制和降低物料流通和庫存成本，是企業(yè)保持成本優(yōu)勢的關鍵助力與保證。從MRP，JIT，到零庫存，精益生產(chǎn)、WMS……，物料管理的技術在不斷更新與提高，企業(yè)物料和倉儲部門的從業(yè)人員究竟應該掌握哪些基本知識與技能？

本課程通過兩天的討論，輔以案例分析，旨在讓學員對物料與倉儲管理的框架有個全面而基本的認識，為改善日常工作效益提供思路與依據(jù)；課程注重理論與實踐的結合，使學員能基本掌握有關方面的技能，要點和操作，并能運用到實際工作中去，為企業(yè)建立具競爭力的物料管理和后勤補給管理系統(tǒng)，從而提高企業(yè)經(jīng)營績效。

課程對象：

高層管理者、倉儲、物流、采購、銷售、品管、設計、財務及其他相關部門人員

課程大綱：

引言：倉庫創(chuàng)新之法

1.精益型倉庫

(1)消除浪費、降本增效

2.信息化升級

(1)ERP

”物“的庫存精度管理

(2)WMS

流程信息化

效率提升

精度保障

出錯率降低

大數(shù)據(jù)決策

第一講：精益型倉庫基石

1.5R原則

2.卓越倉庫的評價維度

倉庫典型照片分享與思索

數(shù)量精度100%

物料品質保證

物料及人員安全確保

最低庫存策略

清潔化倉庫

服務型倉庫

高效場地利用率

3.倉庫管理的3大績效考核

物料集結準時率

成品在庫回轉率

物料在庫回轉率

回轉率正確的計算方法

第二講：物料庫存控制的宏觀措施

1、VMI倉庫的活用

不能壓榨供應商！

2、JIT物料集結體制

供應商管理智能系統(tǒng)

3、計劃變更的評審制度

供應商聯(lián)動

第三講：物料庫存控制的微觀措施

1、三類物料安全庫存的設置方式

通用物料

專用物料

特殊物料（采購周期長、單價昂貴）

安全庫存的設置方式

2、物料需求量的精確預測

引當表的活用

3、呆滯料的及時處理

舍不了孩子套不著狼！

4、提前、超數(shù)量送貨的徹底杜絕

案例：供應商黑名單

第四講：物料精度管理

1、收貨流程中的物料數(shù)量確認與誤差反饋

案例：收貨、取貨、退貨活動和貨物損壞處理的流程

案例：巧用“品質不合格票”與“數(shù)量誤差反饋票”

2、非正常物料進出的嚴格控制

案例：在庫調整票

物料的3級盤點制度

A類：日次全數(shù)盤點

B類：周次循環(huán)盤點

C類：月次抽查盤點

3、案例分享：現(xiàn)場物料的日次精度管理

尾料管理

員數(shù)誤差改善

4、案例分享：JIT精準物料配送

徹底拋棄物料領用制度

配送頻度設計

配送路徑設計

物料線邊倉設計

配送工裝設計

數(shù)字信息化的配送

第五講：倉庫6S活動

1.外來人員的禁入管理

制度設計

區(qū)域規(guī)劃

2.貴重物料的封閉管理

出入庫與結存管理

防丟失措施

3.倉庫可視化

區(qū)域

貨架與SKU

物料狀態(tài)

切換管理

安全警示

收發(fā)貨日程

倉庫可視化照片分享

4.物料定置管理

三定管理

5.物流器具安全管理

叉車

看板

物流工裝、容器

6.物料品質保證手段

溫度

濕度

潔凈度

有效期

防靜電

容器設計

先入先出FIFO與信息化防錯

7.場地利用率提升

場地設計原則

案例：某企業(yè)倉庫布局變革

8.人員素養(yǎng)提升

服務型倉庫

案例：倉庫是我家、呵護靠大家活動

第六講：倉庫管理信息化升級

1.ERP系統(tǒng)

精度管理

數(shù)量科學決策

思索：ERP夠用嗎？

2.WMS系統(tǒng)

① 數(shù)字化基本手段

條碼、掃描與PDA

入庫、出庫、轉運、盤點、備貨

② 數(shù)據(jù)時時管理

精度保障

③ 后臺大數(shù)據(jù)管理

報表功能

④ 無縫接口

與ERP、PLM時時對接

⑤ 克服傳統(tǒng)倉庫的痛點

擺脫人員依賴、降低出錯率

可視化指令、提升效率

大數(shù)據(jù)決策、提升速度

電子化作業(yè)、無紙化省錢

數(shù)字化仿真設計、提升場地利用率

李老師

生產(chǎn)運作與現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家

精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家

中山大學MBA 特聘實戰(zhàn)型講師

多家國內知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問

中國科技大學理學學士、中國科學院碩士研究生。十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日本式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術管理等，工作外語為日語、英語。

李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百強企業(yè)擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。

在OLYMPUS的長期工作期間，曾以“錄音機新機種導入2W內合格率100%作戰(zhàn)”導入新產(chǎn)品快速開發(fā)、量產(chǎn)體制而獲得全公司年度大獎；在公司內首次導入“混流生產(chǎn)方式”實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的高柔性生產(chǎn)而取得了突破，再度榮獲年度大獎；2002/6~2003/9,在公司內部的SMT部門首次導入并推進TPM作戰(zhàn)活動，取得了顯著的成績，為公司整體的SMT生產(chǎn)基地從日本、香港戰(zhàn)略轉移至番禺工廠后的迅速發(fā)展奠定了堅實的管理基礎；提出了物流改革的方向“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)”。經(jīng)過半年的改革，實現(xiàn)了倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、JIT物料納入體制、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程，適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員。課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結合自身的實際經(jīng)驗，力創(chuàng)國內制造管理模式的前沿。授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是課程的最大特色。

2005年企業(yè)內訓和咨詢服務過的客戶主要有：東菱凱琴、愛信精機（佛山）、德爾福派克（廣州）、松下空調器、三菱空調、美的集團（多個下屬公司和事業(yè)部）、東莞虎彩（多個下屬公司）、嘉里糧油（中國）（多個下屬公司）、香港康生集團、廣州電器科學研究院、蘇州金萊克電器、東莞樂源食品等，客戶主要涉及電子、家電、機械、化工等制造業(yè)。

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