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培訓背景

現(xiàn)場管理干部職責和作用雖然直接不能影響到公司的戰(zhàn)略決策，但是他們確實重視的執(zhí)行者，所以政策，目標，質(zhì)量都是由他們具體實施完成，他們是公司的堅決執(zhí)行者。本課程的具體任務是使同學能更廣泛地、系統(tǒng)地掌握企業(yè)現(xiàn)場管理在生產(chǎn)中的應用，對現(xiàn)代企業(yè)現(xiàn)場管理方法和工具進行詳細講解，采用現(xiàn)代化管理技術(shù)，構(gòu)成科學先進的管理技術(shù)體系。通過學習掌握規(guī)范企業(yè)現(xiàn)場管理行為，把強化企業(yè)內(nèi)功落到實處，才能全面、持久地提高與增強企業(yè)的競爭力，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，培養(yǎng)現(xiàn)場管理者崗位從業(yè)能力。

10%的成本降低，可以帶來425%的利潤增長，而生產(chǎn)現(xiàn)場是成本降低的關鍵環(huán)節(jié)。現(xiàn)場管理雖然千頭萬緒，基本要素卻只有四個：人、機、物、環(huán)；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業(yè)的現(xiàn)場管理人員必須對這“四個要素”和“兩個流”作細致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題和優(yōu)化現(xiàn)場管理的方法。

培訓對象

適用于現(xiàn)場干部、中基層管理人員、課長、主任、基層等現(xiàn)場人員

課程收益

通過學習讓現(xiàn)場主管人員掌握工作職責；更加清楚作為現(xiàn)場干部應具有的基本能力；讓現(xiàn)場管理人員掌握管理的常見手法；讓現(xiàn)場管理人員清楚各種管理工具的使用；讓現(xiàn)場管理人員清楚現(xiàn)場改善的各種能力。

通過現(xiàn)場診斷和分析，了解現(xiàn)場浪費產(chǎn)生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本與減少浪費。作為現(xiàn)場管理人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的現(xiàn)場管理控制體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

課程大綱

第一單元 現(xiàn)場管理人員的工作職責

●什么是現(xiàn)場管理

●現(xiàn)場管理自我角色認知

●現(xiàn)場管理干部的多重角色

●現(xiàn)場管理干部的重要作用

●現(xiàn)場管理干部的技能要求

★★ 案例分析：現(xiàn)場管理干部一日工作流程

第二單元 現(xiàn)場管理人員素質(zhì)提升

●現(xiàn)場質(zhì)量意識

●現(xiàn)場成本意識

●現(xiàn)場改善意識

●現(xiàn)場創(chuàng)新意識

●現(xiàn)場團隊意識

●現(xiàn)場安全意識

●現(xiàn)場人員培訓意識

●現(xiàn)場執(zhí)行意識

★★ 案例視頻：現(xiàn)場管理意識

第三單元 現(xiàn)場管理的實戰(zhàn)技能

●現(xiàn)場人員管理

●現(xiàn)場人員技能的提升

●現(xiàn)場人員素質(zhì)的提升

●現(xiàn)場人員日常管理

●現(xiàn)場沖突管理

●團隊管理

●機臺的管理

●機臺的正常工作

●如何保證機臺的直通率

●如何保證機臺的嫁動率

●如何做好機臺的維修、保養(yǎng)管理

●如何做好物料的管理

●主料，輔料的管理

●如何做好出貨的管理

●如何做好現(xiàn)場品質(zhì)的管理

●作業(yè)方法的管理

●作業(yè)指導書的作用

●作業(yè)指導書的制定

●生產(chǎn)流程的優(yōu)化

●生產(chǎn)技能管理

●環(huán)境，安全的管理

●現(xiàn)場環(huán)境管理

●現(xiàn)場安全管理

●現(xiàn)場環(huán)境改善

★★ 案例分析：現(xiàn)場管理實戰(zhàn)

第四單元 現(xiàn)場管理的方法和工具

●訓練三大體系

OJT：單位主管對部屬的培育活動

●OFF—JT：離開工作場所的集合式教育

●SELF DEVELOPEMENT：部屬對自己進行的培育活動

●PDCA 過程管理方法

●什么是PDCA

●5S現(xiàn)場管理工具

●5S改善基本理念

●5S管理推進

●5S成功因素

●5S務實

●現(xiàn)場防呆法管理

●防呆法管的的優(yōu)勢

●防呆法如何管理

●防呆法管理務實

●現(xiàn)場改善---IE理念

●為何要進行現(xiàn)場改善管理

●現(xiàn)場改善改什么

●現(xiàn)場改善怎么改

●現(xiàn)場改善務實

●走動式現(xiàn)場管理

●什么是走動式管理

●何時使用走動式管理

●走動式管理有哪些好處

●走動式管理務實

●目視管理

●目視管理的種類

●目視管理的優(yōu)點

●如何進行目視管理

●目視管理務實

★★ 案例分析：日企現(xiàn)場管理(圖片)

第五單元 現(xiàn)場管理案例分析

●人員管理案例分析

●機臺管理案例分析

●物料管理案例分析

●工作方法案例分析

●現(xiàn)場環(huán)境管理案例分析

第六單元 現(xiàn)場管理的溝通能力

●溝通的內(nèi)涵和實質(zhì)

●溝通的目的

●溝通過程的原理模型

●溝通技巧檢測及練習

●影響溝通的3個要素

●高品質(zhì)溝通的方法和技巧

●高品質(zhì)溝通的5個基本動作

●如何與上司、平級、下級間如何溝通

第七單元 工作計劃的制定與成本控制

●面對工作任務如何做好合理的計劃

●計劃制定時應遵循的原則與應避免犯的錯誤（如何做到詳細、實操性強）

●策劃、組織、用人、指揮與控制。

●面對工作計劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬

●如何準確把握和實施當月的重點工作，和預測、計劃好下月的工作。

●計劃的實施與跟進（你強調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）

●案例分析與研討

第八單元 怎樣進行現(xiàn)場診斷和分析

●你看到了問題在哪里？

●生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費

●生產(chǎn)現(xiàn)場常見問題

●現(xiàn)場診斷的內(nèi)容和重點

●解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”

●為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？

●管理人員思考與解決問題的五個維度

●如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費

●如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”

●如何與相關部門及時、有效，協(xié)作解決問題

●案例研討分析：多家外企解決問題成功經(jīng)驗分享

第八單元 生產(chǎn)過程控制與成本管理

●如何更好地安排和實施具體生產(chǎn)計劃，確保生產(chǎn)進度

●如何確保生產(chǎn)物料的準時配備

●如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢

●如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模

●如何減少換線、換模時間以適應多種少量的生產(chǎn)模式

●如何對作業(yè)人員進行合理的安排

●如何有效運用生產(chǎn)過程的管制工具

●如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋

●生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制

●如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”

●如何改進與提升生產(chǎn)效率

案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實例

第九單元 現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法

●改進工作質(zhì)量

●減少機器停機時間

●縮短生產(chǎn)交期

●工藝流程查一查

●平面布置調(diào)一調(diào)

●流水線上算一算

●動作要素減一減

●縮短作業(yè)切換時間

●瓶頸的識別與改善

●4M方法尋找浪費

案例分析與研討

第十單元 現(xiàn)場成本控制

●微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重

●現(xiàn)場成本個案演算

●現(xiàn)場改善是成本降低的基礎

●如何挖掘成本浪費所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費）

●如何消除多余人員之浪費

●如何降低材料損耗之成本

●如何減少機器維修與停工之浪費

●如何減少各種制造之費用.

●如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費

●如何減少各種搬運之浪費

●如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達至降低成本

案例分析與研討

第十一單元 現(xiàn)場品質(zhì)管理與成本控制

●通過了ISO9000是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯了

●精益生產(chǎn)全面質(zhì)量管理的實施

●質(zhì)量成本（COQ）的正確理解與準確把握

●生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制

●自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制

●出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理

●品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理

●品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更好有效

●品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行

●如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì)

案例分析與研討

李老師

李安強 實戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家

派金國際管理認證高級講師

美國ASQ注冊6SINGMA黑帶MBB

中國質(zhì)量協(xié)會會員

CNAT注冊ISO9000、ISO14000、IATF審核員

中國日本企業(yè)管理研究協(xié)會理

四川師范大學工商管理學士

加拿大皇家大學MBA

著名日企高管十年（其中到日本本土觀學精益生產(chǎn)、六西格瑪兩年，兩年后按日本信越化學高層要求到中國日本信越分司主導并實施）：日本跨國集團信越化學株式會社（公司成立于1953年世界500強企業(yè)；產(chǎn)品包括丙烯酸、厭氧膠、快干膠、環(huán)氧膠、熱熔膠、硅膠、聚氨酯、硫化膠、接合劑、UV固化材料、工業(yè)&電子膠帶等，為電子、光電、新能源、電器、通訊、機械、汽車等行業(yè)的高端材料和制品）生產(chǎn)部經(jīng)理。成功將觀學回來的精益生產(chǎn)、六西格瑪在東莞信越聚合物有限公司和蘇州信越電子有限公司推導，建立了完整的精益與六西格瑪管理體系。

●擅長輔導與課程:

——6SINGMA、五大工具APQP /FMEA/SPC/MSA/PPAP、QC七大手法、IE工業(yè)工程實務、全面質(zhì)量管理、IATF16949:2016、優(yōu)秀班組長、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、生產(chǎn)管理與現(xiàn)場改善、戰(zhàn)略管理、生產(chǎn)計劃與物料控制等

●曾服務過客戶:

華為、臺達電子、格力電子、愛普香料、富仕施樂、兄弟集團、科融電子、富士康集團、東聚電業(yè)、日本電產(chǎn)、金正集團、榮利達電子等100家企業(yè)輔導和500多堂大型公開課。

為東莞華為、東莞五株科技、深圳中富電路板有限公司、珠海方正電子有限公司推導六西格瑪項目，輔導五株科技六西格瑪項目獲得華為供應商第一名。為東莞威特行、深圳偉力電子有限公司成功輔導精益生產(chǎn)項目建立

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