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課程背景

企業(yè)的決策層關注戰(zhàn)略管理，中層管理關注標準、溝通和協(xié)調(diào)管理，企業(yè)90%的基礎管理工作靠誰去落實？90%的工作效率靠誰去推進？90%的現(xiàn)場事故靠誰去發(fā)現(xiàn)并改善？100%的一線員工作業(yè)手法靠誰去指導？100%的一線員工靠誰去管理？在企業(yè)組織扁平化和平臺化的今天，顯然，是讓企業(yè)充滿活力的基礎細胞的創(chuàng)造者——班組長、基層主管等這些處于企業(yè)中底層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁，是公司不可或缺的靈魂人物，是工廠生產(chǎn)提升管理效率的重要環(huán)節(jié)！在中國制造業(yè)高速發(fā)展的環(huán)境下，對一線主管的人才教育培訓問題已經(jīng)成為企業(yè)能否盈利，能否生存與發(fā)展的核心工作。

而TWI（Training Within Industry）是企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)的基石。其英文原意為：在企業(yè)內(nèi)部（不脫產(chǎn)）的培訓，日本根據(jù)課程內(nèi)容譯為：現(xiàn)場監(jiān)督者技能訓練，中國依據(jù)日文譯為：一線主管技能培訓，其4大模塊：JI-指導部下的技能(Job Instruction)、JM-改善的技JR-管理人的技能(Job Relation)、JS-工作安全(Job security)注：美日版和臺灣版的差異在JS模塊上。（JI，JR,JM、JS四個模塊都是用學員自己現(xiàn)場的實際作業(yè)來體驗TWI四階段法的有效性。）

JI能使自己在今后的指導工作時形成標準和規(guī)范是JI的關鍵之最。正確的指導能讓部屬迅速領悟工作，不出差錯的進行標準作業(yè)。能在短時間內(nèi)對你現(xiàn)場的不良、返工、設備故障、工具損壞等，具有立竿見影之功效。

JM對工作業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費現(xiàn)象通過精益生產(chǎn)特有的精益手段通過自問方法來發(fā)現(xiàn)、解決問題。達到有效地利用現(xiàn)有的人、機、料、法、環(huán)、信息合理組合，達到消除浪費降低成本之目的。

JR對一線主管因預防和處理人與人之間的問題不當而造成團隊渙散，員工流失率增多等的現(xiàn)狀起到積極有效的幫助，通過待人技能的運用使一線主管增大威信及凝聚力，達到讓部屬積極的配合你工作的目的。

JS對一線主管的安全策劃、安全隱患排除、安全控制、安全現(xiàn)場改善做到徹底的訓練，達到安全意識提高的目的。

課程收益

● 能使一線主管掌握正確的指導技能，讓員工不出差錯的工作，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；

● 正確掌握生產(chǎn)現(xiàn)場分析問題、解決問題的能力；

● 改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關系，能使一線主管掌握正確的待人技能；提高團隊的協(xié)作，減少一線員工流失，穩(wěn)定生產(chǎn)；

● 能使一線主管掌握正確的改善技能；利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤；

● 注重安全教育與管理，減少意外災害的發(fā)生，讓生產(chǎn)現(xiàn)場更安全；

● 讓生產(chǎn)一線主管理解并掌握標準管理一天該做的重點和難點。

課程特色

全局觀、最新理念與管理技巧融合進行，達到系統(tǒng)訓練一線管理者的目的：

課前：開場時老師和一線管理者面對面交談，把握現(xiàn)實管理狀況；針對生產(chǎn)一線遇到的問題講解課程內(nèi)容；

課中：TWI管理基礎理論（50%） TWI案例介紹與現(xiàn)場演示（50%），通過現(xiàn)場調(diào)研的實際案例講解，來說明TWI的原理、運用步驟、操作注意事項；

課后：效果評估，現(xiàn)場跟蹤管理者所學內(nèi)容的應用狀況，留下課程作業(yè)，使所學內(nèi)容落到實處。

課程對象

生產(chǎn)一線主管及班組長

課程大綱

現(xiàn)場互動：說出工作中的困惑，將說出工作困惑集中分類

導入：現(xiàn)場管理應具備的管理意識

1）顧客第一的思想

2）基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場管理

3）遵循PDCA解決現(xiàn)場問題的流程

4）解決現(xiàn)場問題的優(yōu)先順序

5）重視過程解決現(xiàn)場問題的思想

分享：現(xiàn)場管理精益之屋

第一講：JI部分——指導的技能

導入：進修的基本觀念

一、培養(yǎng)部下：培養(yǎng)的內(nèi)容

分析：培養(yǎng)部下的四個境界

1. 指導部下的分類管理

——老油條（煥發(fā)工作活力）、骨干員工、接班人

2. 指導部下作為榜樣的管理者

總結：指導部下，工作就是培養(yǎng)

二、指導部下：手把手式的培養(yǎng)法（JI）

演練：不完善的指導方法演練（一個視頻場景）、正確的指導方法演練

1. 工作指導4階段法講解

第一階段：學習準備

第二階段：指導說明

口訣：我做我說，對方看對方聽

第三階段：嘗試練習

口訣：他做他說，讓我看讓我聽

第四階段：檢驗成效

2. 正確運用階段法的4項準備工作

第一：訂立訓練計劃

第二：分解作業(yè)（作業(yè)分解的講解-標準案例）

第三：準備全部的東西

第四：整理作業(yè)場

3. 提高員工實際操作技能的指導要點

1）主動指導員工

2）積極的引導和消極的規(guī)范

3）按照日程表有計劃的進行

4）指導的在線化

第二講：JM部分——現(xiàn)場的改善

導入：現(xiàn)場改善的定義

一、現(xiàn)場改善的方向

——Q、C、D、M、S、E

二、工作現(xiàn)場的管理改善

三、現(xiàn)場管理中的七大浪費

1. 過量生產(chǎn)的浪費

解決思路：同期化計劃和準時化生產(chǎn)方式導入

案例：TOC理論的導入

2. 搬運的浪費

解決思路：生產(chǎn)現(xiàn)場布局

案例：某企業(yè)工藝設備布局實戰(zhàn)

3. 等待的浪費

解決思路：工作前的準備

案例：生產(chǎn)管理者一天關鍵點(班前布置、班中控制、事后檢查)

4. 庫存的浪費

解決思路：整個生產(chǎn)系統(tǒng)的平衡和準時化配合

案例：倉儲ABC法的運用實戰(zhàn)

5. 加工自身的浪費

解決思路：現(xiàn)場人員的合理布局

案例：某企業(yè)的人員崗位測試

6. 動作的浪費

解決思路：現(xiàn)場的12種動作的浪費的快速切換

案例：某企業(yè)的現(xiàn)場動作分析

案例：SMED技術的使用

7. 生產(chǎn)不良的浪費

解決思路：導入“零缺陷”質(zhì)量意識，牢固樹立：質(zhì)量是設計生產(chǎn)出來的，不是質(zhì)量檢驗出來的

案例：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的落地操作說明書

互動案例：如何教導員工一次性做對

四、現(xiàn)場管理中效率的改善

1. 環(huán)境改善

2. 目視化與看板管理（大量的現(xiàn)場圖片參考）

3. 效率改善（拉動式計劃）

4. 設備故障改善

5. 質(zhì)量穩(wěn)定性改善

6. 現(xiàn)場成本控制改善

五、IE七大改善手法介紹

——動改法、防錯法、五五法、雙手法、人機法、流程法、抽查法

六、改善的基本技法介紹

1. 頭腦風暴法的現(xiàn)場互動

2. 4MIE法

3. 特性要因理論

4. 柏拉圖

5. 村鎮(zhèn)會議

七、解決問題的8D方法（海信公司的8D小組系列圖片）

1. 課題選擇

2. 現(xiàn)狀把握及目標設定

3. 活動計劃作成

4. 原因分析

5. 對策立案及實施

6. 效果確認

7. 標準化及固定期管理

8. 反省及今后展望

第三講：JR部分——管理人的技能

導入：現(xiàn)場管理——管事和管人

前言：溝通的重要性與三大環(huán)節(jié)（和上級溝通、平級和下級有效溝通）

現(xiàn)場互動：心理測試生命中的性格特點

方法：現(xiàn)場管理三現(xiàn)原則

分析：現(xiàn)場管理存在問題的解決方法、激勵部下，提升績效的方法、管理者的執(zhí)行力要求

一、現(xiàn)場管理有效溝通

1. 生產(chǎn)型企業(yè)員工分類

2. 不同類型員工的心理狀態(tài)

3. 不同心態(tài)員工在壓力狀態(tài)下反應

4. 如何利用不同員工特點開展工作

6. 下屬不聽話的四個原因七個對策

二、解開溝通密碼

1. 現(xiàn)場管理溝通密碼

2. 如何和不同類型的上級有效溝通

3. 如何和平級溝通

4. 對待特型員工如何使用你的影響力

5. 如何表揚人？讓你的下屬更賣力（互動）

6. 如何批評人？讓你的下屬不尷尬（互動）

三、通過互動加強班組建設

視頻教學：控制一個混亂的局面

啟示：特殊人群在不同情況下的不同反應

類型1：老實敦厚的下屬

類型2：胸無大志的下屬

類型3：恃才傲物的下屬

類型4：嚴于律己的下屬

類型5：有恃無恐的下屬

第四講：JS——工作安全

一、安全意識

分享：一場慘痛的教訓

1. 什么是事故

2. 海因理希法則如何解釋安全事故

3. 是什么習慣導致了安全事故

二、安全事故分析

1. 安全事故發(fā)生的人群分析

2. 事故中的“人”

3. 事故中的“機器”

4. 事故中的“物”

5. 常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些

6. 危險源識別與防范

7. KYT活動訓練

8. “手指口述”法的實戰(zhàn)運用

李老師

實戰(zhàn)生產(chǎn)運營管理專家

20年大型制造業(yè)集團生產(chǎn)管理經(jīng)驗

（其中10+年外資企業(yè)生產(chǎn)管理實務經(jīng)驗）

清華大學工商管理碩士（MBA）

工商管理博士（DBA）在讀（專修智能制造轉(zhuǎn)型領域）

華夏精益研究院院長

工信部第五研究所特聘專家

精益研修員（日本豐田出身）

中國管理科學院經(jīng)濟發(fā)展研究中心智慧庫專家

華中科技大學、上海交通大學、廈門大學客座教授

現(xiàn)任：青島振華幕墻公司|高級合伙人

曾任：豐田集團山本電裝公司丨常務副總經(jīng)理

曾任：成就國際（中國）集團丨獨立董事

擅長領域：精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理/企業(yè)的生產(chǎn)運營體系改善/生產(chǎn)效率

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業(yè)工作服務，引用世界一流先進的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗結合國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。

☆ 深入世界著名的豐田集團總部3年，學習豐田的精益生產(chǎn)管理思想

☆ 加入寶源鋁品公司（韓企），從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”，產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。

☆ 加入國有企業(yè)北方奔馳集團擔任生產(chǎn)廠長，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車流水線的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導入管理運營，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。

☆ 老師精研生產(chǎn)領域，撰寫了《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》（中國財富出版社）、《有分寸的溝通藝術》（民主與建設出版社）、《傳統(tǒng)制造型企業(yè)如何向精益企業(yè)轉(zhuǎn)型》（教育部“十四五”教育科研重點課題一等獎）、《數(shù)智化時代傳統(tǒng)制造業(yè)管理轉(zhuǎn)型》（中國管理科學院學術委員會論證通過進入專家智庫）多部著作。

☆ 2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業(yè)咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓超過1200余場，企業(yè)受訓學員超過150000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導后均獲得喜人成績。

部分咨詢項目：

企業(yè)名稱項目類型

山東信偉糧油有限公司6S管理項目

貴州興義火電廠7S管理項目

萊州金橋?qū)崢I(yè)總公司企業(yè)轉(zhuǎn)型期的規(guī)范化管理

西寧黃河水電集團精益生產(chǎn)項目

日照和泰包裝廠規(guī)范化管理項目

夏津縣魯陽花炮廠安全生產(chǎn)管理項目

夏津縣魯陽花炮廠績效管理項目

夏津縣魯陽花炮廠常年咨詢顧問

青島前豐國際帽藝有限公司績效考核全年項目顧問

青島中興達橡塑有限公司精益生產(chǎn)全年項目顧問

青島中興達橡塑3G集團績效全年項目顧問

青島犀利研磨有限公司規(guī)范化管理項目

夏津縣潤通紡織有限公司生產(chǎn)規(guī)范化管理項目

夏津縣瑞鑫紡織有限公司管理規(guī)范化管理項目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顧問

青島青橡橡膠有限公司全年績效考核顧問

青島威西諾散熱器公司精益生產(chǎn)全年項目顧問

長青建材（蓬萊）公司精益生產(chǎn)項目

阜新煤矸石發(fā)電廠7S項目

富拉爾基電廠7S項目

長沙岱勒新材料公司班組管理“黃埔一期“總教練

濟南臺有玻璃制品公司卓越質(zhì)量體系項目

東風柳汽集團班組管理系列課程總教練

主講課程：

《2023年精益生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)培訓解決方案》

《TPM設備全面生產(chǎn)維護與效率管理提升》

《TQM全員質(zhì)量管理》

《TWI生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管管理技能提升》

《班組現(xiàn)場六大問題系統(tǒng)解決方案》

《企業(yè)內(nèi)部管理降本增效》

《數(shù)字化時代制造業(yè)運營管理創(chuàng)新升級》

《智能制造時代下的班組管理技能提升》

授課風格：

● 研究領域超前，理論聯(lián)系實際，內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線，將復雜的理論通俗化，可操作性強；

● 專注研究制造業(yè)管理，高維、中緯、低緯融會貫通；

● 不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，善于調(diào)動現(xiàn)場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學，學會就用，實戰(zhàn)性很強。

● 講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學員分析和揣摩；

● 可現(xiàn)場診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術全面，專業(yè)性強。

部分服務客戶：

電力行業(yè)：廣西電力線路器材廠、德州供電公司、淮安電業(yè)局、鄂爾多斯電業(yè)局、六安電廠、協(xié)鑫光伏集團、深圳寶興電纜公司、光電科技、石家莊供電局、西寧黃河水電、內(nèi)蒙中電投集團、錫林浩特電業(yè)局、青州電廠、西寧電廠、上海金山供電、山東石島灣核電站、葛洲壩集團、貴州興義火電廠、柳州供電局、榆林電力等

煙草行業(yè)：云南紅河集團、云南紅塔集團、鄭州煙草局、南寧煙草、河北（中煙）集團、江西（中煙）集團、習水煙草專賣局、鄭州煙草畢、節(jié)卷煙廠山東（將軍）集團等

橡膠行業(yè)：青島橡六集團、黃海輪胎公司、米其林輪胎集團、3G集團、京博橡膠公司等

化工行業(yè)：中國萬達集團、山東瑞星化工集團、河北龍興化工集團、湖北祥云化工集團、德固薩集團，青島同盛祥、河南立白集團、中航華東光電有限公司

食品、藥品行業(yè)：伊利集團、蒙牛集團、信得科技集團、天津春發(fā)集團、山東信偉集團、西王集團、沈陽耘墾集團、呼和浩特齊魯藥業(yè)、石家莊藥業(yè)、金雞藥業(yè)等

機械行業(yè)：攀鋼西昌分公司、東方鐵塔集團、凱瑞特精密機械、北京機械工業(yè)集團、合肥凌達壓縮機、沈陽一機集團、駱駝集團、中國機械工業(yè)集團、日立電梯、湖南株齒等

冶金行業(yè)：四川西昌鋼釩集團、攀鋼集團、馬鋼集團、萊鋼集團、柳鋼集團等

礦業(yè)：招金集團、神東煤礦、微山湖稀土礦業(yè)、勝利油田等

汽車零部件業(yè)：株洲中車、昆明中車、天津中車、長春一汽、三一重工集團、江淮集團、山推集團、海匯集團、青島汽車散熱器公司、山東第一汽車改裝廠、上海五菱汽車、精鍛齒輪集團、濟南重汽、長春一汽大眾、青島洋馬發(fā)動機、柳汽集團等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、長沙岱樂新材料有限公司、重慶溯聯(lián)朔膠、南京樂鷹商用廚房設備有限公司、上海歐諾法裝飾材料公司等

軍工企業(yè)：北京火箭運載基地、南京五十五所、南京十四所、天津四十六所、東海艦隊、遵義軍工412等

大專院校總裁班：復旦大學、廈門大學、華中科技大學、上海交通大學、西安交通大學、長安大學、西南大學、四川科技大學、湖南大學、山東大學、長春理工大學、量子大學等

部分授課照片：

華中科技大學EMBA班

《精益生產(chǎn)運營管理》鷹游紡機集團總裁班

《生產(chǎn)與精細化管理課程》

寧波總裁班

《智能制造+精細化管理》上海交通大學MBA班

《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》

西南交通大學總裁班

《制造業(yè)全價值鏈分析與管控》中國工信部第五研究所

《智能制造領軍人才特訓班》

深圳寶興電纜制造

《TPM》西南大學高級運營班

《精益生產(chǎn)管理》

真知企業(yè)

《金牌班組長管理技能提升》武漢華能發(fā)電集團

《精益生產(chǎn)管理》

光電科技

《金牌班組長管理能力提升》大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責任公司

《工業(yè)4.0下的設備管理創(chuàng)新》

上海本優(yōu)機械有限公司

《現(xiàn)場六大問題與對策》青島政府總裁班

《智能制造與企業(yè)精細化生產(chǎn)運營》

光明鐵道控股有限公司

《全員設備管理》黃河水電檢測公司

《全員質(zhì)量管理》

中國中車集團

《一線主管技能提升 —TWI培訓》第二期雙馳企業(yè)

《金牌班組長的五項修煉》

恩歐凱防振橡膠公司

《全員設備保全管理——TPM》博魯?shù)鹿?/p>

《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與對策》

長春富奧集團

《卓有成效的管理者運營實務》揚州汽車摩托車VIP高端客戶

《工業(yè)4.0與中國制造2025》

小鵬電動車

《向豐田學管理——TPS》日立電梯

《重視安全管理——呵護生命》

公開課

《全員質(zhì)量管理——TQM》德國科世達

《向設備要效益——TPM》

江蘇大豐農(nóng)場

《全面質(zhì)量管理》上海通用五菱汽車公司

《零缺陷質(zhì)量管理》

西寧黃河鑫業(yè)有限公司

《企業(yè)精細管理》河北視窗玻璃有限公司

《傳統(tǒng)QC七大手法》

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