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課程介紹 ：

生產(chǎn)型主管的管理能力提升不能僅靠空洞的MTP培訓(xùn)，更需要不斷提升技術(shù)內(nèi)涵，培養(yǎng)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的洞察能力，能夠從紛繁復(fù)雜的生產(chǎn)過程中找到管理重心，才能真正統(tǒng)籌安排人員、設(shè)備、材料與操作方法等生產(chǎn)要素，全面提升工廠生產(chǎn)力。

現(xiàn)場(chǎng)管理是制造型企業(yè)最基本的管理，涉及人機(jī)料法環(huán)多維度的綜合管理，整體管理系

統(tǒng)如果沒有了現(xiàn)場(chǎng)管理，很難獲得良好的績(jī)效，有些企業(yè)似乎建立了管理制度，依然無法駕馭心思多變的員工，導(dǎo)致層出不窮的品質(zhì)問題及無法估量的浪費(fèi)損失。

本課程獨(dú)創(chuàng)“現(xiàn)場(chǎng)管理五行定律”，融合多個(gè)成功企業(yè)5S，OJT，TPM，VM及JIT經(jīng)驗(yàn)，整合一套“打造標(biāo)準(zhǔn)工作站”的解決方案，幫助企業(yè)解決常見的人員、品質(zhì)不穩(wěn)定等典型問題。基于培訓(xùn)師多年的精益生產(chǎn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，課程還將傳授精益-6 sigma工具的簡(jiǎn)易應(yīng)用技巧，展示如何對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行精確控制的方法。

課程對(duì)象：

生產(chǎn)主管，制造工程師，班組長(zhǎng)

課程目標(biāo)：

熟悉一線主管的職責(zé)，權(quán)限和目標(biāo)

掌握現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理的理念

掌握5S管理、目視管理、標(biāo)準(zhǔn)化看板管理、TPM活動(dòng)、TQM活動(dòng)等管理工具的應(yīng)用技巧和方法

課程大綱 ：

第一講 現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)

現(xiàn)場(chǎng) 現(xiàn)場(chǎng)管理、班組的現(xiàn)場(chǎng)管理

班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理的職責(zé)和權(quán)限

現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)——QCD

現(xiàn)場(chǎng)資源——4M

現(xiàn)場(chǎng)管理的五行定律

現(xiàn)場(chǎng)管理最有效的方法——PDCA管理循環(huán)

如何有效開展現(xiàn)場(chǎng)管理

現(xiàn)場(chǎng)常用管理項(xiàng)目

有效推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)工作的4個(gè)方法

案例：班組長(zhǎng)的一天

第二講 5S與定置管理

5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的最佳工具

5S活動(dòng)的效能

5S推進(jìn)的3個(gè)階段

5S活動(dòng)的3大原則

5S活動(dòng)推進(jìn)的11個(gè)步驟

5S推進(jìn)的7大方法

5S活動(dòng)的具體展開

5S的安全作業(yè)基準(zhǔn)

定置管理與5S活動(dòng)的關(guān)系

定置管理的類型

定置管理的內(nèi)容

定置物類型

定置管理的程序

定置管理技法

定置管理圖的懸掛

定置管理操作項(xiàng)目?jī)?nèi)容

班組長(zhǎng)推行定置管理的實(shí)務(wù)技巧

第三講 可視化管理讓管理“一目了然”

可視化管理的概念，特點(diǎn)和效果

可視化管理的五大好處

可視化管理實(shí)施的3大原則

可視化管理的11個(gè)常用工具

可視化管理的基本要求與關(guān)鍵因素

可視化管理的實(shí)施方式與手段

現(xiàn)場(chǎng)資源管理可視化

現(xiàn)場(chǎng)信息可視化

可視化管理的應(yīng)用范圍

班組常用可視化管理方法

物料可視化管理的實(shí)施方法

設(shè)備可視化管理的實(shí)施方法

質(zhì)量可視化管理的實(shí)施方法

安全可視化管理的實(shí)施方法

第四講 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)工作站

標(biāo)準(zhǔn)工作站的維持與改進(jìn)

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用場(chǎng)合

班組現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

班組長(zhǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的四個(gè)認(rèn)知

班組現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)如何置放

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的推進(jìn)方式

作業(yè)指導(dǎo)書的概念，目的，5W1H,要點(diǎn)

作業(yè)指導(dǎo)書編制的4個(gè)注意事項(xiàng)

作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容及表現(xiàn)形式

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書的式樣案例

第五講 活用看板管理

看板，看板管理，JIT生產(chǎn)方式的看板管理

看板的分類，JIT專用看板

班組現(xiàn)場(chǎng)布局看板的編制

班組工作計(jì)劃看板的編制

JIT生產(chǎn)專用看板的編制

班組生產(chǎn)線看板的編制

班組品質(zhì)現(xiàn)狀看板的編制

班組工作看板的編制

班組人員動(dòng)態(tài)看板的編制

看板改進(jìn)的內(nèi)容和時(shí)機(jī)

JIT看板的功能與使用原則

JIT看板管理實(shí)施的前提與條件

班組應(yīng)用JIT看板的八個(gè)步驟

班組生產(chǎn)看板管理的三個(gè)要項(xiàng)

各類看板的具體使用方法

第六講 推進(jìn)TPM活動(dòng)，提高設(shè)備綜合利用率

班組設(shè)備

設(shè)備管理在現(xiàn)場(chǎng)管理中的地位

班組設(shè)備管理的主要內(nèi)容

設(shè)備管理的三大規(guī)程

TPM的含義和主要內(nèi)容

TPM的特點(diǎn)和目標(biāo)

實(shí)行TPM的有形和無形效果

TPM的兩個(gè)基石和八個(gè)支柱

TPM推進(jìn)的5大原則

TPM推進(jìn)的3個(gè)階段和10個(gè)步驟

自主保養(yǎng)

自主保養(yǎng)的3個(gè)階段

自主保養(yǎng)的7個(gè)步驟與三大法寶

TPM的主要手段-----OEE（設(shè)備綜合效率）

TPM小組的組成，活動(dòng)方式，活動(dòng)內(nèi)容，活動(dòng)管理模式，活動(dòng)評(píng)價(jià)

TPM設(shè)備點(diǎn)檢與點(diǎn)檢定修制

“三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念

TPM設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”

班組設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求

設(shè)備點(diǎn)檢的分類與作業(yè)

如何進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點(diǎn)檢

如何進(jìn)行設(shè)備日常巡檢

TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的分類與方式

設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)工作實(shí)務(wù)

班組工具管理的內(nèi)容

班組通用與專用工具的管理

第七講 強(qiáng)化TQM現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理活動(dòng)

TQM的理解

TQM的基本特點(diǎn)

TQM的8大關(guān)鍵點(diǎn)

TQM中班組長(zhǎng)必須了解的12個(gè)質(zhì)量觀點(diǎn)

TQM過程質(zhì)量管理

TQM現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

班組質(zhì)量管理5個(gè)要點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系的內(nèi)容

ISO9000質(zhì)量體系對(duì)班組的要求

班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方法

防止不良品的6大要訣

班組如何推行4M管理

TQM的基本方法----PDCAD戴明環(huán)

TQM的常用方法----質(zhì)量控制（QC）7大手法

如何在班組開展質(zhì)量控制（QC）小組活動(dòng)

第八講 現(xiàn)場(chǎng)改善手法

現(xiàn)場(chǎng)改善的定義

班組長(zhǎng)應(yīng)了解的現(xiàn)場(chǎng)改善觀念

現(xiàn)場(chǎng)改善的主要活動(dòng)

改善的著眼點(diǎn)

現(xiàn)場(chǎng)改善常用手法構(gòu)想法則

班組長(zhǎng)與現(xiàn)場(chǎng)改善

現(xiàn)場(chǎng)改善的三大任務(wù)

現(xiàn)場(chǎng)改善的3項(xiàng)基本原則

現(xiàn)場(chǎng)改善的三大必備意識(shí)

如何應(yīng)用提案改善手法

如何運(yùn)用3U MEMO 方法

班組現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技巧

班組現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人為失誤的改善方法

班組現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)改善的實(shí)施

包老師

資歷背景:

CNAT 注冊(cè)咨詢師

MBB 黑帶大師

精益生產(chǎn)咨詢師

中科院特聘企業(yè)導(dǎo)師

工作經(jīng)歷:

1994-2000 艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)公司生產(chǎn)經(jīng)理

2000-2002 偉世通汽車零部件有限公司供應(yīng)鏈經(jīng)理

2002-2006 上海林亞企業(yè)管理咨詢有限公司咨詢師

2006-至今 ，職業(yè)講師

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)咨詢：

通過推行現(xiàn)場(chǎng)精益化改造、精益指標(biāo)設(shè)定、IE 工具應(yīng)用，挖掘工廠隱藏的利潤(rùn)空間。輔導(dǎo)過程中運(yùn)用“企業(yè)教練”的方法，強(qiáng)力推行新觀念、新方法，對(duì)企業(yè)中層管理人員施加持久影響力，引導(dǎo)積極改善的管理思維，實(shí)現(xiàn)企業(yè)良性循環(huán)。

現(xiàn)場(chǎng)管理咨詢：

獨(dú)創(chuàng)“精益-5S”咨詢產(chǎn)品， 以傳統(tǒng)的 5S 管理為基礎(chǔ)，融入了積極心態(tài)訓(xùn)練活動(dòng)，根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)逐步導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理模式，在工廠內(nèi)全面實(shí)施定置化、目視化管理，實(shí)現(xiàn) 3 個(gè)月改變工廠面貌，6 個(gè)月脫胎換骨， 幫助多個(gè)迫切希望變革的企業(yè)實(shí)現(xiàn)升級(jí)轉(zhuǎn)型。

技術(shù)工具培訓(xùn)：

開發(fā)適用于開展企業(yè)技術(shù)管理、技術(shù)創(chuàng)新的系列工具培訓(xùn)課程，涉及生產(chǎn)精益改善、設(shè)備效率提升及質(zhì)量分析等關(guān)聯(lián)領(lǐng)域。基于多年咨詢工作積累的一手案例，采用互動(dòng)式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學(xué)員全程參與課程主題討論。

主

精益-5S 管理輔導(dǎo)項(xiàng)目：

?中國傳動(dòng)集團(tuán)鎮(zhèn)江螺旋槳車間（國企，銅件鑄造、機(jī)械加工）

輔導(dǎo)成果：徹底改變鑄造行業(yè)臟亂差形象，打造成可以讓國外客戶參觀的現(xiàn)場(chǎng)

?金龍客車汽車空調(diào)車間（上市企業(yè)，空調(diào)系統(tǒng)總成） 輔導(dǎo)成果：成為金龍客車下屬供應(yīng)商工廠管理學(xué)習(xí)基地

?常州天合光能有限公司（上市企業(yè)，太陽能電池垂直生產(chǎn)）

輔導(dǎo)成果：建立符合歐美標(biāo)準(zhǔn)的 EHS 現(xiàn)場(chǎng)，保障員工健康，控制污染排放，塑造綠色形象

?森馬服飾股份有限公司（上市企業(yè)，服飾）

輔導(dǎo)成果：對(duì)下屬 10 家主力生產(chǎn)工廠及面料廠開展系統(tǒng)輔導(dǎo)，塑造服裝生產(chǎn)企業(yè)的標(biāo)桿，徹底改善服裝工廠面貌，引進(jìn)精益物流規(guī)劃理念，貨期達(dá)成率達(dá)到 98%，市場(chǎng)品質(zhì)退貨率降低到 1000PPM 以內(nèi)。

精益六西格瑪輔導(dǎo)項(xiàng)目：

?蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司（英資，醫(yī)療輪椅）

Lean 咨詢，輔導(dǎo)成果：打造標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)單元樣板，員工生產(chǎn)效率提升 17%

?上海中鉅包裝材料有限公司（臺(tái)資，瓦楞紙制造）

TPM 咨詢，輔導(dǎo)成果：減少設(shè)備故障率，減少單位產(chǎn)品蒸汽消耗 8%

?博凱機(jī)械(上海)有限公司（德資，造紙機(jī)械）

項(xiàng)目管理咨詢，輔導(dǎo)成果：引進(jìn)項(xiàng)目管理，縮短大型造紙機(jī)械制造周期

?蘇州埃賽克斯電磁線有限公司（美資，電磁線制造）

TPM 咨詢，輔導(dǎo)成果：建立流水線的指標(biāo)評(píng)估模式，設(shè)備 OEE 提升 5%，上漆線故障率降低 30%

?上海奧圖泰冶金設(shè)備有限公司（芬蘭，大型設(shè)備總裝）

項(xiàng)目管理咨詢，輔導(dǎo)成果：解決大型設(shè)備制造中零部件采購與安裝協(xié)調(diào)問題，LT 縮短 25 天

?昆山好孩子集團(tuán)（臺(tái)企，童車座椅制造）

TQM 咨詢，輔導(dǎo)成果：引入卓越績(jī)效管理模式，成功獲得中國質(zhì)量獎(jiǎng)

?廣西玉柴機(jī)器股份公司（國企，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)）

Lean-6SIGMA 咨詢，輔導(dǎo)成果：實(shí)施精益-6SIGMA 戰(zhàn)略，推行智能化鑄造，鑄件廢品率低于 0.1%

?群光電子（蘇州）有限公司（臺(tái)資，光學(xué)半導(dǎo)體）

TnPM 咨詢，輔導(dǎo)成果：對(duì)精密的光學(xué)半導(dǎo)體設(shè)備解剖式分析，建立分級(jí)維護(hù)制度，OEE 提升 15%

?長(zhǎng)城 4S 店（中資，汽車銷售及維修）

KPI 咨詢，輔導(dǎo)成果：縮短平均維修時(shí)間，降低備件庫存

培訓(xùn)特色:

采用互動(dòng)授課模式調(diào)動(dòng)課堂氣氛，吸引學(xué)員全程參與課程的問題討論，討論過程中結(jié)合案例分析及演練， 使學(xué)員能夠加深對(duì)課程的理解。從事咨詢培訓(xùn)業(yè)以來，累計(jì)超過 300 場(chǎng)次的品質(zhì)管理專業(yè)課程，現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)達(dá) 120

家客戶，客戶滿意度均在 90%以上！

服務(wù)客戶名錄：

SHARP 夏普科技（無錫）、koyo 光洋科技（無錫）、Freudenberg 科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX 埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS 東瑞制藥（蘇州）、FUJISU 富士電聲（蘇州）、RENSAS 瑞薩半導(dǎo)體（蘇州）、AUO 友達(dá)光電（蘇州）、FUKUDA 富田金屬（蘇州）、SAMSUNG 三星電子（蘇州）、ASHIMORI 蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客車（上海）、東風(fēng)·悅達(dá)·起亞 KIA 汽車集團(tuán)(鹽城) 、博凱機(jī)械(上海)、YKK 吉田建材（蘇州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大賽璐安全系統(tǒng)（丹陽）、中鉅包裝材料(上海)、玉柴機(jī)器股份公司（廣西）、奧圖泰冶金設(shè)備（上海）有限公司、哈姆林電子（蘇州）福汽集團(tuán)東南汽車(福州)，日月光半導(dǎo)體（蘇州），瀚宇博德（江陰），萬都汽車系統(tǒng)（蘇州），大眾汽車（上海），長(zhǎng)城汽車股份（保定），奇瑞汽車(蕪湖)……

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