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課程說明：

第五版FMEA（潛在失效模式及后果分析）由AIAG和VDA聯合發布，這次更新對歷次版本的不足做了徹底調整，特別是拋棄了RPN評分模式，導入AP行動優先級評估模式，真正把FMEA的動態化管理思想轉化為企業技術創新的內核。

第五版FMEA首次導入源自VDA的六步法，清晰的指明了FMEA的操作步驟，讓企業不再無從下手，讓FMEA融入到日常的質量管理活動中，實現質量源自制造(PFMEA)、質量源自設計（DFMEA）。

本課程講師對電磁線行業有著一定的專業積累，能針對行業特點給出專業化的術語定義，深入挖掘產品品質影響因素，熟悉電磁線產品設計、過程開發，批量制造全過程，通過揭示行業內產品存在的典型問題，引導企業技術人員采取相應對策將影響因素予以事前消除，充分運用了FMEA事前預防的風險管理理念。

培訓對象：

1.研發項目負責人，設計開發、工藝準備、生產制造的技術人員；2.質量管理人員3. 產品經理，負責市場調研、產品策劃和售后服務的人員。

課程大綱：

一： FMEA工具系統認知

1、FMEA背景簡介

質量風險與質量成本

通過FMEA建立企業工程智庫

FMEA的起源與發展

FMEA的風險定量化原理

FMEA的失效鏈

第五版FMEA修改點介紹

2、六步法FMEA實施步驟

制造業新品開發流程簡介

故障模式基本資料收集準備

FMEA實施六步實施要點及關聯分析工具

新版FMEA表單說明

新版FMEA指定分析圖表說明

3、產品設計開發評審工具

質量功能展開QFD應用案例

功能樹應用案例

功能矩陣圖應用案例

P圖應用案例

設計可靠性分析技術案例

4、系統FMEA(SFMEA)與產品結構分析

產品設計責任及設計等級

系統分級模型的建立

設計框圖應用案例

子系統定量分析原則

5、設備FMEA(MFMEA)在機械產品設計評價中應用

設備可靠性評價體系簡介

設備MTBF與故障率評估

設備維護策略及快修實施案例

MFMEA實用案例評析

二、DFMEA實戰練習（用本公司新產品案例做現場演練）

1、設計潛在失效模式與后果分析(DFMEA)

DFMEA時機與設計改進

常見產品設計缺陷案例

DFMEA實例講解

2、常見設計失效模式及機理討論

產品設計中常見缺陷案例分析

產品用途、環境不明導致的設計缺陷

設計規范與設計預防

產品設計參數不足導致的失效風險案例

設計探測與設計驗證計劃DVP

3、DFMEA分析框架

產品特性分級

產品結構分析方法演示

產品功能分析方法演示

產品設計失效分析方法演示

結構分析-功能分析-失效分析的信息流

4、設計失效風險分析

設計失效重要度(S)更新

設計失效頻度(O)更新

設計失效探測度(D)更新

行動優先級（AP）判斷規則

5、設計優化方式討論

可借鑒的設計預防及設計探測優化方案

設計優化改進狀態

零缺陷產品設計理念

可靠性工程簡介

價值分析價值工程（VA/VE）簡介

三、PFMEA實戰練習（用學員所在生產工序做現場演練）

1、過程潛在失效模式與后果分析(PFMEA)案例講解

流程性生產過程質量案例

PFMEA實例分享

2、PFMEA過程失效分析

生產工藝中常見缺陷分析

人為因素導致的產品異常

設備工裝導致產品異常的案例

工程變更過程中導致的產品異常案例

環境變異導致的產品異常案例

生產現場的5WHY與失效鏈

3、PFMEA過程功能分析

生產流程圖轉換到PFMEA

工序的功能和產品特性（KPC）

工作要素的功能和過程特性(KCC)

典型工序功能缺陷預防及工藝探測方法

4、PFMEA過程風險分析

過程失效重要度(S)更新

過程失效頻度(O)更新

過程失效探測度(D)更新

行動優先級（AP）判斷規則

5、PFMEA動態化管理

可借鑒的過程預防及過程探測優化方案

零缺陷產品制造理念

PFMEA與控制計劃

SPC應用與工序質量控制

生產過程質量改進案例分享

防錯技術在產品加工中的應用案例

?練習版FMEA現場發布及點評

包老師

資歷背景:

CNAT 注冊咨詢師

MBB 黑帶大師

精益生產咨詢師

中科院特聘企業導師

工作經歷:

1994-2000 艾默生環境優化技術公司生產經理

2000-2002 偉世通汽車零部件有限公司供應鏈經理

2002-2006 上海林亞企業管理咨詢有限公司咨詢師

2006-至今 ，職業講師

擅長領域：

精益生產咨詢：

通過推行現場精益化改造、精益指標設定、IE 工具應用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導過程中運用“企業教練”的方法，強力推行新觀念、新方法，對企業中層管理人員施加持久影響力，引導積極改善的管理思維，實現企業良性循環。

現場管理咨詢：

獨創“精益-5S”咨詢產品， 以傳統的 5S 管理為基礎，融入了積極心態訓練活動，根據企業特點逐步導入精益生產管理模式，在工廠內全面實施定置化、目視化管理，實現 3 個月改變工廠面貌，6 個月脫胎換骨， 幫助多個迫切希望變革的企業實現升級轉型。

技術工具培訓：

開發適用于開展企業技術管理、技術創新的系列工具培訓課程，涉及生產精益改善、設備效率提升及質量分析等關聯領域?；诙嗄曜稍児ぷ鞣e累的一手案例，采用互動式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學員全程參與課程主題討論。

主

精益-5S 管理輔導項目：

?中國傳動集團鎮江螺旋槳車間（國企，銅件鑄造、機械加工）

輔導成果：徹底改變鑄造行業臟亂差形象，打造成可以讓國外客戶參觀的現場

?金龍客車汽車空調車間（上市企業，空調系統總成） 輔導成果：成為金龍客車下屬供應商工廠管理學習基地

?常州天合光能有限公司（上市企業，太陽能電池垂直生產）

輔導成果：建立符合歐美標準的 EHS 現場，保障員工健康，控制污染排放，塑造綠色形象

?森馬服飾股份有限公司（上市企業，服飾）

輔導成果：對下屬 10 家主力生產工廠及面料廠開展系統輔導，塑造服裝生產企業的標桿，徹底改善服裝工廠面貌，引進精益物流規劃理念，貨期達成率達到 98%，市場品質退貨率降低到 1000PPM 以內。

精益六西格瑪輔導項目：

?蘇州衛美恒醫療器械有限公司（英資，醫療輪椅）

Lean 咨詢，輔導成果：打造標準生產單元樣板，員工生產效率提升 17%

?上海中鉅包裝材料有限公司（臺資，瓦楞紙制造）

TPM 咨詢，輔導成果：減少設備故障率，減少單位產品蒸汽消耗 8%

?博凱機械(上海)有限公司（德資，造紙機械）

項目管理咨詢，輔導成果：引進項目管理，縮短大型造紙機械制造周期

?蘇州埃賽克斯電磁線有限公司（美資，電磁線制造）

TPM 咨詢，輔導成果：建立流水線的指標評估模式，設備 OEE 提升 5%，上漆線故障率降低 30%

?上海奧圖泰冶金設備有限公司（芬蘭，大型設備總裝）

項目管理咨詢，輔導成果：解決大型設備制造中零部件采購與安裝協調問題，LT 縮短 25 天

?昆山好孩子集團（臺企，童車座椅制造）

TQM 咨詢，輔導成果：引入卓越績效管理模式，成功獲得中國質量獎

?廣西玉柴機器股份公司（國企，柴油發動機）

Lean-6SIGMA 咨詢，輔導成果：實施精益-6SIGMA 戰略，推行智能化鑄造，鑄件廢品率低于 0.1%

?群光電子（蘇州）有限公司（臺資，光學半導體）

TnPM 咨詢，輔導成果：對精密的光學半導體設備解剖式分析，建立分級維護制度，OEE 提升 15%

?長城 4S 店（中資，汽車銷售及維修）

KPI 咨詢，輔導成果：縮短平均維修時間，降低備件庫存

培訓特色:

采用互動授課模式調動課堂氣氛，吸引學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結合案例分析及演練， 使學員能夠加深對課程的理解。從事咨詢培訓業以來，累計超過 300 場次的品質管理專業課程，現場輔導達 120

家客戶，客戶滿意度均在 90%以上！

服務客戶名錄：

SHARP 夏普科技（無錫）、koyo 光洋科技（無錫）、Freudenberg 科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX 埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS 東瑞制藥（蘇州）、FUJISU 富士電聲（蘇州）、RENSAS 瑞薩半導體（蘇州）、AUO 友達光電（蘇州）、FUKUDA 富田金屬（蘇州）、SAMSUNG 三星電子（蘇州）、ASHIMORI 蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客車（上海）、東風·悅達·起亞 KIA 汽車集團(鹽城) 、博凱機械(上海)、YKK 吉田建材（蘇州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大賽璐安全系統（丹陽）、中鉅包裝材料(上海)、玉柴機器股份公司（廣西）、奧圖泰冶金設備（上海）有限公司、哈姆林電子（蘇州）福汽集團東南汽車(福州)，日月光半導體（蘇州），瀚宇博德（江陰），萬都汽車系統（蘇州），大眾汽車（上海），長城汽車股份（保定），奇瑞汽車(蕪湖)……

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