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【課程背景】

當(dāng)今中國制造企業(yè)面臨著原材料、勞動力價格不斷上漲，員工難招、人員不穩(wěn)定、不好管理，客人的壓價、質(zhì)量的挑剔、多種少量 、接單難，利潤不斷萎縮等一系列問題。

身為企業(yè)的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，怎樣的選擇就有怎樣的結(jié)果。

精益生產(chǎn)作為當(dāng)今全球公認的最有效、最靈活、最低成本、最具競爭力的生產(chǎn)方式，可以讓企業(yè)：

1、制造周期平均為同行的30～60%；

2、庫存周轉(zhuǎn)率大于24次/年；

3、生產(chǎn)效率每月持續(xù)提升1%以上；

4、增長率平均每月為業(yè)界的2～5倍；

但中國企業(yè)在推行"精益"時往往會遭遇如下難題，導(dǎo)致大部分企業(yè)推行精益半途而廢，最終不了了之

5、以往的觀念和習(xí)慣改變不過來，我們的企業(yè)與別的企業(yè)不同；

6、沒有接受系統(tǒng)的推進方法和工具的訓(xùn)練和輔導(dǎo)，難以有效推進；

7、認為"精益生產(chǎn)"只是生產(chǎn)部門的事，總裁推動力遠遠不夠；

8、急于求成，全面開花，推行精益生產(chǎn)達不到效果 ……

本課程由國內(nèi)知名成本管控專家、精益生產(chǎn)實踐者、國內(nèi)一流生產(chǎn)管理培訓(xùn)師黃杰為首的精益管理團隊精心打造。專門為欲走向卓越的企業(yè)量身定做的內(nèi)功修煉心法和實戰(zhàn)方法體系的訓(xùn)練方案。即：精益生產(chǎn)導(dǎo)入訓(xùn)練營。課程由黃杰及富有長期實際運作經(jīng)驗和深厚理論造詣的顧問團隊主講，結(jié)合多年推行精益的實踐經(jīng)驗為中國企業(yè)家指明實施精益管理的路徑，帶來真正的精益管理落地方案。

【課程價值分析】

◎ 讓學(xué)員能系統(tǒng)地理解和掌握精益生產(chǎn)導(dǎo)入策略和技能方法；

◎ 訓(xùn)練和提高學(xué)員對精益生產(chǎn)的項目和過程管理能力；

◎ 本課程作為精益生產(chǎn)運營的基礎(chǔ)，幫助學(xué)員成為精益推進師，或成為精益改善師做準備；

◎ 能夠?qū)W(xué)到的精益生產(chǎn)管理技能融入到工作中；

◎ 最終實現(xiàn)：消滅浪費、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品品質(zhì)、縮短產(chǎn)品交期、物流順暢、安全零事故，提升工廠整體運營效率等。

【課程特色】

做企業(yè)初步調(diào)研，有針對性地重點講解，幫助企業(yè)提供個性化的解決思路；

主題講授、案例分享、小組研討、分享經(jīng)驗和知識、現(xiàn)場問答；

實戰(zhàn)作業(yè)跟蹤輔導(dǎo)。

【課程安排】

第1天：工廠現(xiàn)場調(diào)研及高層核心訪談

第2天：精益思想和意識變革培訓(xùn)

第3--4天：生產(chǎn)體系改造重要手法分享

第5--6天：精益運用技法與工具介紹和分享

第7天：精益推進策略與運作方法介紹和分享

第8天：精益推進團隊輔導(dǎo)及訓(xùn)練營結(jié)案

【方案優(yōu)勢】

大多企業(yè)精益管理活動最后流于形式，黃杰主導(dǎo)的精益生產(chǎn)項目全部取得成功，并受到客戶的高度贊許！因為：

1、黃杰和團隊的項目顧問，在日資企業(yè)工作十五年以上，接受過日本豐田精益專家的直接指導(dǎo)或共事。

2、黃杰在日資企業(yè)就成功實施或參與5S及TPS精益生產(chǎn)等項目，包括NEC、索尼、豐田、富士、立邦等大公司；

3、我們顧問是中國人，屬在外資學(xué)習(xí)本土成長的管理者，對中國的文化、中國的員工有很深的了解，特別是在中國傳統(tǒng)文化背景下進行管理與改善有獨特的見解和方法

4、成熟的實施方法，能幫助您發(fā)現(xiàn)并掌握實施過程中的關(guān)鍵因素，使企業(yè)少走彎路，節(jié)約資金；

5、我們的方法讓企業(yè)基層員工感覺不是壓力，而是快樂；

6、我們的輔導(dǎo)咨詢快速見效，使每個參與的員工信心倍增。

7、黃杰及其團隊主導(dǎo)的項目會導(dǎo)入大量的管理工具與實用方法，使企業(yè)在推行精益管理的同時能實實在在的降低成本與提高效率，協(xié)助企業(yè)贏得更多的利潤。

【課程對象】

企業(yè)中高層管理干部及技術(shù)人員。包括：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、工程部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、物流經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、財務(wù)經(jīng)理、精益推行專員等人員

【課程大綱】

第1天：工廠現(xiàn)場調(diào)研、訪談、提出問題。

第2天：培訓(xùn)：精益意識大變革

第一部分 精益思想篇（3小時）

◆ 精益生產(chǎn)價值體系

◆ 精益生產(chǎn)的起源

◆ 精益生產(chǎn)的核心價值

◆ 中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙

◆ 精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系

◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系

◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑

第二部分、精益意識篇（3小時）

1、員工意識

◆ 改善給企業(yè)帶來的影響

◆ 改善的誤區(qū)

◆ 幫助員工擁抱變革

◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析

2、浪費意識

◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費

◆ 識別并挖掘浪費

◆ 尋找浪費的4M方法；

◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費

◆ 識別并挖掘浪費

◆ 尋找浪費的4M方法；

◆ 消除浪費和零缺陷

◆ 案例分享：對節(jié)約的認識誤區(qū)解析

◆ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費解析

3、庫存意識

◆ 企業(yè)庫存的來源和危害

◆ 如何有效的消除庫存

4、效率意識

◆ 假效率與真效率

◆ 個別效率與整體效率

◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率

5、全局意識

◆ 對整個制造流程進行分析

◆ 對單面流程進行分析的危害

◆ 不斷的改善

6、問題意識

◆ 問題原因的冰山理論

◆ 頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用

◆ 特性要因圖的使用技巧

◆ 簡單問題的處理技巧

◆ 異常問題與解決問題的思考點

◆ 問題改善的思考步驟

◆ 挖掘問題的類型和問題的再認識

◆ 問題的分析方法及解決問題方法。

◆ 問題解決的流程與發(fā)掘問題的手法

第3--4天：精益生產(chǎn)系統(tǒng)改造技法分享

第三部分、生產(chǎn)體系改造篇（共12小時）

1、價值流分析

◆ 認識價值流

◆ 如何解讀和繪制現(xiàn)狀圖

◆ 如何繪制和實現(xiàn)未來圖

◆ 企業(yè)價值流案例剖析

◆ 流程五要素SIPOC

◆ 流程展開分析

◆ 流程價值定性分析

◆ 流程價值定量分析

◆ 價值改善的關(guān)鍵所在

◆ 利用價值流圖來尋找20%的浪費

◆ 案例演練：怎么做物流分析？

◆ 案例演練：怎么做信息流分析？

◆ 案例演練：怎么做價值流分析？

◆ 案例分享：如何找尋改善機會？

2、流線化生產(chǎn)（單元線）

◆ 流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬惡之源

◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異

◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟

◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點

◆ 流線布局沙盤演練

◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷

3、安定化生產(chǎn)

◆ 人員的安定

1）標準化作業(yè)

2）生產(chǎn)節(jié)拍

3）動作經(jīng)濟原則

◆ 設(shè)備的安定

1）可動率才重要

2）自主保全與零故障

◆ 品質(zhì)的安定

1) 品質(zhì)變異的來源

2）品質(zhì)的三不政策

3）零不良原則

4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標管理

5）品質(zhì)成本的管理

6）設(shè)計與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系

7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域

8）質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)

9）六西格瑪?shù)恼J識

10）全員質(zhì)量意識再造與控制

※ 演練：誰為質(zhì)量負責(zé)？

◆ 物量的安定

1）經(jīng)濟批量也經(jīng)濟嗎？

2）快速切換的技巧方法

3）SMED的定義

4）快速切換的改善著眼點及思路

◆ 管理的安定

1）現(xiàn)場管理職責(zé)是什么？

2）如何形成現(xiàn)場改善自律機制？

3）可視化管理--讓問題看得出來

4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團隊、教育與改善

第5--6天：精益運用寶典與精益管理技法及工具篇

第四部分、精益推行技法篇（12小時）

第一大寶典：現(xiàn)場基礎(chǔ)管理----“6S” 和可視化管理

◆ 企業(yè)推行5S管理的作用

◆ 整理、整頓的含義和推行步驟與技巧

◆ 清掃、清潔的含義和推行步驟與技巧

◆ 素養(yǎng)的含義和推行步驟與技巧

◆ 5S推行失敗的原因分析

◆ 5S實施的重點難點及解決之道

◆ 案例分享：車間現(xiàn)場問題圖片案例分析

◆ 案例分享：60張5S圖片分享

◆ 案例分析：無障礙持續(xù)推行5S管理的技巧

◆ 案例分析：國人在實施“6S”時主要難點和對策

第二大寶典：如果你只學(xué)一個日語，請學(xué)“KAZIEN”

◆ 快速改善--KAZIEN

◆ 基本質(zhì)量問題改善—“8D”改善法

◆ 復(fù)雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC

◆ 思考：你平時如何改善？

◆ 現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善詮釋

◆ 現(xiàn)場管理的5條金科玉律

◆ 生產(chǎn)活動的6條基本準則

◆ 現(xiàn)場作業(yè)需關(guān)注的10大問題

◆ 案例討論：常見的現(xiàn)場改善誤區(qū)

◆ 中國式現(xiàn)場管理改善創(chuàng)新和日本式改善

◆ 改善-KAIZEN : 從個人智商到組織智商

◆ 改善的五個基本要素

◆ 改善的三大基礎(chǔ)與四大保證

◆ 現(xiàn)場管理者與改善的關(guān)系

◆ 現(xiàn)場改善的對象如何界定

◆ 作業(yè)改善IE七手法

◆ 案例分享：某著名日資企業(yè)現(xiàn)場改善案例分析

第三大寶典：標準化----沒有標準化，就沒有改善（大野耐一語）

◆ 應(yīng)對變化的唯一利器——標準化

?◆ 標準化----專業(yè)化---簡單化

◆ 為什么說真正改善是從實施標準化開始的？

?◆ 標準化作業(yè)管理的PDCA管理

?◆ 實施作業(yè)標準化的14個方面

?◆ 案例分析：動車事故給我們的教訓(xùn)與得失

?◆ 如何保證標準化作業(yè)

?◆ 有效實施標準化作業(yè)的“三化”

?◆ 如何運用山積表提高生產(chǎn)效率，減少人工成本

?◆ 案例：運用標準化作業(yè)減少兩名人員，提高效率40%

?◆ 如何區(qū)別標準作業(yè)與非標準作業(yè)，實施全體的標準化作業(yè)

?◆ 如何實現(xiàn)生產(chǎn)線上的穩(wěn)定

?◆ 什么是標準作業(yè)三要素

◆ 游戲互動：標準化演練

◆ 案例分享：從新老兵打槍看標準作業(yè)

◆ 案例分享：沒有標準化，就沒有改善（大野耐一語）

第四大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設(shè)備

◆ TPM概念和意義

◆ TPM八大支柱

◆ 如何提高設(shè)備的綜合效率OEE

◆ 案例分享：豐田設(shè)備“自主保養(yǎng)”三件事

◆ 互動計算：你的設(shè)備OEE會有多高

◆ 案例分享：韓國三星集團革新辦TPM實施經(jīng)驗分享

第五大寶典：均衡生產(chǎn)和同步化

◆ 拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)

◆ 生產(chǎn)能力匹配與平衡化

◆ 生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡損失率和生產(chǎn)損失

◆ 節(jié)拍與稼動時間

◆ 真效率與假效率、個體效率與整體效率

◆ 流水線平衡率與理論上可改善余度

◆ 學(xué)員思考：你的生產(chǎn)方式是拉動嗎？

第六大寶典：防錯-Poka-yoke

◆ 工作標準是零缺點

◆ 人的出錯原因

◆ 防錯原理

◆ 防錯原理方法和技術(shù)

◆ 案例討論：美國人的太空筆與對策

◆ 案例討論：如何包裝防錯？

◆ 案例分享：“防呆作業(yè)法”與“目視作業(yè)管理”

第七大寶典：看板-Kanban 和目視管理

◆ 看板系統(tǒng)的必要條件

◆ 看板系統(tǒng)的運作模式

◆ 看板的原理

◆ 看板的計算方法

◆ 阻礙看板導(dǎo)入的要素

◆ 如何成功導(dǎo)入看板

◆ 目視看板管理－企業(yè)形象的名片

◆ 看板系統(tǒng)的四種基本型式

◆ 看板系統(tǒng)的多種功能

* 工程生產(chǎn)KANBAN * 引取KANBAN * 采購KANBAN

* 信號KANBAN * 臨時KANBAN * 限定KANBAN

◆ 視頻分享：一汽集團看板系統(tǒng)

◆ 視頻分享：天津豐田的看板與目視系統(tǒng)

第八大寶典：快速換模SMED

◆ SMED原理

◆ SMED分析過程

◆ SMED改善案例

◆ 案例分享：某企業(yè)的快速換模推行的得失

◆ 思考和演練：SMED法的演練

◆ 思考和演練：你的產(chǎn)品切換要多長時間？

第九大寶典：良好的供應(yīng)商合作

◆ 長期戰(zhàn)略合作供應(yīng)商關(guān)系

◆ 供應(yīng)鏈管理與問題解決

◆ 供應(yīng)商評估與ABC法則

◆ 精益采購：制造成本分析、物料回轉(zhuǎn)率

◆ 精益采購的關(guān)鍵點：品質(zhì)100%、JIT送貨

◆ 如何建立高效的供應(yīng)商隊伍

◆ 思考和演練：我們該如何選擇這些供應(yīng)商？

◆ 思考和演練：豐田與供應(yīng)商合作的十大法則

◆ 思考和演練：列出你的供應(yīng)商各類關(guān)系比例？

第十寶典：自主改善提案

第7天：精益推進策略與運作方法介紹和分享

第五部分、精益推進策略篇（6小時）

1、項目小組成立與權(quán)責(zé)劃分

2、項目管理制度與績效考評制度的建立

3、企業(yè)問題診斷

4、內(nèi)部客戶識別與教練表使用

5、項目范圍與項目目標確定

6、項目推進策略選定

7、項目實施計劃的確定

8、項目啟動

9、項目宣傳策略

10、項目管理與控制

11、項目實施難點答疑

◆ 精益項目咨詢實施案例分享

◆ 演練：自主研小組活動

第六部分、中外企業(yè)推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗與教訓(xùn)分享及研討

特別備注:

◆ 標藍處為互動研討、案例分享和學(xué)員操作訓(xùn)練環(huán)節(jié)；

◆ 課程內(nèi)容及時間可以根椐企業(yè)實際需求進行調(diào)整。

黃老師

企業(yè)運營系統(tǒng)與贏利模式構(gòu)建與改善顧問

《班組長勝任力速成解決方案專家組》首席顧問

《制造業(yè)運營人才培育解決方案項目組》核心專家

日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會認證講師

清華大學(xué)、上海交通大學(xué)總裁班客座教授

北京大學(xué)、華中科技大學(xué)總裁班MBA教授

【個人簡介】

專注：制造業(yè)運營人才培育和精益制造運營/改善

黃老師先后在國企、中日合資企業(yè)、日資企業(yè)擔(dān)任中高層管理職位十余年。近幾年一直以培訓(xùn)與咨詢輔導(dǎo)的形式幫助中國企業(yè)進行精益制造、管理變革和中基層管理干部隊伍培養(yǎng)訓(xùn)練。

理論功底扎實，實踐經(jīng)驗豐富，融合中西方管理理念和方法，擅長將西方管理理論與中國企業(yè)實際相結(jié)合，以結(jié)果和管理有效性為導(dǎo)向，注重工具、方法，策略，措施與實際情況相結(jié)合，系統(tǒng)地幫助企業(yè)解決實際問題，追求對運營管理產(chǎn)生實際效果。

領(lǐng)域涉及食品、汽車、五金機械、電子、新能源、石油石化等行業(yè)； 黃杰老師特別在精益制造與成本控制、精益生產(chǎn)與精細化、班組管理與班組建設(shè)、中基層干部培養(yǎng)等方面有豐富經(jīng)驗，并建立了完善的方法論、管理體系和解決方案，不僅授課精彩，所授課程更能和企業(yè)的實際操作緊密結(jié)合。黃杰老師是國內(nèi)有較大影響力的制造業(yè)資深培訓(xùn)師和精益制造系統(tǒng)構(gòu)建與改善專家。

主要著作有：《贏在中層》、《班組長如何管現(xiàn)場》、《班組長如何控成本》、《班組長如何保安全》、《班組長如何促交期》、《班組長如何抓質(zhì)量》、《圖解成本管理一本通》、《圖解現(xiàn)場管理一本通》、《圖解質(zhì)量管理一本通》、《圖解安全管理一本通》、《圖解效率管理一本通》、《全國中等技校---班組長實用培訓(xùn)教程》等等

【主講課程】

安全培訓(xùn)

2天版---EHS安全環(huán)境管理與辦公室安全管理

2天版---安全領(lǐng)導(dǎo)力與安全執(zhí)行力

2天版---班組零事故和安全習(xí)慣養(yǎng)成

2天版---現(xiàn)場急救與安全防護培訓(xùn)

TPM全面設(shè)備管理與維護--2天版

安全領(lǐng)導(dǎo)力與執(zhí)行力培訓(xùn)

設(shè)備點檢與管理操作實務(wù)--2天版

向設(shè)備要利潤：TPM全面設(shè)備維護與精益設(shè)備管控

班組管理

2天版短訓(xùn)課程：班組長執(zhí)行力與管理技能提升

MTP中層管理者八項核心管理技能訓(xùn)練

QCC品管圈操作實務(wù)培訓(xùn)

班組長系列培訓(xùn)課程設(shè)置方案---14天

互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型之道

精益領(lǐng)導(dǎo)力風(fēng)暴-新時代中高層干部管理賦能--課時自主選擇版

挑戰(zhàn)零缺陷--全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓(xùn)練---2天版

系列課程：基層班組建設(shè)與素質(zhì)提升系列課程體系

贏在基層--金牌班組長核心管理技能提升訓(xùn)練

怎么做好人才培養(yǎng)傳幫帶（師帶徒）

精益生產(chǎn)與質(zhì)量培訓(xùn)

2天版短訓(xùn)課程：如何做一名出色的生產(chǎn)現(xiàn)場主管

工廠成本控制與削減--2天版

互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型之道

互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型之道

精益生產(chǎn)導(dǎo)入與推行實戰(zhàn)訓(xùn)練營--5天版

精益生產(chǎn)與生產(chǎn)現(xiàn)場改善實踐--2天版

精益生產(chǎn)與生產(chǎn)現(xiàn)場改善實踐--2天版

【授課風(fēng)格】

黃杰老師不但注重拓寬學(xué)員的視野和發(fā)展學(xué)員在危機時刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見，而且也特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際管理問題的能力。采用多種教學(xué)方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習(xí)、學(xué)員演示等。強調(diào)學(xué)員參與，增強講師與學(xué)員、學(xué)員與學(xué)員之間的互動，使學(xué)員可在互動中受到啟發(fā)，在講授管理實踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。

【服務(wù)客戶】

重工業(yè)：中國船舶、中國航天科技、中國兵器、徐工科技、三一重工、中聯(lián)重科

食品業(yè)：伊利集團、中糧集團、康師傅、統(tǒng)一食品、蒙牛集團、三元集團、娃哈哈、光明、達能、李錦記、徐福記、馬大姐、王致和、華潤雪花啤酒、燕京啤酒

電子業(yè)：中國電子科技、佳訊電子、NEC、富士通、諾基亞、索尼、富士施樂

醫(yī)藥業(yè)：同仁堂、石藥集團、華北制藥、天津六中藥、威高集團、修正藥業(yè)

高科技：NEC、漢王科技、長城軟件、聯(lián)想集團、金山軟件、愛國者、紐曼

石化行業(yè)：中石油、中石化、中海油、云維股份、三化工、中化集團、匯豐石化

制造業(yè)：海爾、美的、北方重工、中航工業(yè)、中煙工業(yè)、米其林輪胎、雅馬哈

汽車行業(yè)：一汽集團、廣州本田、東風(fēng)汽車、通用汽車、長安汽車、中國重汽、福田汽車、北京奔馳、比亞迪、華晨寶馬、中國一拖、沈陽金杯、華泰現(xiàn)代、東風(fēng)悅達起亞、中集華駿、廣西玉柴、約翰迪爾佳聯(lián)收割機、唐駿汽車、現(xiàn)代摩比斯、奇瑞汽車、北京現(xiàn)代等

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