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課程說明：

TPM越來越受到制造業的重視，但許多企業導入了TPM后的效果同預期有著極大的反差，細致分析其各種原因，除了執行能力不強，全員參與的主動性不足等原因外，最重要的是導入的步驟過于程序化。現行我們能看到的有關TPM的論述主要來自三個渠道：臺灣、日本、韓國部分優秀企業的實踐經驗，但這些企業在引入TPM之前的設備管理水平是普遍高于我們本土企業的，一味按部就班地引入，而不是因地制宜地確定適合自己企業的導入步驟，結果肯定會事與愿違。

本課程就是針對目前企業碰到的這類問題，從分析我們設備管理的現狀開始，逐步引出設備管理的極致目標及達成路徑，并拓展至關注設備綜合效率提升的必由之路，使企業能認清現有設備管理的真正水平及短期整改步驟，并具備自主制訂與實施全員參與設備改善的個性化方案的意愿與能力。

培訓對象：

營運副總，生產（制造）部經理/主管，設備管理部經理/主管/工程師

課程大綱：

一．設備管理的準備知識

1．工廠設備管理的現狀分析

• 分工與合作
• 點檢與巡檢
• 保養與計劃維修
• 搶修
• 檢修記錄與備品備件

2．設備管理常用方式解析

3．設備管理的難點在哪里？

4．正確對待問題的態度——從豐田談起

5．總結：設備管理到什么程度才算好？

二．設備問題分析解決的策略與方法

1．設備問題的分類

2．思維破冰——父子與驢

3．思考一下：如何描述現有的設備問題？

4．設備隱患問題分析查找的方法

• 機臺/系統/部位——設備履歷表
• 時間/數量/頻率——程度周期分析

5．思維拓展：向漢武帝學習什么？

6．案例：一汽對系統問題描述的方法

7．分析一下：設備異常的總時間如何降低?

8．思考一下：生產線主電機為什么燒了？

9．總結：設備管理從短期到長期的過渡

三．設備故障的來源與對策分析

1．思維破冰——管理者應把哪類事情放在第一位？

2．思考：設備“救火”是怎么來的？

3．思維拓展：為什么都要“預防”？

• 安全管理中的海因里西法則
• 從SPC看質量的真正來源
• 從“挑戰者號”解體看設備故障的來源

4．設備故障產生的兩大原因

5．設備故障定義中的關鍵點

6．分析一下：現有設備管理方式中的誤區與改善空間

7．使用操作設備的標準化方法

8．總結：設備實現零故障的三大方向

四．設備綜合效率的分析與提升

1．思維破冰——固定資產能帶給我們什么？

2．顯性故障與隱性故障的對比分析

3．從內部客戶的角度來看設備的效率——OEE分析

4．練習一下：OEE分析案例演示

5．與設備綜合效率相關的幾大數據指標

6．設備綜合效率提升的基礎工具

• 設備運行記錄表
• 設備綜合效率Level評價表
• 設備保養Level 自我評價

7．設備綜合效率提升的管理習慣

• 生產準備的程序化與表格化
• 過程控制內容規劃表

8．思維拓展：最“牛”校長給我們的啟示

9．總結：傳統設備管理與設備綜合效率管理的區別

五．從設備管理到TPM

1．思維破冰：為什么設備管理需要全員參與？

2．TPM的起源與定義

3．TPM的思想基礎與目標

4．TPM的五大支柱與八大支柱的異同點

5．個別改善的推進方法與工具

• 重點設備判定表
• MTBF分析表制作的五個步驟
• PM分析
• 從快速換模到IE

6．專業保養活動的七個步驟

7．自主保養活動的推進方法與工具

• 5S的一般理解與加深理解
• 自主保養活動的七個步驟
• 清掃的流程表
• 目視化與基準書制定的方法
• 保養記錄的種類與應用
• 自主保養標準化的流程

8．員工技能訓練的推進方法與工具

9．TPM與TQM、TPS的區別與聯系

六、總結：制定適合我們自己的TPM推進計劃

張老師

名課堂特聘生產管理培訓師，制造業管理技能訓練專家，制造業成本控制及現場改善大師，中國制造業精益思想實踐的先行者，工學學士，高級工程師，MBA，6δ黑帶， PMP項目管理師，國際人力資源管理師，PTT國際職業講師；

十五年制造業管理經驗，曾服務于日立、永合集團等知名企業，歷任工程師、生產部主管、TQM推進主任、管理部經理、制造總監、企劃總監，副總經理等職位。

研究方向：制造業成本管控體系診斷與改善；制造業系統改善思想與方法的實踐研究；制造業現場改善方法與管理技能提升訓練。

專業成果：

中國制造業企業成本控制“卅”字模型

——首創融合了財務管理與精益思想精髓的成本控制體系，并延伸開發了有效運作的執行系統，它不會像財務管理那樣專業高深，也不會像精益生產那樣可望而不可及，它就是制造業現在可體會得到、可領會得清、可執行得好的系統方法。

中國制造業管理技能整體提升的訓練方案

——將精益思想按照學員可接受的程度，融入到企業高、中、基層管理者的培訓方案中，使同一企業中各級管理者的管理思維一脈相承，本著技能是可以相互傳遞的原則，對訓練重點不僅僅體現“應知”，更體現“應會”。不只是傳授管理方法與工具，更引領學員分析與總結管理工具背后的思維習慣。

授課風格：

多種管理工具與管理思想融會貫通，信手拈來；

古今中外，廣征博引，深入淺出，輕松之中啟迪思考；

標桿企業案例與輔導企業實例相結合，講解、分析、演練與總結相結合。

追求穿越思想深處的震撼，教授技能的同時，教會學員掌握知識與技能背后的思維習慣。

經典課程：

成本類：《制造業成本控制之道》《制造業車間成本削減與價值分析》《IE與價值流分析》

質量管理類：《零缺陷--制造業品質管理與改善》《制造業全面質量管理（TQM）推行實務》《六西格瑪與品質改善實務》

持續改善類：《制造業現場問題分析與改善的金鑰匙》

管理技能類：《制造業現場管理者的六項修煉》《TWI——優秀班組長管理技能訓練》

現場類：《精益生產》《從設備管理到TPM》《讓企業“獲益”的5S與目視化管理》

通用類：《制造業精細化管理》

代表客戶：許繼電氣、西門子、德特高壓電器、美的集團、住友集團、合肥榮事達、東風日產、風神物流、中煙集團、立邦漆、愛立信、燕京啤酒、三花集團、上海思源電氣、如高高壓電器、中航工業金城集團、嘉里糧油、益海糧油、南玻集團、神州數碼、研祥科技、新中源集團、宇龍通信（酷派）、樂山斯堪納機械、西安昆侖集團、OKI沖電氣、富得巴精模、宜昌多晶硅、東莞太陽能、深圳浮法、東莞堅朗五金、精量電子、三諾電子、中國石油（大理）、邯鋼能源、高盟化工、德氏紙制品、深圳裕同集團、深圳惠程電氣、新百麗集團、迪桑娜皮具、邁德樂（廣州）、東方機器制造、道德爾石化、云南三環中化、祁連山水泥、廣業電子集團、千金飾品、金海灣首飾、福建雙飛日化、信義玻璃……

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