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課程目標：

本課程讓學員了解現代先進的PMC理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織架構與運作體系，掌握生產計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、ERP的實施及有待解決的問題，掌握產銷協調、生產進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產過程更加流暢，達到提升企業適應市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業對市場的快速反應和適應能力。

課程對象：

制造業企業生產、計劃、業務、制造、倉管、采購、物流、物控及相關部門人員

課程大綱：

第一部份：如何揮生產計劃與物料控制在供應、生產、銷售一體化中的核心作用

1、制造業經營多變的市場需求對生產與物流控制（PMC）的新要求

2、缺乏協調性和系統優化的PMC組織架構與運作給企業運作帶來種種問題

3、如何建立適應市場需求變化的、協調性強的PMC組織與運作機制。

4、PMC與銷售、生產、采購、品質、工程等相關部門的配合協作

第二部份：如何有效進行生產計劃與控制

一、如何做好主排程生產計劃

1、不同產銷型態下的生產計劃方式關鍵

2、存貨式計劃生產的「主排程」模式與執行技巧

3、訂單式生產的「主排程」模式與執行技巧

二、如何做好細排程生產計劃

1、細排程的功能需求分析

2、如何避免排程作業的陷阱

3、如何做好產能負荷分析的管理流程與架構

4、產能負荷分析的運用時機與生產計劃制定技巧

三、如何做好生產作業準備

1、生產作業準備的執行要領

2、如何運用缺料分析使計劃投產更具可行性

3、派工作業的程序與要領

四、如何做好生產進度控制

1、如何做好跨部門生產進度控制流程與步驟

2、如何做好事前計劃與決策/事中跟蹤與控制

3、如何獲取正確及時的制程信息

4、企業常見的生產異常的原因分析與解決要領

5、生產進度落后八大改善措施

五、生產計劃控制的特殊問題與解決方案

1、插單、加單產量規劃與應變方法

2、緊急訂單防范處理與應對技巧

六、生產計劃與生產控制績效管理

1、如何制定生產控制績效考核項目與標準

2、如何準確收集與有效利用考核數據

3、績效不理想的原因與對策分析

七、雙向交流;測驗及滿意度問卷調查時間

第三部份：準時化生產（JIT）-生產計劃與在制品和物料的有效控制

一、JIT生產方式下的生產計劃與物料控制

1、推進式控制系統與拉動式控制系統區別與應用

2、準時化生產方式(JIT)運用的獨特之處

3、如何透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更

4、如何透過工程技術（PE/IE）手法達致生產柔性化

二、廣告牌管理在JIT生產與拉動供貨中的應用

1、如何運用廣告牌管理拉動供應商JIT供貨

2、如何運用廣告牌管理拉動物料倉庫配送

3、如何進行各工序間的在制品拉動

第四部分：如何有效執行物料計劃、跟進、管理與庫存量控制

一、產銷經營環節中的物料管理問題與應有機能

1、制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法

2、使產銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則

3、如何使進料有效配合生產計劃

4、如何提高倉儲料帳管理的正確有效率

5、備料管理與領發料程序的要領與技巧

二、如何做好配合產銷的物料需求計劃（MRP）

1、MRP用料需求規劃的執行程序、流程與關鍵要領分析

2、如何有效計劃常備性物料與專用性物料

3、MRP系統的運作程序原理與實施成功的條件?

4、現代企業MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案

三、如何有效執行庫存控制

1、庫存管理的基本模式及其優缺點分析

2、存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS最低存量

3、E.O.Q(經濟訂購量)的探究分析

4、加快存貨周轉率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法

5、不同需求特征的物料進貨批量的控制方法-JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法

6、庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口物料庫存控制）

7、降低庫存的有效途徑分析

• 如何有效建立供應商庫存寄售制?
• 如何有效實施庫存“體外循環”
• 如何有效規劃供應商系統供貨
• 如何有效實施全球采購與供應商集成
• 如何有效執行采購與物流外包

8、庫存盤點與盈虧、損耗的處理技巧

四、呆料的形成與防范技巧

1、呆料形成的原因分析

2、如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料

五、如何督促物料到位-倉儲管理優化與配送管理

1、以物流運作為核心的倉儲業務流程及其優化

2、倉儲與PMC業務協調及其信息流優化

3、如何建立與PMC相協調的配送體系

4、MRP與JIT廣告牌管理相結合的物料配送運作技巧

• 影響物料供應不繼的分析
• 物料短缺的原因及預防對策
• 物料進度督促的技巧

5、整體優化之配套措施

六、供應商物料交期與質量管理(VQM)

1、供貨商交期管制之道

2、改善供貨商物料品質的管理技巧

3、供貨商物料品質管制實施手法

4、供應商控制的關鍵要素與技巧

5、如何建立與有效實施供應商評鑒體系

七、物料管理績效評估方法與技巧

1、庫存周轉率的分析與評估

2、庫存周轉期間的分析與評估

3、物料削減率的分析與評估

4、物料庫存金額的比率分析與評估

5、呆廢料金額的比率分析與評估

6、呆廢料處理績效的分析與評估

7、物料貨齡分布的分析與評估

李老師

名課堂特聘生產管理培訓師，中國管理研究院精益生產研究所所長，香港培訓認證中心、國際資格認證中心特約高級教練，日本能率協會咨詢顧問受訓，實戰派日式精益生產管理改善專家，美國培訓聯盟GA注冊培訓師，美國培訓聯盟GA執證TTT培訓講師；

主要經歷：

曾在日本接受過3年專業的日式精益生產管理教育訓練，系統研修TPS，深得豐田生產方式精髓。

擁有8年日資世界500強企業高管經驗，曾成功策劃與實施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰略性突破。國內近10年推行日式精益生產管理咨詢經驗，對制造業各類企業管理問題有深入的研究。

現主持多個咨詢實戰項目，其主持之項目注重實際，且注重企業管理觀念更新、過程與組織設計、管理工具的適切運用。強調實際技法，簡單、實用、可操作。

多年研究和實踐日式精益國內化的應用，全面梳理并剖解日式精益生產的12大模塊，從各模塊的項目確立、中項目、支援項目的結構延展，層層細剖，從核心要點到著眼點、實施要點的精準明確，強調3個歸位即：角色歸位、系統歸位、工具歸位，全面、系統闡述，剔除在日式精益生產理解及實施的誤區，受到企業界廣泛的認同與好評。

研究領域：

組織精益化管理變革體系、精益品質保證體系、精益生產開發體系、精益生產成熟度評價；

價值流VSM咨詢、生產布局LAYOUT設計、生產計劃平準化體系 、生產KANBAN拉式體系；

精益生產控制標準化體系、生產單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場咨詢輔導、精益6S、TPM體系、精益班組建設體系。

授課風格：

李老師的日式精益套裝課程，系統規范，強調簡單、實用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實戰案例啟發學員，參與性、互動性、實用性強。

學員反饋：

經過系列培訓，達成了近乎100%課程滿意度的記錄，學員反饋：李老師的課程從理念、系統的剖解到實施技法的應用，非常實戰，是我們集團開始導入外訓以來至今，效果最好，課程最系統，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請集團經營層來聽聽，為實現集團經營目標，我們還要繼續和李老師合作，一起確定些項目進行穩步推進。【上海航天】

公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業內部召開2期150人次的督導者訓練課程。第一期圓滿結束后，先期參加培訓的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎管理如何建設的問題，下期我會邀請董事長、總經理、高管們都來聽聽，督導技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數由75人猛增到120人。在2期課程的結業儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當即確定為期半年的精益化班組建設項目作為合作的開端。【伊品集團】

服務客戶：上海航天集團及下屬企業、河北鋼鐵集團及下屬企業、伊品集團及下屬生物工程、昊凱股份、廣州白云集團、兵器集團、滬東中華造船、陜汽南車集團、長城地產集團、東風汽車、廣州東芝、朝日精密、富士康精密、廣船國際、長城計算機、美心集團、長江電工集團、嘉儀嘉業教育科技、金侖股份、華堅鞋城（贛州基地）、百幕航空、夢娜控股集團、乾元浩生物集團、惠康特種空調、明興電纜、依利奧（美資）、維特機電、重慶康輝等上百家企業… …

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