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課程背景

課程將從精益生產(chǎn)的思想及推行方法、現(xiàn)場5S管理、設(shè)備管理與維護、精益改善的方法等四個環(huán)節(jié)和大家分享5S、設(shè)備精益化管理的核心思想、推行重點難點及技巧。

課程將采用老師講授、案例分享、學(xué)員演練互動的形式進行，讓學(xué)員在學(xué)中悟，在練中感，在動中學(xué)。

大量的企業(yè)成功及失敗的案例分享和學(xué)員的高度互動演練，是本課程的主要特色。

課程對象

企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、倉儲現(xiàn)場管理人員、工程技術(shù)骨干人員

課程收益

全面清楚——精益生產(chǎn)的思想；

全面掌握——推行現(xiàn)場5S精益化管理的方法、工具及步驟；

全面掌握——設(shè)備管理推行方法、設(shè)備點檢、保養(yǎng)的方法；

全面掌握——精益改善的方法與技巧。

課程大綱

第一部分：精益生產(chǎn)的思想

一、推行精益生產(chǎn)的好處

1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/3

2.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l／3到1/2

3.生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1／10

4.工廠占用空間最低可減至1/3

5.成品庫存最低可減至1/4

6.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍

二、精益生產(chǎn)的核心思想

1.成本可以無限下降（改善無止境）

2.當(dāng)材料價格占銷售價格的70％以上時，成本的下降空間有限

3.成本取決于生產(chǎn)方法

4.生產(chǎn)方法包括生產(chǎn)流程中的所有要素（銷售預(yù)估及訂單制定，采購，運輸，等待，加工等等）

三、精益生產(chǎn)方式的含義、構(gòu)成和特點

1.只在需要時，按需要的量，以最節(jié)約的成本生產(chǎn)所需的產(chǎn)品

2.其核心是追求一種零庫存、零浪費、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯

第二部分：生產(chǎn)現(xiàn)場5S精益化管理

一、企業(yè)的“癥狀”

1.企業(yè)的急要物品是否找一到？

2.車間及現(xiàn)場是否有壓抑？

3.場地是否特別小，總是不夠用？視覺沖擊（多幅圖片，找到自己公司，自己部門目前對應(yīng)的圖片）

二、5S 推行的目的與意義

1.5S 關(guān)系圖

2.5S 是企業(yè)管理的基礎(chǔ)（我們?yōu)槭裁匆菩?S）

3.5S 的目的和作用

4.5S 的效益

5.5S 的 10 大效果

三、5S之間的關(guān)系

1.5S之間的關(guān)系

2.5S活動推進層次關(guān)系圖

3.5S與其他活動的關(guān)系

四、5S推進重點

1.整理----清理雜亂

整理含義、對象、目的、要點、步驟及技巧、注意事項、案例

2.整頓的推進重點與實例展示

整頓含義、對象、目的、要點、步驟及技巧、注意事項、案例

3.清掃的推進重點與實例展示

清掃含義、對象、目的、步驟及技巧、注意事項、案例分享

4.清潔的推進重點與實例展示

清潔含義、對象、要點、實施步驟、注意事項與實例展示

5.素養(yǎng)的推進重點與實例展示

素養(yǎng)含義、對象、目的、要點、步驟及技巧、注意事項與實例

6.案例分析（分組研討活動約半小時）

結(jié)合自己部門，你認為就5S而言，自己部門哪個S做的最好，哪個S做的最欠缺，為什么？

第三部分：生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理之TPM

一、TPM與全員設(shè)備管理

1.TPM管理目標(biāo)

2.全面生產(chǎn)維修

3.例行維修

4.預(yù)測性維修

5.預(yù)防性維修

6.立即維修

7.優(yōu)秀企業(yè)案例分享：精密設(shè)備的管理案例分享

二、設(shè)備管理維護與保全

1.推行TPM的設(shè)備點檢程序---日點檢、周點檢、半月或月點檢；

2.設(shè)備的故障與應(yīng)急處理--- 安裝缺陷、設(shè)計缺陷、制造加工缺陷、質(zhì)量管理上的缺陷、 維修缺陷、使用缺陷;

3.設(shè)備故障的預(yù)防與報修

4.設(shè)備維修五策略---事后維修法、預(yù)防維修法、生產(chǎn)維修法、改革維修法、維修預(yù)防法

5.學(xué)員互動：舉例說明預(yù)防維修法與維修預(yù)防法的區(qū)別

6.TPM的四大境界

7.TPM的四大境界的重點措施

8.TPM的六大支柱

9.TPM的推行不利的六大損失

10.自主保全的定義及展開七步驟

11.自主保養(yǎng)預(yù)期目標(biāo)---導(dǎo)出一套三表并執(zhí)行

12.案例分享：不具合點指摘一覽表、自主保養(yǎng)暫定基準書、自主保養(yǎng)暫定基準書查檢表（老師詳細講解，結(jié)合企業(yè)的實際情況學(xué)員提問互動）

第四部分：精益改善

一、改善概念

二、改善障礙

三、改善技巧

四、發(fā)現(xiàn)改善機會的方法

五、現(xiàn)實中的改善事例

六、改善 Process

七、改善成功要素

李老師

北京理工大學(xué)本科 管理學(xué)士

深圳金進制品（港資）品質(zhì)經(jīng)理、管理者代表

華堅集團培訓(xùn)經(jīng)理、勝捷消防集團人力資源總監(jiān)

東莞合星電子有限公司常務(wù)副總

城市之星物流流程優(yōu)化及制度建設(shè)項目負責(zé)人

萬發(fā)物流流程優(yōu)化及制度建設(shè)項目負責(zé)人

—接受過顧問核能、培訓(xùn)師培訓(xùn)、專案管理等專業(yè)培訓(xùn)

在廣東、浙江、江西、四川等地區(qū)港資、民營、臺資等企業(yè)積累了二十多年的企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，曾歷任企業(yè)品管經(jīng)理、人力資源經(jīng)理、培訓(xùn)經(jīng)理、董事長助理、副總經(jīng)理、咨詢公司顧問、咨詢公司總經(jīng)理等職。

20多年的知名港資企業(yè)、民營企業(yè)集團實踐管理經(jīng)驗，對企業(yè)的資源整合、團隊整合、流程整合與再造具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，并具備較強的全局戰(zhàn)略決策能力及事物判斷能力；

曾經(jīng)歷品管、人力資源、體系運營管理者代表、常務(wù)副總經(jīng)理、管理咨詢師、培訓(xùn)師等多項管理實踐工作經(jīng)驗，熟知制鞋、電子、化工等多種領(lǐng)域行業(yè)；在咨詢工作中積累了豐富的企業(yè)問題診斷及調(diào)研經(jīng)驗，在華堅集團工作期間曾從2007年9月開始至2008年3月參與由臺灣寶成集團顧問團隊協(xié)助的一系列專案改善，對企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃及優(yōu)化改善積累了豐富的系統(tǒng)管理及體系運營實戰(zhàn)經(jīng)驗及豐富的人力資源輔導(dǎo)及管理經(jīng)驗。

知識結(jié)構(gòu)全面，思維敏捷，具有極強的全局把控能力、組織領(lǐng)導(dǎo)能力和溝通協(xié)調(diào)能力，身體健康，為人坦誠、務(wù)實，性格樂觀、精力充沛，具備職業(yè)經(jīng)理人應(yīng)具備的綜合素質(zhì)和人格魅力。

具有敏銳的商業(yè)觸覺，作風(fēng)快速果斷，喜歡接受具有挑戰(zhàn)性的工作，能承受工作壓力，具備出色的創(chuàng)新能力、領(lǐng)導(dǎo)才干、人際能力、社會活動能力。

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