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課程介紹

科學(xué)注塑、優(yōu)質(zhì)高效”是每個注塑企業(yè)生存與發(fā)展的必由之路。長期以來，大多數(shù)注塑技術(shù)人員僅憑過去的經(jīng)驗盲目調(diào)機，造成注塑工藝不穩(wěn)定，而且浪費很大；現(xiàn)代注塑件壁厚越來越薄，其品質(zhì)要求也越來越高，很多注塑工作者已經(jīng)意識到傳統(tǒng)的注塑理念和調(diào)機方法根本無法滿足當(dāng)今注塑產(chǎn)品的特點和客戶的要求，必須走科學(xué)注塑的發(fā)展道路。注塑是一門知識面廣、專業(yè)性和實踐性強的加工技術(shù)，注塑成型工藝條件的設(shè)定與塑料性能、膠件的結(jié)構(gòu)/壁厚/大小、注塑模具的結(jié)構(gòu)、流道的形式/粗細(xì)/長短、澆口的位置/形式/大小、注塑機的性能和膠件的質(zhì)量要求等有關(guān)。

“調(diào)機就是浪費，調(diào)機就是犯罪”，注塑工藝條件設(shè)定的不合理，就會造成注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、料耗大、效率低、模具故障多及膠件質(zhì)量不穩(wěn)定等一系列問題，嚴(yán)重的會出現(xiàn)粘模、頂白、翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂、尺寸變化大、批量報廢或退貨等現(xiàn)象。引進(jìn)“科學(xué)注塑”的理念，學(xué)習(xí)“科學(xué)注塑成型技術(shù)”，掌握每個注塑工藝參數(shù)的作用和設(shè)定依據(jù)，實行科學(xué)調(diào)機，確保注塑品質(zhì)穩(wěn)定和達(dá)到“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的狀態(tài)，真正實現(xiàn)自動化、無人化注塑方式是每一位注塑工作者追求的目標(biāo)；如果盲目調(diào)機，不但調(diào)機時間“科學(xué)注塑成型技術(shù)”培訓(xùn)課程是專為深入學(xué)習(xí)科學(xué)調(diào)機方法，引進(jìn)科學(xué)注塑理念，縮短盲目調(diào)機時間，欲快速提升注塑工藝技術(shù)水平的注塑技術(shù)/管理人員而開設(shè)的。不學(xué)習(xí)等于選擇落后！

課程對象

注塑相關(guān)企業(yè)副總、廠長、注塑部經(jīng)理/主管、工程部經(jīng)理/主管、模具設(shè)計工程師、注塑生產(chǎn)工程師、試模工程師、跟模工程師、注塑品質(zhì)工程師、注塑品檢人員、注塑領(lǐng)班/組長/技術(shù)員等相關(guān)人員……

課程大綱

1、科學(xué)注塑的十大準(zhǔn)則

2、注塑成型加工的流程；

3、注塑成型的原理；

4、注射成型工藝參數(shù)的五要素；

5、模具與注塑工藝之間的關(guān)系；

6、認(rèn)識注塑工藝參數(shù)的真正作用；

7、科學(xué)設(shè)定注塑工藝參數(shù)的條件；

8、科學(xué)設(shè)定注塑工藝參數(shù)的順序；

9、科學(xué)設(shè)定料筒的各段溫度；

10、科學(xué)確定注塑成型窗口；

11、科學(xué)設(shè)定噴嘴溫度；

12、科學(xué)設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速的大小；

13、科學(xué)設(shè)定背壓的大小；

14、科學(xué)設(shè)定緩沖墊（殘留量）的大小；

15、科學(xué)使用倒索和設(shè)定倒索行程；

16、科學(xué)確定熔膠終點位置（射膠量）；

17、科學(xué)設(shè)定射膠各段位置；

18、科學(xué)設(shè)定注塑模具溫度；

19、影響模溫穩(wěn)定的9個因素；

20、科學(xué)測量和控制模溫；

21、科學(xué)設(shè)定注射速度的快慢；

22、注射速度的三種基本充填模式；

23、科學(xué)設(shè)定多級注塑控制程式；

24、科學(xué)設(shè)定注射壓力的大小；

25、科學(xué)設(shè)定保壓壓力和保壓時間；

26、掌握保壓參數(shù)的18個方面知識；

27、結(jié)晶型塑料與無定型塑料保壓的區(qū)別；

28、科學(xué)設(shè)定和控制鎖模力；

29、科學(xué)設(shè)定注射時間的長短；

30、科學(xué)設(shè)定冷卻時間的長短；

31、新模初始調(diào)機的方法與技巧；

32、幾種特殊的注塑成型技術(shù)。

余老師

1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國首席高級注塑培訓(xùn)師，中國注塑協(xié)會顧問，具有20年注塑行業(yè)實際工作經(jīng)驗，曾到日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心進(jìn)修。歷任高級注塑工程師、注塑工程經(jīng)理、注塑部高級經(jīng)理、注塑企業(yè)廠長/副總、多家知名外資企業(yè)高級注塑顧問等職，曾服務(wù)于香港偉易達(dá)集團、美國惠普公司、日本松下電器、德國KIP集團等多家國內(nèi)外知名企業(yè)……

服務(wù)企業(yè)：廣州本田公司、惠州中建電訊集團、惠州TCL國際電工集團、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業(yè)公司、廣州韋士泰醫(yī)療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業(yè)有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達(dá)電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創(chuàng)華電子廠、深圳橫崗協(xié)調(diào)電子廠、深圳大和塑料機械廠、深圳億利達(dá)電子機械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠(yuǎn)威實業(yè)有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機廠、東莞偉易達(dá)集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達(dá)塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯(lián)亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、恒鈺塑膠廠、臺樺塑膠廠、五川音響器材廠、敏利電子廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、高美電子廠、奇峰五金塑膠廠、聯(lián)弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、宏翊塑膠廠、旭品五金塑膠廠、時運達(dá)電子廠、友興塑膠廠、愛科信實業(yè)、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等……

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