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課程背景

隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我國大部分企業的設備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業生產現場的機器是否面臨以下問題：

1．制造部門和設備部門職責不清，設備管理執行力很差；

2．現場設備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；

3．員工對設備維護和保養漠不關心；

4．設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；

5．設備效率、設備完好率不知道怎么計算；

6．勞動效率很低，經常發現因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；

7．設備管理、維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；

8．設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理，互相抱怨；

9．名為維修實為換件，經常買零配件，庫存一大堆……．

課程特色

通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜枯燥的設備維護的理論可操作化，系統掌握TPM原理和推行方法。

課程收益

1．學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施TPM，將設備故障消滅于萌芽之中

2．讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率

3．讓學員掌握如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前設備水平

4．讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費

5．使制造部門和設備部門職責更清晰，更明確

6．掌握正宗的自主保全TPM的各種道具和基本功，確保有效推行

7. 掌握自主保全TPM需要的各種表格背后邏輯，結合自己公司表格來推行正宗的TPM

特別提醒：《自主保全TPM推行》的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團隊共同參與效果最佳。

福利：1. 參加者贈送電子檔表格和診斷表

2.3人以上團隊免費贈送唐小強老師寫的《原汁原味自主保全TPM》書籍

培訓對象

工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。

課程大綱

一、TPM概論

1．什么是TPM活動

1.1 TPM的起源

1.2 TPM的含義

1.3 TPM的三大理念

1.4 TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內涵；八大支柱的內涵

1.5 預防哲學是TPM的核心思想

2．3T（TPS TQM TPM）的共性

3．TPM8根柱與3零目標的關系

4．設備綜合效率OEE損失（6大損失 16大損失） 與TPM的關系

5．透過OEE看企業“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

6．設備管理KPI與KAI考核基準

二、制造：TPM自主保全活動實務展開

1．5S活動—TPM活動成功之基石

2．為什么要推行TPM自主保全

3．自主保全TPM主要做4大事情與目前工作的關系

3．中國自主保全活動推行介紹（JIPM 7階段，豐田7階段，國內1階段 ）

4．在實務中如何展開以上11步驟

5．小強成功推行自主保全9大要點

5.1 設備故障的原因分析

5.2什么是設備故障的前期征兆？

5.3設備故障停機的改善策略

5.4設備維護保養的定義與分工

5.5安全操作規程編寫要點

5.5AM清掃-時間遞減

5.6自主維護和點檢的聯系與區別

5.7可視化管理技術在AM（點檢）的應用

5.8關于員工技能分級管理機制

5.9開展自主維護的階段驗收評比

6．TPM活動企業成功案例分享（豐田金獎案例）

7. 自主保全TPM推行常見4大問題討論

7.1日常點檢遵守率低--點檢4套路破解

7.2 自主保全TPM活動沒有時間該如何對應

7.3 現場人員的技能不足該怎么辦

7.4 現場人員&高層不愿意支持該怎么辦

三、維修：TPM計劃保全活動實務展開

1．計劃保全的基本觀念體系

2．如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯

3．建立設備計劃保全運作體系

4．設備生命周期內的各個時期的管理重點及策略

5．設備故障報告書的填寫

6．實踐設備零故障的7個步驟

Step1使用條件差異分析

Step2問題點對策

Step3制定計劃保養臨時基準書

Step4自然劣化對策

Step5點檢效率化

Step6M-Q關聯分析

Step7點檢預知化

7．支援自主保全方法—OPL（OnePointLesson）訓練

8．TPM活動企業成功案例分享（月度總結報告 年度總結報告）

演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

四、預防維護：設備點檢推行

1．設備管理的發展歷程在預防的運用

2．制造部門與維修部門三級保養責任分工

3．預防點檢的計劃表作成訓練

4．制作設備維護保養標準的技巧

4.1 點檢從哪里入手

4.2 點檢項目十大要素

4.3點檢的方法

4.4點檢周期的優化

4.5點檢閉環流程

4.6 點檢中的隱患管理&傾向管理

5．設備點檢表中4項關鍵點（路徑，項目，基準，現場）

6．指導:現場設備日常點檢實戰指導

7.點檢與狀態監測的異同

7.1常用的點檢和狀態監測技術手段

7.2點巡檢閉環解決方案

8. 高層預防點檢中需要基本支持的活動

9. 演練:預測性點檢項目實際運用討論

五、事后維修：A3報告書務實運用

1.故障的分類（短時間停止，長時間停止）及維修記錄

2.長時間停止的故障對策神器—A3故障報告

3. 長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦（豐田）

4. 故障真因的5Y的分析方法（小強4大提煉）

4.1 內因VS外因

4.2 感受VS事實

4.3臨時處置VS再發防止

4.4及時剎車VS 老板小氣

5 故障報告書以外的事后對應方法（小停機，計劃保全）

6.豐田故障遞減案例介紹（可復制）

7. 演練：發生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書

六、TPM推進師4大必備能力（可選擇項目）

1.專注企業的實際問題能力（不是為了推行TPM而推行TPM）

1）日常點檢遵守

2）設備OEE（綜合效率）提升

3）異常發現的目視化管理

2.具有問題發現能力和解決問題能力

１）發現問題４套路

２）解決問題２原則

３．組織和協調能力；

１）小組的信任－指導小組的推行

２）獲取高層的資源－時間 鼓勵 獎勵

４. 改善成果的報告能力

１）改善報告的制作

２）公司的損失和問題的挖掘

３）活動板的運用以及報告流程

３）小組智慧的活用

七、設備智能運維管理（可選擇項目）

1. 智能化運維發展歷程

2. 智能化運維的整體框架

3 人機一體化

1） 人機一體化的智能系統

2） 工業互聯網的定義

3） MRO平臺

4 智能運維的4個一律

5 智能運維的思考與應用

1） 工業人中的AI與5G

2） 大數據的趨向管理

3） 電機和設備檢修的智能運維案例介紹

6智能運維的改進及可行性實施

1） 豐田在智能運維中的思考--點

2） 歐美在智能運維中的思考--面

3） 企業內部在注塑設備的智能運維的改進案例分析與探討

４）人才育成：OJT(在崗培訓)管理（可選擇項目）

1.精益人才育成脈絡

1） 培養內容：知識、能力、心態

2）培養方法：OJT/OJD/

3）創意功夫提案、 QC團隊、TBP問題解決法

2. 班組人才培養OJD

1）“OJT”→“OJD”

2） OJD的實施步驟分析

3） OJD案例演練

3. 豐田創意功夫提案 讓員工帶腦袋來上班

1）創意提案制度的基本思路

2）創意工夫活動的要點

3）成長階段的指導方法

4. QC團隊、TBP問題解決法分享

唐老師

講師簡介 唐小強（高級設備專家）

曾職豐田某集團負責中國區18家公司TPM推行

高級設備專家（中國設備管理協會）

全國優秀講師（中國好講師） 美國注冊高級培訓師

《MTP（日產訓）》授權認證講師

《TPM》 《TBP》 《人才育成》等課程是豐田主講師

《設備精益管理—5大技能提升》《設備全生命周期管理》國家版權課程開發

工作經歷

唐小強老師有近20年設備管理經驗。

曾豐田系（中國）生產調查室 負責中國區的TPM推行，

工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率

主要成績：17年 18年連續2年中國地區的故障率全球NO1

主講課程

《設備精益管理—5大技能提升》《TBP》《人才育才體系》

《低成本自動化與豐田案例運用》《新型班組設備卓越管理》《設備全生命周期管理》

《新形勢下制造如何有效提升OEE》《原汁原味的自主保全TPM推行》

小強優勢：

小強老師為學習到正宗的TPM，目前住在蘇州上班地點上海，因此每次需要1趟高鐵2趟公交3趟地鐵的換乘，這種狀態持續好幾年啦，有幸接受過日本專家的專業系統的培訓，而且數次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓并重，解決公司實際問題同時培養企業內部人才。

•小強老師一直以來在企業從事設備管理方面的工作，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是

實用有效、落地創新。在現維修體現組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線（SMED）、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

•小強老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此小強老師結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員和企業好評。

授課特點：

——[實用有效]——

培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹借助學員實際案例進行

針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，

并確保學員主動與持久的學習力。

——[學以致用]——

用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練達到學以致用，用企業實踐經驗，

并將帶方法和工具解決企業的實際問題。借用專家的話“不能解決企業實際問題的培訓都是

耍流氓！”，做到務實有效！

學員評價：

今天聽到講備件管理這是我的困惑，就憑這一點我感覺值啦！ ——學員代表 劉云

剛開始對小強老師的普通話比較擔心，但在后面展示后，完全不用擔心！—企業代表 張樹人

跟小強老師學習，我的意識變了！ ——某企業總經理

客戶代表：

機 械：布勒機械、日本松下電器、美國博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司

食 品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母

光 電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方

玻璃行業：南玻吳江公司、安徽東旭光電、雅瑪頓

半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技

汽 車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、

電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯

化 工：中鹽昆山、中國石油、福建燃氣

重 工：徐工集團 振華重工 中遠海運

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