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課程背景

中國企業(yè)正面臨存量內(nèi)卷、減量淘汰賽階段，如何有效降本增效，如何消除浪費持續(xù)改善、如何精益化管理是企業(yè)應對挑戰(zhàn)、保持競爭力的有效策略。

但是，很多企業(yè)推行精益和5S管理沒成功、難持續(xù)，這是為什么？

一方面是缺乏配套機制，變成了“搞運動”一陣風；

另一方面是缺乏目標共識，精益管理究竟要做到什么程度、達成什么結(jié)果，不清晰！

精益管理不是清掃、劃線，而是找到根因，解決源頭問題；不是簡單的成本削減手段，而是通過消除浪費、優(yōu)化流程來提升整體價值的管理理念，在降低成本的同時，更注重質(zhì)量和效率的共同提升。

柯楊老師結(jié)合15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗、10年以上精益生產(chǎn)項目、供應鏈項目推行實施經(jīng)驗。幫助企業(yè)成功導入精益管理，實施落地，讓員工真正參與進來，最終把精益管理變成企業(yè)的核心競爭力，轉(zhuǎn)化成企業(yè)的利潤。

課程收益

(一)認識精益管理的核心觀念和原則

(二)掌握識別浪費和消除浪費的方法和步驟

(三)精益基礎改善工具的學習和掌握

(四)掌握5S推行的要點和步驟

(五)掌握目視化手冊編寫方法和推進的方式

(六)理解全員持續(xù)改善的重要性和推進方法

(七)精益改善診斷，價值流分析

(八)精益核心工具適用場景和應用要點

(九)制定精益改善落地方案，并且選定實施樣本區(qū)域

(十)巡檢制度和相關表單設計或完善

課程對象

總經(jīng)理、副總、精益團隊以及生產(chǎn)、設備維護、計劃、物料、倉庫、工藝、組裝、質(zhì)檢等部門

課程大綱：

模塊一：經(jīng)濟下行 如何用精益管理提升效能？

1.當前經(jīng)濟環(huán)境下，對銷售、生產(chǎn)、供應鏈一體化管理的要求

2.增值與非增值：企業(yè)成本分析與精益生產(chǎn)的關系

3.什么是精益生產(chǎn)？

4.精益屋的2大支柱：準時化與自働化

5.精益思想5原則

6.打造有競爭力的精益管理架構(gòu)和流程

問題討論：把所有的精益工具都用上就代表實現(xiàn)精益化管理了嗎？

實戰(zhàn)案例：豐田屋詳述及精益推進模型，對企業(yè)運營現(xiàn)狀問題短板分析

模塊二：識別和消除浪費是降本增效的基礎

1.必要的工作到底是不是浪費？--不增值的類型

2.為什么多數(shù)企業(yè)首選消除浪費？

3.從成本利潤角度，深刻理解、識別和消除七大浪費

4.消除浪費的4個步驟

5.消除浪費的5大手法

6.自動化、機器人的優(yōu)劣勢討論

案例分享：怎樣在不增加人工的情況下工作效能翻番

視頻分享：如何尋找生產(chǎn)過程中的浪費？

工具：《消除浪費改善計劃表》

模塊三： 5S和目視化管理是做好精益的基石

1.為什么很多企業(yè)推行5S不成功？

2.什么是5S？

3.5S推進要素和成功推進的前提

4.推行5S究竟有什么作用？

5.什么是目視化管理？

6.5S改善的PDCA與SDCA目視化

7.工作安全及作業(yè)管理的目視化

模塊四：精益布局，打通企業(yè)交付“高速公路”

1.精益布局的理念

2.如何規(guī)劃現(xiàn)場作業(yè)動線

3.豐田精益屋2大支柱-尊重員工和持續(xù)改善

4.改善的理念和改善思維

改善案例：某電商企業(yè)布局和工作流程改善案例

課堂演練：通過布局提效，某企業(yè)布局改善及收益分享

模塊五：精益改善的診斷工具——價值流分析

1.系統(tǒng)改善首先需要系統(tǒng)分析

2.分析：整個工廠價值流案例

案例: 怎樣使用價值流圖

案例：價值流診斷企業(yè)生產(chǎn)運營現(xiàn)狀，提出改善對策

模塊六：精益核心工具及運用要點

1.不同的生產(chǎn)模式特點介紹：MTS/MTO

2.準時化生產(chǎn)的工具

3.均衡化生產(chǎn)的手段

4.生產(chǎn)拉動與物料拉動

案例：低成本自働化技術(shù)在生產(chǎn)中的應用

5.零缺陷質(zhì)量控制和防錯的關鍵

案例： 防錯與缺陷的關系

6.標準作業(yè)中的關鍵要點

視頻案例：標準作業(yè)

7.為什么要TPM？

8.全面生產(chǎn)力維護TPM（TPM的不同階段的關鍵）

9.AM自主維護

10.發(fā)生源、困難部位對策

案例：1. 某企業(yè)設備管理OEE提升，解決生產(chǎn)瓶頸

2. 某企業(yè)標準化作業(yè)提效分享

模塊七：精益管理如何落地實施？

1.精益管理落地實施策劃案

2.精益推進的關鍵，精益突破5要素

3.激勵機制中問題討論

4.組織保障：成立項目改善小組

5.推進形式：建立樣板區(qū)，樹立標桿，改善落地

案例：1. 某企業(yè)5年精益發(fā)展案例分享

2. 討論該企業(yè)成長的要點

柯老師

高級職業(yè)培訓師資格認證及培訓講師

15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗

曾就職于大型機械裝備、精密模具、汽車 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗。熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解；精通ERP，擅長需求管理，生產(chǎn)計劃，物料計劃，采購管理，倉儲管理，庫存控制，精益生產(chǎn)等模塊的管理，從戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)，從理念到實踐，不僅具備深厚的理論知識，10年以上精益生產(chǎn)、供應鏈項目推培訓和咨詢實施運作經(jīng)驗。

結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發(fā)學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。

【授課風格】

針對學員實際背景，行業(yè)特點和興趣授課

能將自身的實際操作及管理經(jīng)驗結(jié)合項目的需求，深入淺出地將知識有效傳授

講課生動，實用性強，課程內(nèi)容貼切工作內(nèi)容需要

講究互動，目的明確，引導學員思考學習

鼓勵參與者積極享受整個培訓過程

知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與

【服務企業(yè)】（部分）

機械機電：山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重載、海信集團、凌云集團、西門子信號、中集來福士鉆井平臺、蘇泊爾等

食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團、通威集團等

化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等

汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、沈陽寶馬發(fā)動機、大連一汽發(fā)動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等

其他制造：京東方、湄公河集團、海康威視、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、顧家家居、雙虎家私、全友家具等

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