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課程背景

做為一名合格的基層管理者，制造現場的管理活動的是其核心業(yè)務，不僅要掌握具體的作業(yè)技能，更需要掌握科學的管理知識和管理技能。本課程旨在幫助學員系統(tǒng)地理解和應用制造現的精細化管理常見的管理方法，以提高現場管理水平為目的。

課程收益

1．正確理解基層管理者的角色和承擔的責任；

2．掌握現場六大項目的優(yōu)秀管理方法和工具，

3．能夠系統(tǒng)化實施現場精細化改善活動

培訓對象

現場基層管理人員。

課程大綱

第一篇：精細化管理的必要性

1. 重新認識我們的企業(yè)

1.1 企業(yè)經營的目的和承擔的責任

1.2 百年企業(yè)的經營秘訣

1.3 我們期望的現場是怎樣的？

1）優(yōu)秀的現場：整潔、安全、高效

2）我們現場的差距

2. 精細化管理概述

2.1什么是精細化管理？

2.2精細化管理的必要性

1）市場環(huán)境的變化

2) 確保核心競爭力的要求

3) 效率的觀點

3.制造現場精細化體系的構建

3.1制造現場三大要素

3.2制造現場的精細化概念圖

3.3六大管理及其管理指標化（5S/標準/人/物流/設備/品質）

第二篇：制造現場精細化推進方法

1.5S及安全管理

1.1 5S活動

1）5S的基本原則

2）5S各階段方法要點

●整理要點-紅牌,免責區(qū)域,6S日

●整頓要點-“三正”，目視化

●清掃要點-工具開發(fā)

●清潔要點-制度化(責任/檢查/激勵)

●素養(yǎng)要點-習慣化

1.2 安全管理活動

1）災害發(fā)生機理

2）安全管理的三原則

3）危險預知訓練（KYT）活動

4）環(huán)境管理及改善

2. 標準作業(yè)管理

2.1標準化概述

1）標準化的定義

2）標準化的重要性

3）標準化的目的與原則

2.2作業(yè)標準及其構成體系

1）作業(yè)標準通則

2）工程作業(yè)標準

3）作業(yè)指導書

2.3 標準的制改定管理

1）制定作業(yè)標準的四個基本條件

2）標準作業(yè)的要素構成

2.4 標準作業(yè)改善活動

1）標準作業(yè)遵守率管理

2）日常點檢表 （項目確定/點檢方法/結果分析）

3）標準改善活動

3. 人員管理

3.1人員管理概述

3.2工作分派

3.3現場巡視與變化點管理

3.4人員培訓與多能工活動

3.5作業(yè)浪費的改善與提案活動

3.6人員其它管理

4. 物流管理

4.1 物流管理的重要性

4.2 生產方式的物流分類

4.3 標準在庫量管（最大/最小量/緩沖庫存）

4.4 半制品供應標準化

4.5 搬運 （搬運的形式和方法）

4.6 先入先出FIFO

5. 設備管理

5.1設備維護管理的責任分工

5.2設備故障的解析

5.3 設備自主維護活動

5.4 設備管理看板及安燈（Andon）

5.5 快速切換

6.品質管理

6.1品質管理的概念

6.2品質的要求

6.3制造過程的品質保證

6.4 制造過程管理和檢驗

6.5 品質問題的分析與反饋

第三篇：制造現場精細化推進方法

1.建立系統(tǒng)的評價體系

1.1成立評價組織

1.2明確評價項目和評價方式

1.3評價實施及持續(xù)改進

2.持續(xù)改進活動

2.1 改善的基本精神

2.2 問題與問題意識

2.3 解決問題的方法

1）5-Why分析

2）ECRS

3）流程分析

→答疑(Q&A)

王老師

教育及資格認證：

精益生產、TPM、5S專業(yè)咨詢師

TPM專門家培訓資格證-韓國KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)

TPM推進導師資格證-中國設備管理協會全面生產委會委員會

Q1:2002 Understanding & Implementation Training OMNEX

VDA6.1/QS9001/TS16949 Internal Auditor Training QMC

兼職多家TPM高級顧問

知名品牌公司創(chuàng)新戰(zhàn)略總監(jiān)

講師經歷及專長：

大型韓資企業(yè)從事TPM推進15年，任職TPM事務局長十三年，獲韓國KSA TPM專家資格。13次赴韓國進行TPM交流，負責系統(tǒng)推進TPM活動及現場的5S活動、合理化建議（提案）活動，及自主維護和各種課題改善活動。

企業(yè)自主維護活動順利通過4階段，計劃維護活動順利通過3階段，瓶頸工程設備綜合效率OEE從47%提高到84%。9次帶隊參加韓國TPM活動成果大會，曾獲得韓國忠清南道地區(qū)小組成果大會特別獎。創(chuàng)建并成功運行職工技能道場。

2次赴日本研修TPS；在領導、組織企業(yè)內部精益生產和生產革新活動具有豐富的經驗，對改善企業(yè)產品品質，提高生產效率，降低生產成本等做出了顯著成績。

臺資機械產品公司設計部長，主管通用小型齒輪減速器的研發(fā)設計和制造4年。

國有軍工企業(yè)從事軍品機械加工工藝、全面質量管理等工作9年。

培訓客戶及培訓風格：

能根據企業(yè)培訓需求，或企業(yè)現狀識別企業(yè)培訓需求，并根據企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

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