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課程背景

錫焊作為一個特殊的工藝過程，由于其材料特性的差異性、工藝參數的復雜性和過程控制的不確定性，長期以來一直視為汽車零部件制造業的薄弱環節，并將很大程度上直接導致整車產品質量的下降和召回風險的上升。

美國汽車工業行動集團AIAG的特別工作小組（焊接工作組）2010年3月發布了錫焊系統評估CQI-17標準，CQI-17標準作為客戶和產品標準補充要求。該標準定義了錫焊管理系統的基本要求，提供了錫焊制造過程審核的共同方法, 以達成持續改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。SSA用以評估一家企業達到評估標準的能力，達到客戶的要求、行業規定和企業自定的標準。SSA也可以在企業與其供應商之間使用。

課程目標

全面理解CQI－17錫焊系統的要求, 識別和滿足顧客特殊要求；

獲得有效實施CQI-17的方法和思路；

學習錫焊過程控制的有效方法；

識別錫焊過程失效模式并采取預防行動；

降低錫焊產品的風險；

借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進錫焊系統，從錫焊質量策劃、現場管理和物料處理以及錫焊設備控制等角度推進組織的整體提升。

課程對象

錫焊工廠特種工藝審核員；錫焊產品與工藝設計師；現場質量控制工程師；生產管理人員；負責錫焊零件采購和供應商管理的人員（SQE）。

課程大綱

0. 培訓項目說明

0.1培訓師自我介紹

0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項

0.3學員介紹：明確學員的培訓期望

1.CQI-17 簡介

1.1 CQI-17是顧客特殊要求

1.2 CQI-17框架及結構

1.2.1 范圍

1.2.2 錫焊系統評估程序

1.2.3 評估表和過程表

1.3 CQI-17與IATF16949

討論1：CQI-17評估與IATF16949認證

2. 錫焊基礎知識

2.1錫焊過程材料的基礎知識（焊料、焊劑、清洗劑…）

2.2典型錫焊工藝技術與應用

2.3 典型錫焊工藝常見缺陷及原因分析

2.4 常見錫焊過程及要求的介紹（過程表A－S）

過程表A - 焊膏印刷

過程表B - 檢查

……

過程表 S - 焊接返工

討論2：用PFMEA對錫焊過程進行風險分析

3.CQI-17 過程方法運用

3.1 CQI-17與汽車行業過程方法

3.2過程風險分析工具

練習1:畫出培訓管理的烏龜圖

小結

4. CQI-17條款詳解之一

4.1錫焊系統評表-管理職責和質量策劃

4.2錫焊系統評表-場地和物料處理職責

討論3:XXX公司錫焊控制計劃

練習2:審核證據查找

4.CQI-17條款詳解之二

4.3錫焊系統評表-設備

討論4:設備預防性與預知性維護

5.作業審核

5.1 作業審核概述

5.2審核要求與客觀證據查找

練習3:作業審核證據查找

小結

6.CQI-17評估難點及對策

6.1 運用過程方法的評估思路

6.2 審核策劃

6.2.1審核準備

6.2.2檢查表編寫

6.3 現場審核技巧

案例:重要條款的證據展示

7.CQI-17評估演練

7.1選出組長,制訂審核計劃

7.2評估員用烏龜圖編制評估檢查表

7.3角色扮演,實施現場評估

7.4開具不合格報告

7.5老師點評

7.6 封面表填寫

討論5：評估過程中常見的不符合

復習總結

考試

結束

仇老師

?金相、力學二級--上海材料研究所

?ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/無損協會

?六西格瑪黑帶---中國質量協會

?中級質量工程師---中國社會保障部

主要經歷：

1.1993-1997：機械制造，工學學士（淮海工學院）；

2.1998-2008：某中外合資集團質量工程師，工藝：加工、焊接、涂裝、鈑金、裝配；

3.2008-2011：某丹麥液壓公司、某太臺灣橡膠金屬公司質量經理，工藝：加工、熱處理、橡膠、焊接、裝配、涂裝、風電、壓力容器；

4.2012-2016：某美資機械制造公司質量總監，工藝：鑄造、熱處理、加工、焊接、涂裝，95%產品出口；

擅長領域：

擅長體系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT無損檢測體系建立。

擅長工具培訓：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG質量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。

部分合作客戶：

巧樂機器人、華慶涂裝、富事特液壓、鵬馳五金制品等

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