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課程介紹

設(shè)備管理發(fā)展趨勢,和現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理論,旨在教授現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備管理理念和技能。

介紹現(xiàn)代企業(yè)維修先進理念，與預(yù)防監(jiān)測方法。目的是使學(xué)員掌握設(shè)備維護的管理基本運作知識和解決(設(shè)備)問題的思路和方法,理解和初步運用設(shè)備維護管理的基本體系知識, 提升企業(yè)管理水平, 挑戰(zhàn)企業(yè)生產(chǎn)效率極限.

采用以生產(chǎn)現(xiàn)場實例"引導(dǎo)"的形式，讓培訓(xùn)者感受到生產(chǎn)現(xiàn)場所存在的管理問題。采用"互動"的方式幫助學(xué)員運用思想和技能來解決生產(chǎn)管理問題。

課程對象

企業(yè)中的質(zhì)量、工程、物料和生產(chǎn)人員、參與持續(xù)改進項目的骨干及希望提高和完善持續(xù)改進項目管理和橫向協(xié)調(diào)能力的相關(guān)主管和經(jīng)理。

課程目標(biāo)

了解做為一名現(xiàn)代企業(yè)的現(xiàn)場設(shè)備管理者和維修維護人員所應(yīng)該具備的設(shè)備管理維護理念， 以及現(xiàn)場管理者所應(yīng)了解相關(guān)的設(shè)備管理體系。

掌握設(shè)備維護工作的規(guī)律，按照設(shè)備壽命周期的原理進行設(shè)備維護修理，依據(jù)不同階段的設(shè)備特性，采用不同的計劃維修策略與方法。

掌握作為設(shè)備自主保全與計劃保全維修的工作源頭 - 設(shè)備點檢管理，通過對設(shè)備不同時期的狀態(tài)，通過點檢的架構(gòu)、人員職責(zé)、點檢方法、點檢管理規(guī)范，提前發(fā)現(xiàn)潛在設(shè)備故障。

掌握管理所應(yīng)具備的對于設(shè)備維護修理的設(shè)備計劃性維修基礎(chǔ)知識內(nèi)容， 正確理解現(xiàn)代企業(yè)中設(shè)備管理的相關(guān) 設(shè)備管理技巧, 明確設(shè)備部門自身 設(shè)備管理職責(zé)， 以及如何在現(xiàn)場管理中如何運用。

展示現(xiàn)場設(shè)備計劃保全和自主保全活動開展后取得的現(xiàn)場改善效果， 以及介紹設(shè)備計劃保全與自主保全管理活動順利開展流程與方法, 相關(guān)人員所必須具備的一些設(shè)備管理或現(xiàn)場管理的輔助技能和知識。

課程大綱

課程主要分為五篇

¢設(shè)備專業(yè)管理維修基礎(chǔ) 篇

¢設(shè)備計劃（PM）與自主保全（AM）的基礎(chǔ) 篇

¢設(shè)備計劃（PM）現(xiàn)場開展 篇

¢設(shè)備自主保全（AM）的現(xiàn)場開展 篇

¢設(shè)備計劃與自主保全的協(xié)作 篇

設(shè)備專業(yè)管理概論 篇 （第一天上午）

第一章. 設(shè)備管理理念與相關(guān)體系介紹

一 設(shè)備管理的定義與范疇

二 設(shè)備監(jiān)控與故障診斷

監(jiān)控/診斷體系的建立與主要因素

體系運行效果與異常分析

三 設(shè)備管理的指標(biāo)體系

四 維修的參數(shù)體系

五 設(shè)備前期管理與工程監(jiān)理

六 設(shè)備周期費用(LCC)

七 壽命周期利潤(LCP)與LCC分析法

八 設(shè)備壽命周期與LCC曲線

九 企業(yè)備件管理

十 設(shè)備再利用

十一 設(shè)備管理發(fā)展趨勢

十二 可靠性為中心的保全( RCM)

第二章 全面生產(chǎn)設(shè)備維護基礎(chǔ)知識

一 設(shè)備管理-成熟有效的生產(chǎn)效率工具

設(shè)備管理怎樣實施才能達到最大效率

全員生產(chǎn)設(shè)備維護目標(biāo)與現(xiàn)場KPI

全員生產(chǎn)設(shè)備維護的支柱(八大支柱)與車間管理工作

全員生產(chǎn)設(shè)備維護所能期待的結(jié)果與車間生產(chǎn)目標(biāo)達成

二 提高生產(chǎn)效率的有效方法

設(shè)備能力低下與生產(chǎn)效率

設(shè)備的七大損失現(xiàn)場與對策

生產(chǎn)能力基礎(chǔ)-設(shè)備綜合效率OEE（MTBF MTTR）

設(shè)備的慢性損失與長期設(shè)備管理對策能力

三 設(shè)備維護零故障能實現(xiàn)嗎？

設(shè)備故障的深層含義

設(shè)備劣化的兩種形式

設(shè)備零故障的基本觀點

實現(xiàn)設(shè)備零故障的5大對策

四 現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備維護制度建立

如何在生產(chǎn)現(xiàn)場建立設(shè)備管理與維護活動

全員生產(chǎn)設(shè)備維護的人員技能

全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展的條件

全員生產(chǎn)設(shè)備維護的成功的關(guān)鍵因素

五 全面生產(chǎn)設(shè)備維護具體內(nèi)容

車間設(shè)備維護管理的基本內(nèi)容

如何評價車間設(shè)備的生產(chǎn)能力

如何開展車間設(shè)備能力改善活動

車間主管在設(shè)備維護中的具體工作與績效

設(shè)備計劃（PM）與自主保全（AM）的基礎(chǔ) 篇

-設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與點檢（第一天下午）

第三章 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控的現(xiàn)場實施改善

一 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)管理

現(xiàn)場狀態(tài)檢測技術(shù)對設(shè)備效率提升的效用

計劃保全中的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的使用

自主保全中的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的技能掌握

如何在設(shè)備與生產(chǎn)管理中開展?fàn)顟B(tài)檢測活動

二 現(xiàn)代狀態(tài)檢測技術(shù)

旋轉(zhuǎn)機械的振動分析技術(shù)

測定準(zhǔn)確的油液分析技術(shù)

用途廣泛的紅外熱像儀（觀看錄像）

機電一體的電機檢查技術(shù)

聽力提升的超聲檢查技術(shù)

狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)實施中的問題

第四章 設(shè)備點檢規(guī)范化管理

一 點檢建立

點檢作用：預(yù)防故障與提升質(zhì)量

點檢的準(zhǔn)備（現(xiàn)場點檢建立步驟八定）

點檢計劃

點檢計劃模型

點檢路線

點檢表的設(shè)計

點檢組織分工

二 點檢實施

點檢檢查

點檢記錄

點檢處理

點檢改進

點檢實施的規(guī)范化作業(yè)

三 點檢管理與績效

點檢行為的管理

點檢激勵設(shè)計

四 點檢-設(shè)備故障傾向管理基礎(chǔ)

設(shè)備的傾向管理

利用點檢信息的維修管理和決策

五 設(shè)備日常點檢-自主保全

設(shè)備日常點檢表建立

設(shè)備日常點檢職責(zé)劃分

設(shè)備日常點檢效果顯現(xiàn)

設(shè)備日常點檢KPI管理

案例：設(shè)備日常檢查內(nèi)容與案例模擬

六 設(shè)備定期檢查---計劃維護管理

設(shè)備定期檢查的對象、目的及內(nèi)容

設(shè)備定期檢查的一般方法及檢具

定修模型和定修基本人數(shù)的設(shè)定

定修的具體實施

設(shè)備定期檢查內(nèi)容及判定方法

七 案例：設(shè)備檢查卡（表）的編制

設(shè)備日常檢查卡（示例）

設(shè)備定期檢查卡(示例)

設(shè)備精度檢查卡(示例)

案例：

專職點檢人員培訓(xùn)的材料

點檢員培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)

企業(yè)對設(shè)備系統(tǒng)的點檢、修理人員的應(yīng)知應(yīng)會資料

點檢、維修標(biāo)準(zhǔn)示例

維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)典型例（機械設(shè)備）

點檢標(biāo)準(zhǔn)典型例（機械通用）

給油脂標(biāo)準(zhǔn)典型例

維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)典型例

某分廠的設(shè)備點檢管理制度標(biāo)準(zhǔn)示例

設(shè)備計劃（PM）現(xiàn)場開展 篇 （第二天上午）

第五章 設(shè)備計劃修理 （PM）

一 設(shè)備計劃修理與專業(yè)設(shè)備管理

設(shè)備計劃維修的內(nèi)容與具體工作

設(shè)備計劃維修設(shè)備的選定

設(shè)備重要度評估及維護方法

設(shè)備計劃維修工作職責(zé)架構(gòu)與搭建

設(shè)備計劃維修中應(yīng)急處理

設(shè)備計劃維修管理各類活動表格

第六章 設(shè)備計劃維修 - 故障修理 UM-EM

一 設(shè)備故障修理 UM

設(shè)備故障修理與產(chǎn)能效率

相關(guān)修理技能準(zhǔn)備與培訓(xùn)

設(shè)備故障修理結(jié)果確認(rèn)與評估

維修零件（備件）準(zhǔn)備

維修工具準(zhǔn)備

維修人員的配備

維修技能具備

現(xiàn)場維修記錄

現(xiàn)場維修事后工作回顧

現(xiàn)場維修工作改進與標(biāo)準(zhǔn)化

二 設(shè)備故障修理 EM

設(shè)備故障搶修要求

設(shè)備故障搶修設(shè)備人員安排

設(shè)備故障搶修生產(chǎn)人員安排

設(shè)備故障搶修車間主管臨時工作要求

設(shè)備故障修復(fù)后的現(xiàn)場恢復(fù)工作

第七章 設(shè)備改善修理 CM

一 設(shè)備改善修理現(xiàn)場管理

改善的基本理念

設(shè)備改善維修與六大LOSS

設(shè)備"改善"修理的執(zhí)行

設(shè)備改善修理的流程與角色

設(shè)備改善維修的成果標(biāo)準(zhǔn)化

設(shè)備改善維護小組活動

設(shè)備維護的合理化建議活動

二 設(shè)備故障改善的方法

消除7大損失的無故障對策

向設(shè)備故障學(xué)習(xí)什么

掌握正確的設(shè)備故障分析方法

消除設(shè)備慢性損失的手段-PM分析

第八章 設(shè)備計劃維修制定

--故障維修記錄與分析 設(shè)備故障原因分析

一 設(shè)備故障現(xiàn)場維修記錄

設(shè)備故障記錄與效率的關(guān)系

設(shè)備故障記錄要素

設(shè)備故障記錄匯總分析法

案例：《設(shè)備故障管理維修記錄軟件》展示

二 設(shè)備故障原因分析

1.故障信息數(shù)據(jù)收集與統(tǒng)計

(1)故障信息的主要內(nèi)容

(2)故障信息的來源

①故障現(xiàn)場調(diào)查資料

②故障專題分析報告

③故障修理單

④設(shè)備使用情況報告（運行日志）

⑤定期檢查記錄

⑥狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷記錄

⑦產(chǎn)品說明書，出廠檢驗、試驗數(shù)據(jù)

⑧設(shè)備安裝、調(diào)試記錄

⑨修理檢驗記錄

(3)收集故障數(shù)據(jù)資料的注意事項

(4)如何做好設(shè)備故障的原始記錄

2.故障分析內(nèi)容

(1)故障原因分類與明細(xì)分類表

(2)典型故障分析

(3)MTBF分析

①選擇分析對象。

②規(guī)定觀測時間

③數(shù)據(jù)分析（現(xiàn)場案例模擬分析）

3.設(shè)備故障分析方法

設(shè)備故障分析方法之一：統(tǒng)計分析法與案例解析

設(shè)備故障分析方法之二：分步分析法與案例解析

設(shè)備故障分析方法之三：故障樹分析法

案例：故障樹分析法

附表 故障樹的邏輯符號

三 設(shè)備事故損失計算方法

停產(chǎn)和修理時間的計算

修理費用的計算

停產(chǎn)損失費用的計算

事故損失費用的計算

第九章 設(shè)備計劃維修的基本內(nèi)容和實施方法

一、設(shè)備計劃維修的兩大工作內(nèi)容

設(shè)備計劃維修KPI的現(xiàn)場價值

計劃預(yù)防性維修TBM&CBM

計劃事后維修：DM

二、預(yù)期維修計劃的實施

計劃維修時間的確定

計劃維修的工作實施流程

預(yù)期維修計劃的案例

維修窗口MW

維修計劃的協(xié)調(diào)與實施

三 計劃維修的管理與發(fā)展

設(shè)備維修的評價

賴性指標(biāo)MTBF

維修性指標(biāo)MTTR

計算練習(xí)

計劃維修的工作程序

選擇受控設(shè)備

確定監(jiān)測等級

建立預(yù)知維修系統(tǒng)

制訂監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)

監(jiān)測與診斷實施

工作績效的考核

預(yù)知維修的導(dǎo)入策略

如何從設(shè)備計劃維修過渡到預(yù)防維修

學(xué)員討論實施步驟

設(shè)備自主保全（AM）的現(xiàn)場開展 篇 (第二天下午)

勢在必行的現(xiàn)場革新 - 設(shè)備自主維護活動

一 全員設(shè)備管理生產(chǎn)模式的"三位一體"制

生產(chǎn)正常運行的基礎(chǔ)活動 - 自主保全

自主保全的職責(zé)要求與具體工作內(nèi)容

自主保全活動是"零故障"的保證

"微小缺陷"的生產(chǎn)隱患的發(fā)掘與消除

二 設(shè)備自主保全如何做

何謂自主保全

自主保全體系的建立

自主保全活動的七步階段

自主保全活動的有效工具

三 設(shè)備自主保全管理小組成立條件

小組活動內(nèi)容與組員角色

小組活動成功所應(yīng)具備的條件

小組活動的相關(guān)工作意識與活動方式.

設(shè)備操作人員應(yīng)具備的設(shè)備管理能力

四 設(shè)備自主保全初期階段：現(xiàn)場維穩(wěn)和"瓶頸"對策

設(shè)備初期清掃恢復(fù)保持的方法

初期清掃和小組活動的要點

設(shè)備"品質(zhì)故障污染"發(fā)現(xiàn)與消除

自主保全改善法實施與效果固化

五 設(shè)備自主保全中級階段：提升技能 制定基準(zhǔn)

明確品質(zhì) 工藝與設(shè)備之間的相互作用

開展品質(zhì)相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)技能培訓(xùn)

遵循目標(biāo)，制定基準(zhǔn)

實施正確的設(shè)備自主保全方法

六 設(shè)備自主保全高級階段：高效靈活，提升品質(zhì)

自我制定自主保全活動標(biāo)準(zhǔn)要求

編寫有效的設(shè)備自主保全檢查基準(zhǔn)

依據(jù)自主保全體系要求自動自發(fā)實施

掌握品質(zhì)與設(shè)備之間工藝的參數(shù)要求

關(guān)注品質(zhì)傾向，開展設(shè)備工藝缺陷預(yù)防工作

七 設(shè)備自主保全終極階段：自主管理

掌握現(xiàn)場目標(biāo)管理的實施方法

自主尋找發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)"瓶頸"異常

自主依據(jù)TPM自我保全工作流程開展活動

自主采用TPM自主保全活動工具

自主開展自主保全品質(zhì) 工藝 設(shè)備改善活動

按照PDCA的改善模式推進循環(huán)

培養(yǎng) "成效快顯"的高效生產(chǎn)管理文化

設(shè)備計劃與自主保全的協(xié)作 篇

一 設(shè)備計劃保全過程中的自主保全協(xié)助

二 設(shè)備自主保全中的計劃保全支持

三 計劃保全中的自主保全人員參與

四 自主保全中的計劃保全人員的技能教授

五 設(shè)備維護保全中全員的工作職責(zé)區(qū)分

六 設(shè)備維護保全（三級制度）建立與現(xiàn)場人員與設(shè)備工程師的工作配合

建立卓越生產(chǎn)效率管理文化--TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護體系建立 篇

一 TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護體系的建立

TPM生產(chǎn)車間管理模式建立

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護技能培訓(xùn)提升

TPM全員生產(chǎn)設(shè)備維護活動開展PDCA

TPM全員設(shè)備管理三級運行體系及管理評估

TPM全員設(shè)備各級管理規(guī)定

TPM設(shè)備管理日常管理方法與推進

二 TPM設(shè)備管理標(biāo)識定置管理與防呆法

三 TPM全員設(shè)備管理活動成果案例展示 (主持輔導(dǎo)公司改善實例報告)

案例終評：設(shè)備保全維修優(yōu)秀案例展示 (主持輔導(dǎo)公司改善實例報告)

課程總結(jié)答疑

課堂模擬：

《設(shè)備維護記錄與臺賬》 建立

《設(shè)備計劃維修實施表》 模擬編寫

《設(shè)備點檢基準(zhǔn)書》 模擬編寫

《設(shè)備管理程序》 模擬編寫

課后練習(xí)：

《設(shè)備保全改善課題》建立實施

陳老師

教育及資格認(rèn)證：

5S、TPM高級培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員。

講師經(jīng)歷及專長：

陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經(jīng)驗，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅實的現(xiàn)場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護經(jīng)理、車間主任、TPM項目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護工作實踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實際經(jīng)驗和管理經(jīng)驗。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨立組織推行TPM（含5S）活動的開展，包括各級人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級改善活動，TPM（含5S）各項規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動的組織和匯總。

陳老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

服務(wù)客戶及部分項目績效：

陳老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動機、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。

陳老師具備豐富的現(xiàn)場改善經(jīng)驗，課程中融合真實改善案例進行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實用性高。

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