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課程介紹

生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗,這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈。PMC 運作實務是生產型企業物流管理核心課程之一。通過培訓，使學員理解在批量客戶化生產方式下，搞好生產計劃與物料控制的緊迫性。掌握如何建立適應市場需求變化的、協調性強的 PMC 組織架構。掌握生產與物料計劃控制的有效方法，掌握物料需求計劃（MRP）的原理、MRP 與 MRPII、ERP、QAD 的實施及有待解決的問題，掌握物料配送運作等。

達到提升企業適應市場需求、減少庫存和降低成本之能力。

培訓受眾:

生產計劃人員, MRP 小組, 物流管理人員等

課程大綱:

一、生產與物料控制 – 供應鏈一體化的核心

1.多變的市場需求對生產與物流控制（PMC）的要求

2.市場變化及其帶來的內外部壓力

3.生產運作對客戶滿意度和財務成果的影響

4.準時生產與零庫存管理理念及其指導作用

5.PMC 職能和目標

6.PMC 與銷售計劃、采購、生產作業及存貨控制之整合案例：SCM 一體化

二、生產計劃控制

1.生產與銷售業務鏈接—如何找到有效的產銷鏈接方式

2.生產計劃—制定生產計劃的內涵、條件及標準

3.市場預測與生產計劃的銜接與平衡

4.如何減少生產管理系統的"牛鞭"（失真）效應

5.生產業績評價—分析指標及績效改進

三、JIT 生產計劃與在制品控制

1.多變的市場需求給企業生產運作與制品占用帶來的問題

2.JIT 生產方式下的生產計劃與控制

3.準時化生產方式（JIT）的觀念

4.推進式控制系統與拉動式控制系統區別

5.JIT 生產計劃的特點與追求的目標

6.設備的快速切換與調整

7.工序設計與設備布置合理化

8.MRP 與JIT 相結合的物流控制模式(案例)

9.如何優化生產線保持生產線平衡

10.如何控制生產線速度以化解需求波動的影響

以物流為運籌時的生產計劃與控制系統的營運模型

四、物料管理與庫存量控制

1.物料管理程序

2.提高預測準確性的途徑

3.庫存量預測的方法

4.不同需求特征的物料進貨批量的控制方法

5.物料庫存控制

6.幾種降低庫存的有效途徑案例：物料成本演示

五、倉儲管理優化與配送管理

1.以物流運作為核心的倉儲與傳統倉儲之區別

2.倉儲業務流程及其優化

3.倉儲與PMC 業務協調及其信息流優化

4.為什么物料倉儲要開展配送業務

5.傳統倉庫與配送中心的區別和聯系

6.企業物料倉庫如何向配送中心功能轉化

7.如何建立與PMC 相協調的配送體系

8.MRP 與JIT 看板管理相結合的物料配送運作

六、生產績效管理

1.生產統計與生產分析

2.生產系統關鍵績效（KPT）指標

陳老師

主要工作經歷：

香港利奧制品集團鶴山雅圖仕印刷有限公司精益生產部-精益工程師

在日本顧問的指導下，主導均衡化生產項目

參與看板生產系統、快速換型、全面生產維護等項目

富士康科技集團成都科技園 IDSBG 事業群 IE 部-IE 組長

主導從 iPad2 到 iPad mini 的新產品導入工作

主導量產后的改善項目或活動

西門子工業自動化產品(成都)有限公司 SEWC 卓越運營部，高級精益顧問

在 SEWC 建立精益管理流程

通過方針展開制定 SEWC 的戰略和指導原則

主導工廠級項目和 KPI 的管理

主導持續改善小組的改善活動以建立持續改善文化

通過價值流圖析、流程圖析和數字化持續提升流程效率

提供專業的精益培訓、精益教導和精益咨詢

建立員工提案改善系統和改善績效評估系統

陳財老師在兩家工廠從無到有建立精益生產體系，擅長精益生產、精益供應鏈和精益辦公。在精益、自動化和數字化的結合方面有豐富的實踐經驗。目前成都西門子工廠是西門子集團全球首個精益標桿工廠，也是首個符合工業 4.0 要求的工廠。

服務企業：

成都天馬鐵路軸承有限公司 2016 年至今 精益生產項目西門子工業自動化產品(成都)有限公司 SEWC

聯影（中國）：使用 3P（生產準備流程）為其亞太區生產基地（7 種產品線）進行布局設計和供應鏈規劃

英特諾 (瑞士): 使用全面流動管理，TPM，TWI，SMED 和精益道場改善運營流程 (增產 36 ,異常停機降低 84)

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