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生產現場效率提升與低成本改善
【課程編號】:MKT038648
生產現場效率提升與低成本改善
【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版
【時間安排】:2025年11月07日 到 2025年11月08日4580元/人
2024年11月22日 到 2024年11月23日4580元/人
2023年12月08日 到 2023年12月09日4580元/人
【授課城市】:深圳
【課程說明】:如有需求,我們可以提供生產現場效率提升與低成本改善相關內訓
【課程關鍵字】:深圳生產現場效率培訓,深圳生產成本培訓
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課程背景:
隨著中國加入WTO,市場產品越來越豐富,消費者的眼光越來越挑剔;導致產品的壽命越來越短,客戶對企業交貨周期越來越短、產品定價越來越低,企業獲利越來越低。
企業在市場競爭如此激烈的情況下,企業要想謀求生存與快速發展,必須重新審視自身的制造現場----因為,現場就是市場,同時現場也是企業利潤的礦產。
在制造現場這個平臺上,運用什么改善方法才能使現場成為“效率最高、成本最低”的精益制造現
場?《現場效率改善與成本控制》正是為它量體裁衣而定做的一門實戰課程。
培訓目標:
1.提升改善意識和改善能力;
2.系統掌握現場效率改善方法與實戰技術;
3.掌握人力和設備的需求數量的計算方法,使人員效率和設備效率最大化;
4.掌握作業改善方法,使之更加高效、輕松和安全;
5.掌握現場設備管理與改善方法,使之更加精確、更加快速、產能更大;
6.掌握效率改善16法寶的使用方法;
7.掌握制造業成本的構成與分析方法;
課程對象:
現場效率改善人員、IE人員、班組長、生產主管、經理、廠長、總經理。
課程大綱:
一、成本的構成與降低成本的方法
1. 制造型企業現狀分析
2. 案例講解:成本的構成分析
3. 案例講解:單位成本的計算方法
4. 案例分享:一個沒有銷售人員卻有做不完訂單的企業是如何做到的?
5. 案例分析: “全面成本控制”與“提高有效單位產出”哪種方式更快、更容易降低成本?
討論:貴公司的成本占銷售額的比率是多少?同行業是高還是低?
二、提高現場效率與降低成本的核心工具
1. 模擬游戲----讓您終身難忘單位成本為什么會比設想的高得多?
2. 游戲討論:影響成本的關鍵因素在哪?
3. 提高現場效率與降低成本的核心工具圖
三、效率改善與成本控制的基礎---標準時間
1. 標準時間的定義
2. 案例講解:如何制定寬裕時間
3. 案例講解:如何制定正常時間
4. 案例講解與練習:測時與數據處理技巧
四、如何運用“單件流”來提效率、降成本
1. 案例錄像告訴你什么是單件流及實施單件流的核心要素
2. 案例講解:單件流如何贏得客戶?如何快速占領市場份額?
3. 案例講解:單件流與生產周期的關系
五、如何運用流程優化與精益布局設計來提效率、降成本
1. 案例講解:各類流程對成本的影響
2. 案例分析:精益流程分析與改善的原則
3. 案例講解:如何運用”直列形分析表“來分析與改善流程
4. 案例分享:精益布局設計的七大原則
5. 案例分享:向中國中車核心車間的布局設計學降低成本?
六、如何運用平衡改善法來提效率、降成本
1. 平衡分析與改善的意義
2. 案例講解與實操練習:平衡效率的計算方法
3. 案例講解:ECRS改善的六個方向
4. 案例講解:平衡效率改善實施步驟
5. 案例分享:某汽車燈制造企業運用平衡改善降低成本的步驟與方法
七、如何運用動作經濟原則來提效率、降成本
1. 何為附加價值作業
2. 案例講解:12種動作浪費分析
3. 案例講解:識別動作浪費的七寶劍
4. 案例講解:活用動作經濟原則
八、如何運用SMED來提效率、降成本
1. 精益管理中SMED的定義及對降低的貢獻度
2. 案例分享:邁向0切換不是沒有可能,就看你如何做?
3. 案例講解與實操練習:如何區分并落實內外操作
4. 影響內部操作的因素剖析
5. 案例講解與實操練習:如何縮短內部操作切換時間
6. 案例講解:提高外部操作效率的方法與工具
7. 案例講解:提高內部操作效率的方法與工具
九、如何運用“自主管理”來提效率、降成本
1.討論:企業中的設備會出現哪些問題?
2.設備問題會產生哪些成本?
3. 案例講解:設備效率LOSS分析
4.降低或消除設備問題的方法體系
案例講解:目視化管理---提高設備維修和操作效率
案例講解:設備點檢法---提前發生設備存在問題,達到事先預防保健效果
案例講解:單點教育法---讓新員工快速成為熟練工
案例講解:人機配合改善法---快速提高設備產能
十、效率改善16法寶
法寶1:秒表測定法
法寶2:系統識別法
法寶3:TOC法
法寶4:作業指導書
法寶5:5W2H分析法
法寶6:ECRS改善法
法寶7:直列形分析法
法寶8:設備點檢表
法寶9:五感發現法
法寶10:三現地圖法
法寶11:定點攝影法
法寶12:5Why分析法
法寶13:設備點檢操作指導書
法寶14:設備點檢表
法寶15:OPL教育法
法寶16:切換點檢表
邵老師
教育及資格認證:
精益生產高級講師、咨詢總監
曾接受日本精益專家(新技術研究所)的培訓,培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS(產品交付)體系(特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨)
企業卓越運營體系版權擁有者
講師經歷及專長:
邵老師從1996年參加工作至今,在多家外資企業工作經驗:
在Carrier空調歷任工藝工程師、生產主管、ACE 經理等職位,完成了從技術到工廠管理和改善的銳變;
在ArvinMeritor擔任精益生產經理,負責工廠的運營和持續改善活動,深刻理解并實踐工廠管控的內在邏輯和外在實施層面;
在Cummins履行工廠運營總監職責,負責COS系統的落實和工廠運營;
2008年加入培訓和咨詢行業,幫助企業提升管理體系、績效水平、管理者能力等;
從99年開始系統性的學習精益,曾接受日本精益專家(新技術研究所)的培訓,培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS(產品交付)體系(特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨);并且通過2年的努力把Carrier工廠從ACE的合格化提升到銀牌,各項精益指標名列集團前列;
邵老師熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設課程,如工廠KPI量化考核體系建立、IE工業工程、精益班組建設、現場改善、5S與目視化管理等;
培訓客戶及培訓風格:
電子:菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、賽爾富電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、湖南長城信息、中晶科技、三禾電子、涵潤汽車電子、勝美達、萊爾德電子
家電:海信冰箱、TCL空調、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、奧克斯、三星、威靈電機、小天鵝
機械:克虜伯電梯、衛華集團、中鐵軌道、美的中央空調、杭州大和熱磁、 阿海琺電器、勤美達工業、快速電梯、時代新材、大和熱磁、永興鑄造、義博通信、彩龍國際
汽車及零部件:東風本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、上海汽車、興林模具、金眾汽車配件、東風動力、皮爾金頓
醫療醫藥:三九藥業、廣州順峰藥業、海正藥業、華瑞制藥、揚子江藥業、仁和藥業、萬晟藥業
煙草:淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、南京卷煙廠、寧波卷煙廠、青州卷煙廠
化學:拜爾作物、華峰集團
食品:伊利乳業、美贊臣、紅牛、六合集團、華潤雪花、農夫山泉、山東龍大、中糧金帝、東阿阿膠
服務:北京金吉列、杭州城市銀行
新能源:中材葉片、天威電池
其它:中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐、創隆實業、創彰科技、無錫第一紡織、晶盛機電
邵老師是實戰派講師,講師風格幽默風趣,感染力強、深受企業的好評。培訓貼近企業、注重實用與啟發學員思維、互動性強,常能引用工作中的案例作分享,給大家一種對身邊事例分析的方法和思路,令人耳目一新。


