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課程介紹

在電子制造企業(yè)的生產(chǎn)組裝制造過程中，早期以原始設(shè)備委托制造（OEM）和委托設(shè)計(jì)制造（ODM）兩種經(jīng)營(yíng)形式為主，而新產(chǎn)品導(dǎo)入（New Product Introduce NPI）則是企業(yè)從試產(chǎn)到量產(chǎn)階段中不可或缺的重要職位及環(huán)節(jié)，他們是確保新產(chǎn)品成功導(dǎo)入并順暢生產(chǎn)的關(guān)鍵。為確保新產(chǎn)品的成功導(dǎo)入，NPI從業(yè)人員需要遵循相關(guān)的作業(yè)流程、采用恰當(dāng)?shù)墓芸胤椒ǎ鉀Q試產(chǎn)中的材料、設(shè)計(jì)與制程等問題，并搞好相關(guān)文件量產(chǎn)前的準(zhǔn)備。新產(chǎn)品導(dǎo)入須依照工廠設(shè)計(jì)與制程工藝流程采用恰當(dāng)?shù)姆椒ǎ谄焚|(zhì)、工程和制造等部門團(tuán)隊(duì)的配合支持下，努力使新產(chǎn)品在確保質(zhì)量與效率的前提下，以最小成本最短周期內(nèi)導(dǎo)入量產(chǎn)。

NPI部門的起始皆以客戶為焦點(diǎn):客戶想要的是什么呢?產(chǎn)品完美無瑕,花錢最少,取得時(shí)間最短；客戶使用(接收)后的反應(yīng)是什么?使用滿意,不良率低,性能穩(wěn)定……。如何才能有效、快速、低成本的實(shí)現(xiàn)新產(chǎn)品導(dǎo)入，是電子制造企業(yè)目前面臨的迫切需求！

課程對(duì)象

本課程適合于高層技術(shù)管理者如技術(shù)總監(jiān)和總工級(jí)別人員。以及所有直接從事于、或與NPI有工作接口的部門管理和工程師人員參與。電子企業(yè)管理人員、電子企業(yè)NPI經(jīng)理、中試/試產(chǎn)部經(jīng)理、工藝/工程部人員、NPI主管及工程師、COB NPI工程師、R&D(研發(fā)人員)、PM(項(xiàng)目管理)人員、DQA(設(shè)計(jì)質(zhì)量保障工程師)、PE(制程工程師)、品質(zhì)人員(SQM/SQE/QA/QC)、IE(工業(yè)工程師)、TE(測(cè)試部人員)、SQM(供貨商質(zhì)量管理人員)及SMT和COB相關(guān)人員等。

課程特點(diǎn)

本課程以搞好電子企業(yè)新產(chǎn)品導(dǎo)入，以實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)理想的品質(zhì)與效率講解為出發(fā)點(diǎn),通過詳細(xì)的試產(chǎn)流程、制程設(shè)計(jì)、NPI工具和方法的介紹,使相關(guān)技術(shù)人員能夠迅速有效地配合PM和R&D，把客戶的新產(chǎn)品圖樣或圖紙，變成制程成熟、性能可靠并適合大批量高效生產(chǎn)的產(chǎn)品。新產(chǎn)品的成功導(dǎo)入，須搞好試產(chǎn)前的計(jì)劃安排、部門間的溝通協(xié)調(diào)、客戶要求的有效執(zhí)行、試產(chǎn)后問題的檢討與反饋。新產(chǎn)品導(dǎo)入的基本流程，可分為制程設(shè)計(jì)與制程管制兩部份，它們起著提綱挈領(lǐng)的作用；因而它們無疑也是搞好新產(chǎn)品導(dǎo)入的工作指南，兩者渾然一體不可偏廢。

NPI相關(guān)人員須對(duì)所在公司的設(shè)備能力和制程能力做到心中有數(shù)，唯其如此才能使新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)做到量體裁衣。新產(chǎn)品從開發(fā)設(shè)計(jì)到正式投產(chǎn)，需要經(jīng)過繁瑣的性能與可靠性方面的驗(yàn)證，并要求形成規(guī)范的制程管制方法。通過本課程的學(xué)習(xí),能有效地提高電子制造企業(yè)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與質(zhì)量水平,提高新產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

課程收益：

1.了解業(yè)界公司在新產(chǎn)品導(dǎo)入階段的新產(chǎn)品導(dǎo)入管控模式與實(shí)踐

2.掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）的方法與實(shí)施過程

3.掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗(yàn)證的過程與方法

4.掌握在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短新產(chǎn)品導(dǎo)入、試制周期的方法和技巧

5.了解如何建立從新產(chǎn)品導(dǎo)入，樣品到量產(chǎn)的管理機(jī)制

6.掌握新產(chǎn)品試制生產(chǎn)的基本工具的應(yīng)用；

課程大綱

00、電子制造企業(yè)新品導(dǎo)入的概略論述

一、EMS企業(yè)ODM/OEM及協(xié)約代工和（OBM）的合作特點(diǎn)

1.1EMS企業(yè)及OEM/ODM/OBM之技術(shù)特點(diǎn)認(rèn)知；

1.2SMT和COB的基本工藝和作業(yè)流程；

1.3OEM、ODM企業(yè)NPI的特點(diǎn)和差異管制節(jié)點(diǎn)；

1.4OEM&ODM企業(yè)NPI與上游客戶的雙贏合作模式。

二、NPI和PM的工作特點(diǎn)與基本職責(zé)

2.1NPI和PM的職掌及使命；

2.2NPI的基本技能要求(技術(shù)技能和人際技能，以及NPI工程師IQ/EQ要求);

2.3NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成及團(tuán)隊(duì)致勝：

1）.工藝工程2）.設(shè)備工程

3）.測(cè)試工程4）.工業(yè)工程

5）.產(chǎn)品驗(yàn)證6）.試生產(chǎn)（采購(gòu)、計(jì)劃、工程、制造、質(zhì)量）

2.4NPI經(jīng)理和工程師的PRD(績(jī)效評(píng)定與職涯發(fā)展）

三、NPI與客戶及公司內(nèi)各部門PM\R&D\SQM\SQE\DQA\ PE\NPI\QE\IE及相關(guān)人員的溝通與協(xié)作

3.1試產(chǎn)問題提報(bào)與反饋（Top3問題與個(gè)別不良同等重要）；

3.2職責(zé)與分工；

3.3團(tuán)隊(duì)致勝；

3.4NPI團(tuán)隊(duì)中每個(gè)成員的職責(zé)與分工；

3.5NPI團(tuán)隊(duì)在ODM企業(yè)中的組織架構(gòu)設(shè)計(jì)。

四、新產(chǎn)品導(dǎo)入的重要管理手法

4.1配合SQM和SQE搞好與供貨商的雙贏管理;

4.2配合廠內(nèi)各部搞好生產(chǎn)管理;

4.3配合R&D搞好產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理;

4.4汽車電子新產(chǎn)品導(dǎo)入NPI流程-產(chǎn)品質(zhì)量先期規(guī)劃（APQP）特點(diǎn)，以及與普通NPI與的區(qū)別與交集是什么？(第1點(diǎn)要求)

4.5汽車電子中NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入的產(chǎn)品先期策劃(APQP)及生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP)案例解析; (第1點(diǎn)要求)

4.6新產(chǎn)品導(dǎo)入基本步驟（PDCA）:計(jì)劃、協(xié)調(diào)、執(zhí)行、檢討.

五、新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)的產(chǎn)品(工程)設(shè)計(jì)（PD）與制程管制(PC)流程解析（第３點(diǎn)要求）

5.1新產(chǎn)品導(dǎo)入中工程設(shè)計(jì)與研發(fā)流程及管制方法；

5.2新產(chǎn)品導(dǎo)入中的研發(fā)流程管控節(jié)點(diǎn)解析及案例解析(Prototype/EVT/DVT/PVT/MVT/ MP)；

5.3生產(chǎn)制程方法解析及管制方法；

5.4NPI過程中的基本工具CPK&FAI、DFM、DOE、FMEA、PMP、MSA、SPC、8D等簡(jiǎn)單介紹及應(yīng)用；

第六章：ＮＰＩ與工程設(shè)計(jì)

６.1工程設(shè)計(jì)概念

6.2 可測(cè)試性設(shè)計(jì)DFT

6.3 可制造性設(shè)計(jì)DFM

6.4 可組裝性設(shè)計(jì)DFA

6.5 并行優(yōu)化ＮＰＩ業(yè)務(wù)流程

討論、ODM與OEM企業(yè)中NPI及DFM小組構(gòu)建案例解析

1.ODM企業(yè)如何建立NPI和DFM小組？

2.ODM與OEM企業(yè)之NPI組織架構(gòu)案例解析；

3.ODM企業(yè)中NPI小組成員的職責(zé)如何分工？

4.OEM需要成立專門的NPI部門嗎？

5.案例解析：不按試產(chǎn)流程而導(dǎo)致的設(shè)計(jì)與制造缺陷問題。

7、DFX及DFM在新產(chǎn)品導(dǎo)入NPI中的作用及設(shè)計(jì)指南的制訂方法

7.1DFX及DFM設(shè)計(jì)評(píng)審在新產(chǎn)品導(dǎo)入中的作用與最佳時(shí)機(jī);

1）.從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計(jì); 2）.DFM切入點(diǎn)：從立項(xiàng)就開始; 3）.工藝管理三個(gè)階段：工藝設(shè)計(jì)、調(diào)制與驗(yàn)證、工藝管制

7.2NPI中典型DFX(DFM\DFA\DFT\DFR)技術(shù)應(yīng)用— DFM&DFX設(shè)計(jì)指南制作方法

4）. 工藝設(shè)計(jì)：

* 如何提出可制造性需求？ * 需要哪些典型的工藝規(guī)范？

* 可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？

* 工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)如何并行？ * 產(chǎn)品工藝流程設(shè)計(jì)

* 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計(jì)分析

* 如何確保可制造性需求在產(chǎn)品開發(fā)中已被實(shí)現(xiàn)？

* 工藝評(píng)審如何操作？ 什么時(shí)候考慮工裝？

* 如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件

須考慮設(shè)計(jì)的基本要求：板材利用率、生產(chǎn)效率、工藝品質(zhì)三者的平衡；

7.3客戶的CTQ(關(guān)鍵質(zhì)量特性)和CCP(關(guān)鍵制程參數(shù))；

7.4企業(yè)的設(shè)備能力、工藝能力和制程經(jīng)驗(yàn)；

7.5標(biāo)稱元器件(TDS)和非標(biāo)器件的PCB設(shè)計(jì)方法；

7.6新產(chǎn)品生產(chǎn)與出貨檢驗(yàn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)問題.

八、新產(chǎn)品試制與導(dǎo)入的信息廣告牌及現(xiàn)場(chǎng)管理

8.1新品研發(fā)試制階段“黑色項(xiàng)目”的保密管理問題；

8.2重要客戶試制產(chǎn)線的內(nèi)部預(yù)稽核、準(zhǔn)備與改善；

8.3試產(chǎn)頭天的安排、籌備與確認(rèn)，以及試產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理；

九、新產(chǎn)品導(dǎo)入中的流程優(yōu)化與成本管理問題

9.1試產(chǎn)的成本分析、流程分析，制程流程中的增值作業(yè)和非增值作業(yè)問題；

9.2SQM在新產(chǎn)品導(dǎo)入中對(duì)成本的控制作用與基本技能要求；

9.3試產(chǎn)治工具、輔材、包裝方式最省方式及案例分享；

9.4新產(chǎn)品報(bào)價(jià)方法、技巧與案例解析。

十、試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)的交割：會(huì)議、文件、治工具

10.1. 轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審

1）. 研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作

2）. 轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審的評(píng)審組織如何構(gòu)成？

3）. 評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 4）. 如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？

5）. 評(píng)審流程與運(yùn)作機(jī)制

10.1試產(chǎn)轉(zhuǎn)量產(chǎn)的交割會(huì)議為何很重要？

10.2新產(chǎn)品量產(chǎn)不久，生產(chǎn)上因外觀標(biāo)準(zhǔn)問題造成的停線損失該誰負(fù)責(zé)？

10.3DFM問題沒解決，客戶或PM/R&D強(qiáng)行要求量產(chǎn)怎么辦？

10.4NPI工程師如處理新產(chǎn)品的“帶病量產(chǎn)”問題？

十一、NPI常用基本工具與案例分析

11.1試產(chǎn)CheckList的表格解析

11.2試產(chǎn)的報(bào)表:YieldRateReport、Thermalprofile、FAI、MajorIssuesList(MIL）\etc.

11.3CPK&MSA的表格解析與案例解析

11.4FlowChart\PMP\PFMEA的表格與案例解析

11.5SOP的制作基本要求（量化細(xì)節(jié)）與案例解析

十二、總結(jié)、提問與討論

NPI的流程怎樣實(shí)施？

NPI試制中Prototype、EVT、DVT、PVT等各階段需要完成的任務(wù)是什么？

NPI團(tuán)隊(duì)的職責(zé)如何劃分？

如何構(gòu)建NPI的流程體系？

ODM企業(yè)中NPI的根本職責(zé)是什么？

OEM企業(yè)中沒有NPI和DFM團(tuán)隊(duì)行得通嗎？為什么？

新品試制中的基本工具，你知道哪些？如何應(yīng)用?

楊老師

優(yōu)秀實(shí)戰(zhàn)型專業(yè)技術(shù)講師

新產(chǎn)品導(dǎo)入NPI管控資深專業(yè)人士

SMT制程工藝資深顧問，廣東省電子學(xué)會(huì)SMT專委會(huì)高級(jí)委員。專業(yè)背景：10多年來，楊先生在高科技企業(yè)從事產(chǎn)品制程工藝技術(shù)和新產(chǎn)品導(dǎo)入及管理工作，積累了豐富的SMT現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)、新產(chǎn)品導(dǎo)入與制程工藝改善的成功案例。楊先生自2000年始從事SMT的工藝技術(shù)及管理工作，先任職于ME 、IE 、NPI 、PE 、PM等多個(gè)部門的重要職務(wù)，對(duì)SMT的設(shè)備調(diào)試、工業(yè)工程、制程工藝、質(zhì)量管理、新產(chǎn)品導(dǎo)入及項(xiàng)目管理積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。楊先生通過長(zhǎng)期不懈的學(xué)習(xí)、探索與總結(jié)，已初步形成了一套基于EMS企業(yè)及SMT工廠完整實(shí)用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及理論。

在SMT的各種專業(yè)雜志、高端學(xué)術(shù)會(huì)議和報(bào)刊上，楊先生已發(fā)表論文30多篇三十余萬字；并經(jīng)常應(yīng)邀在SMT的各種專業(yè)研討會(huì)上做工藝技術(shù)的演講，深受業(yè)界同仁的好評(píng)。楊老師對(duì)SMT生產(chǎn)管理、工藝技術(shù)和制程改善方面深有研究，多次在《現(xiàn)代表面貼裝資訊》雜志及相關(guān)會(huì)議的年度論文評(píng)選中獲獎(jiǎng)。譬如2012年的“3D階梯模板在SMT特殊制程及器件上的應(yīng)用技術(shù)”獲一等獎(jiǎng)，2011年的“如何提高FPT器件在FPC上之組裝良率及可靠性”“EMS企業(yè)新產(chǎn)品導(dǎo)入(NPI)的構(gòu)建要素與管探要點(diǎn)”與獲二等獎(jiǎng)，2010年的“通孔回流焊技術(shù)在混合制程器件上的應(yīng)用研究”獲三等獎(jiǎng)。在前兩年的中國(guó)電子協(xié)會(huì)主辦編輯的“中國(guó)高端SMT學(xué)術(shù)會(huì)議論文集”中，楊先生被選入的論文就多達(dá)十三篇之多，是所有入選文章中最多的作者。

輔導(dǎo)過的典型企業(yè)：捷普、長(zhǎng)城開發(fā)、中興、中軟信達(dá)、諾基亞西門子、捷普、達(dá)富電腦、東芝信息、宇龍、天瓏科技、臻鼎科技、東莞東聚電子、諾基亞西門子、達(dá)富電腦期凱菲爾、歐朗、烽火通信、TCL和鴻鷹電子COB事業(yè)部、福建福星、普思、英業(yè)達(dá)、福州高意通訊、斯達(dá)克聽力、東方通信、華立儀表、科世達(dá)、金銘科技、金眾電子、藍(lán)微電子、捷普科技等知名大型企業(yè)。

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