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課程簡介：

結合美國奧曼克豐富的培訓經驗，系統地講解FMEA的內容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括產品結構和功能的定義（應用界限圖、接觸面矩陣圖、P圖、功能結構樹等工具）、失效模式識別、失效后果與嚴重度分析、失效原因與設計控制方法、風險分析、風險控制與改進措施等。幫助學員了解通過實施FMEA的過程，掌握產品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R以及系統、子系統、部件、零件之間的相互關聯，在產品實現過程的前期確保設計風險得到考慮并實現對失效的控制和預防。

培訓受眾:

產品設計工程師、供應商質量工程師、制造工程師、質量工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產品或新制造過程的人員。

課程收益:

掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求

理解失效模式和后果分析（DFMEA）概念、信息流、步驟和方法

通過界限圖，正確界定DFMEA的范圍

應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用

建立P圖，分析產品的錯誤狀態，揭露導致產品不可靠的原因

理解失效模式識別與產品功能要求的關系

理解失效模式與缺陷術語標準化、缺陷數據庫的關聯

掌握正確識別失效模式的方法

掌握描述失效后果與FMEA顧客、失效鏈的關聯

理解SFMEA和DFMEA的原因分析方法

理解預防措施與探測措施的差異及其與頻度、探測度的關聯

掌握預防措施、探測措施的分析方法

掌握評價SOD的指南：理解風險的相對關系、理解AIAG、VDA、PSA等不同的評價指南

理解風險控制原則的建立指南

掌握改進措施實施與SOD評價的關聯

理解DFMEA的動態管理要求

了解其他風險分析技術與DFMEA的關系

理解FMEA與APQP其他任務和工具之間的關系

掌握FMEA和DVP&R之間的相互關聯

課程大綱:

★ FMEA的背景與基礎概念：

FMEA發展歷程

FMEA定義

FMEA的類型

FMEA的情形

小組工作法

FMEA小組的構成

FMEA的顧客

FMEA內在信息流

DFMEA與APQP的關系

DFMEA與PFMEA的關系

★ FMEA的通用指南：

FMEA的范圍（產品結構描述）

產品功能與要求描述

失效模式分析

失效后果分析

失效原因分析

設計控制方法

風險分析

風險控制

★ FMEA的通用指南：

DFMEA準備：產品結構與功能定義

SFMEA

失效鏈

邊界圖

接觸面矩陣圖

參數圖（P圖）

結構功能矩陣表

結構功能樹

結構功能描述練習

★ 失效模式分析：

失效模式與功能要求的關聯

失效模式定義

失效后果分析

失效鏈與失效后果

嚴重度評價

特殊特性定義

特殊特性識別與標識

失效模式練習

★ 失效原因分析：

"與門"與"或門"

原因分析與邊界圖

原因分析與P圖

原因分析與失效鏈

頻度分析

★ 設計控制分析：

現行控制與改進措施

設計評審、驗證與確認

預防措施

探測措施

DVP&R

探測度評價

原因分析與設計控制練習

★ 風險控制與改進措施：

RPN值

AIAG的指南

VDA的指南

組織的選擇

改進措施與SOD

FMEA的動態管理

DFMEA的小結

DFMEA評審練習

★ 其他風險分析技術介紹：

FTA

DRBFM

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