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課程背景

生產計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物料運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料控制（收、發、退、借、備料等）、生產計劃與生產進度控制，并諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。

培訓對象

采購、倉儲、銷售部門/經理主管、跟單人員、制造業生產計劃主管/經理、物料計劃/經理/主管/計劃人員/跟單人員 生產部門/經理/主管/管理人員、 業務部門/經理/主管/跟單人員

課程收益

1．建立制定完善的生產與物控運作體系，提升準時交貨和降低庫存成本

2．預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標

3．對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制， 協助公司建立產品工程數據

4． 生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃， 提高備料準確率,保持生產順暢

5． 配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料， 完善降低物料損耗機制和停工待料工時

6． 對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調， 縮短生產周期,提高企業競爭力

課程大綱

一、生產計劃管理背景概述

1.業務經營策略和主生產計劃管理體系

2.企業特征、現狀的診斷與計劃方法

3.MRPII供需關系

4.生產計劃形成的策略、流程、做法

5.生產計劃擬定應考慮的關鍵點

6.生產計劃——制定生產計劃的內涵、條件及標準

二、產銷計劃與管理

1.SOP會議和供應鏈平衡會議

2.銷售與制造雙贏的策略

3.如何擬訂有效的產銷計劃

4.如何開好產銷會議

5.產銷計劃與績效評估

三、不同企業的生產計劃模式

1.大批量型生產計劃模式

2.小批量多品種且生命周期短（項目型）生產計劃模式

3.按單生產、備貨生產和按單設計生產的基本模式

4.生產模式與生產計劃的關系

5.小批量多品種生產方式的特點和難點

6.小批量多品種生產的管理對策

7.PMC的工作目標和重點

8.兩個行業生產模式舉例說明

四、四種生產流程模式的特點

1.生產流程布局和物流設計對生產產能的影響

2.現場工作設計原則和有效技術

3.可視化管理和5S要求和助力作用對生產流程管理的影響

五、準時化生產對小批量多品種物料管理的影響

1.多變的市場需求給企業生產運作與制品占用帶來的問題

2.JIT生產方式下的精益物流和倉儲管理

3.PFEP和PFES在物流管理中的要求

4.JIT生產計劃的特點與追求的目標

5.Buffer緩沖區的設計和物流平衡設計

六、訂單需求管理與預測

1.市場預測管理

2.訂單與需求管理

3.預測的概念、種類、作用

4.影響需求預測的因素

1)商業周期

2)產品生命周期

5.預測分類

3)定性預測

德爾菲法

用戶期望調研

討論法

銷售人員數據匯總

4)定量預測

因果模型

時間序列模型

移動平均法

加權移動平均

平滑指數法

有線性趨勢模型

5)預測周期的長短

6)預測步驟

7)預測六步法

8)預測過程中需關注的問題點

9)預測監控

10)銷售計劃的擬定

七、如何做好主生產計劃（MPS）

1.MPS主生產計劃

2.MPS的環境與架構

3.MPS的計劃對象與計劃方法

4.主生產計劃（MPS）控制的重點

5.與主計劃有關的項目參數

6.BOM物料清單

7.安全庫存 / 訂單策略 / 計劃水平期

八、主生產計劃排程技巧

1.如何確定生產量及生產計劃量

2.計劃訂單中,詳細數據手法

3.日排程計劃設計的主要方式和手段

4.如何優化排程，既滿足客戶需求又節約生產成本

5.MPS排程實例

6.生產計劃制定技巧

7.生產異常對策

九、如何做好產能規劃

1.產能管理，影響產能的因素

2.如何科學計算和評價產能

3.粗能力計劃與能力規劃

4.如何根據生產負荷合理安排班次和人員

5.設備綜合利用率OEE計算

6.如何有效的進行OEE管理

7.提升產能的主要途徑和管理方式

十、生產進度控制

1.小排量多品種生產進度異常的原因分析

2.小批量多品種生產進度控制的基本方法

3.有效工作指派的方法

案例分析：通過一張報表了解生產進度和生產過程中出現的問題

4.看板管理是小批量多品種生產的必備武器

5.大批量（量產型）計劃模式調整及庫存優化案例

瓶頸管理

瓶頸對生產計劃的影響

6.訂單生產過程控制

7.生產管制點的設置原則

8.如何處理生產中瓶頸工程

9.走動管理與品質控制

10.生管人員如何設定生產管制措施

11.重要的生產進度控制與跟催技巧

十一、多品種少批量生產計劃設計

1.多品種少批量生產組織的特點分析

2.多品種少批量生產對生產組織的要求

3.針對多品種少批量在計劃組織上的調整、產能協調和人員組織特點

4.設計跟催表、組織對賬會、協調物料和產品匹配

5.采用防錯防呆設計進行生產進度管理

6.小批量多品種生產時如何確定物料采購的頻率和批量

十二、物料需求計劃

1.BOM展開和物料計算在物料計劃中的邏輯關系

2.如何在多工序生產中計算原材料和各道工序的凈需求、投產量、產出量和提前期

3.ERP物料計劃的邏輯關系和提前期、投入量控制

4.模擬實戰練習，充分理解物料結構分解、提前期設計和計算、投產量、產出量的關系，凈需求和毛需求的關系

十三、庫存管理

1.庫存控制的必要性和價值

2.物料管理象限管理

3.如何設定合理的安全庫存量

4.安全庫存的三種設定方式和適用范圍

5.庫存控制的一些具體方法

6.如何預防和管理呆滯物料

7.小批量多品種生產中，最理想的庫存管理理念

案例討論：在小排量多批次生產企業中最迫切應該改善的是什么？

張老師

國內知名理工科綜合性大學工學學士，德國著名大學工程學碩士和國內知名大學管理學碩士。曾在德國最大的集團企業實習培訓，獲得職業培訓師授權。

長時間的一線實際工作經驗。先后在世界500強的兩家德國公司，兩家美國公司擔任過重要管理工作；先后任生產經理、物料經理、工廠經理，目前在美資企業中擔任總經理。張老師有著豐富的理論和實踐經驗。尤其在生產流程的設計、控制、管理；現場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問題的挖掘和改善；流程改善；生產效率的提高和生產成本控制等方面有良好的實踐和理論知識。

張老師從事企業管理將近20年，多年的國外留學生活和長期的外企工作，對生產流程，物流管理中的問題的發現、分析和解剖有自己獨到的見解。同時他將理論知識和實際經驗非常成果地運用到企業的管理中。

在籌建兩家德國外資公司，對企業的戰略策劃。工廠布局，物流設計、人員組織框架的設計、團隊建設和管理。從基本的員工作業到整個生產流程的均衡控制和計劃體系的規劃都有實際作業經驗。

在兩家美國公司工作中，針對生產流程中的一次通過率低，生產效率低；生產成本高、采購成本控制、供應商網絡建設和改善都有直接成功經驗。榮獲公司CEO授予的嘉獎。

張老師在咨詢業，敬業敬職的德國式工作風格給學員們留下了深刻的印象。他先后輔導和培訓過100 多家世界500 強的企業，他認真、幽默、生動，富有實際操作性和務實的解決問題方案， 給學員來了的學之有效的課程。

曾經培訓過的公司:

紫江集團，吉龍，科世達-華陽,天宏科技，意維絲絕緣導線，上海貝嶺，克恩-里伯斯，裕科銅業，聯合汽車電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團，日立電，安特工業，伊頓發動機零部件，上海敏孚汽車飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，福克特電子，青島啤酒，亞太釀酒，撲內卡，納鐵福，南京依維科，西門子電子，北京德龍電力設備，東北制藥廠，拉法基屋面系統，北京百麥食品加工，連云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂，雀巢， 上海家華，聯合利華，納西姆工業，肯特瓶蓋，博世特包裝設備，中國彈簧，小系車燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽密封件，克模塑膠，中國移動通訊深圳分公司，南通海一電子,上海培源木業, 信誼藥廠，上海汽車公司……

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