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課程收益

1）了解生產(chǎn)組織職能與組織績效，鼓勵全員參與現(xiàn)場問題的改善活動。

2）理解“什么叫問題？”，“如何管理問題？”，以及“分析與解決問題的思路與方法”；掌握問題原因發(fā)掘的深度（5Why）與廣度（BS）。

3）認識常見管理工具的分類，掌握QC七大手法中的核心工具方法，并在現(xiàn)場管理工作中運用。

課程大綱

模塊一：效率改進

1)精益思想(Lean Thinking)

精益思想的定義與起源

精益生產(chǎn)方式的演化

精益生產(chǎn)5大原則

精益生產(chǎn)實施目標

2)精益生產(chǎn)系統(tǒng)

精益生產(chǎn)兩大支柱(JIT與自働化)

精益生產(chǎn)實用工具介紹

八大浪費

模塊二：質(zhì)量管理

1)質(zhì)量定義

ISO質(zhì)量定義

朱蘭博士之質(zhì)量定義

戴明博士之質(zhì)量定義

2)質(zhì)量管理理念的發(fā)展

質(zhì)量檢驗（QI）

質(zhì)量控制（QC）

質(zhì)量保證（QA）

全面質(zhì)量控制（TQC）

全面質(zhì)量管理（TQM）

3)質(zhì)量成本Q-Cost

COPQ

新舊品質(zhì)觀念

缺陷流出理論

4)質(zhì)量改進方法論

PDCA（戴明環(huán)）

QCC（品管圈/QC小組活動）

8D（問題解決的八步法）

DMAIC（六西格瑪方法論）

5)常用工具的分類

集成工具(QFD、FMEA、SPC、DOE …）

統(tǒng)計工具(柏拉圖、散點圖、回歸分析…）

非量化工具(魚骨圖、BS、5WHY、系統(tǒng)圖…)

模塊三：問題分析與解決的實用工具

1)問題解決與分析方法

問題定義（什么叫“問題”？）

發(fā)現(xiàn)問題（改變問題認知與危機意識）

管理問題（如何選擇合適的解決方法？）

問題分析與問題解決的思路(8D)

問題解決案例研討

2)QC七大手法(精選)

層別法（分類法）

柏拉圖（排列圖）

圖表（餅圖、趨勢圖、控制圖）

魚骨圖（頭腦風暴法&5Why分析法）

系統(tǒng)圖（5Why分析法）

工具運用與問題解決的案例研討

模塊四：課程總結(jié)

1）課程總結(jié)

課程內(nèi)容總結(jié)

課程答疑（Q&A）

余老師

黑帶大師（MBB）

精益六西格瑪改善專家

美國質(zhì)量協(xié)會(ASQ)會員

ASQ注冊六西格瑪黑帶（BB）

臺達電首席6SIGMA講師

履歷：曾就職于全球電子產(chǎn)業(yè)500強企業(yè)臺灣臺達電子(東莞)有限公司，先后擔任質(zhì)量經(jīng)理、六西格瑪項目經(jīng)理、精益六西格瑪專案執(zhí)行委員會主任等要職，同時，兼任臺達電子六西格瑪黑帶大師(MBB)、品質(zhì)技術(shù)課程內(nèi)訓師等職。余老師是臺達電子六西格瑪管理倡導者之一，也是臺達電子導入六西格瑪方法論過程中產(chǎn)生的第一批六西格瑪黑帶大師（MBB）之一，主導編寫了臺達電子第一部六西格瑪黑帶教材和教案。

優(yōu)勢：從事六西格瑪黑帶大師（MBB）工作以來，指導過臺達電子(東莞)、富士康科技(成都)、華寶通訊(南京)、美的電器(佛山)、美心家具(重慶)、中國平安(深圳)、紅旗電纜(上海)、明陽光電(江門)、力帆汽車(重慶)、LG電子(廣州)、玉柴集團(玉林)、驊陞科技(東莞)、創(chuàng)科集團(TTI)、凱邦電機(珠海)、達創(chuàng)科技(東莞)、強生嬰兒(上海)、花王(上海)、湖北金龍非織造布等企業(yè)，憑借淵博的知識和風趣的教學風格深得客戶和學員的好評。培訓育成六西格瑪黑帶和綠帶改善人才達700人，指導實施黑帶項目120余個，綠帶項目230余個，共計實現(xiàn)年收益超過人民幣2個億。指導項目多次榮獲中國質(zhì)量協(xié)會優(yōu)秀六西格瑪項目獎，以及客戶企業(yè)內(nèi)部競賽之獎項。

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