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課程介紹：

數據表明：劣質質量成本占到企業產品總成本的 20-30%。

品質管理的 10 倍法則告訴我們，供應商的品質問題對企業造成的經濟損失，隨著工序的進展以 10 倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。

一句話：提高供應商產品質量，就是在降低成本，就是在增加企業效益與競爭力！

本課程由《供應鏈質量防線》作者結合頭部企業經驗開發，核心優勢在于：

【實戰導向】提供從源頭管控質量的系統方法與工具，直擊供應商管理中的“選、育、 管、評”痛點

【AI 賦能】聚焦 AI 工具在質量分析、風險預警中的高效應用技巧，幫助學員將工作效率提升 50%以上，讓“專業框架+AI 工具”成為供應商質量管理人員的核心競爭力

培訓對象：

供應鏈經理、采購經理、供應商管理經理、質量部經理、研發工程部經理、采購、QE、SQE/SDE 、IQC、及供應商管理相關人員

課程收益：

通過本課程的培訓學習，學員將能夠：

幫助供應商找到質量管理的系統升級路線

如何做到既提升供應商質量，又降低成本；

如何組成跨部門團隊進行供應商調查、評、選、考、管的科學流程體系；

如何根據企業產品要求進行真正的現場審核而不流于形式？

如何使不是專家的你迅速掌握供應商的工藝要點，并建立質量問題控制“地圖；”

掌握避免“樣品完美，量產就被投訴”的尷尬的有效手段

產品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發展趨勢；

發生問題如何使用“CP+8D工具”防止質量問題再發、頻發；

作坊式供應商的質量應如何有效管理。

強勢瓶頸供應商的質量如何管理。

如何推行穩妥推行駐廠檢驗與免檢體系

供應商質量管理工作事半功倍的解決途徑

如何對供應商賞罰分明、促動改進，實施跨部門聯動？

幫助迷茫的中的供應商質量管理人員找準職業發展的進階之路

助力 SQE 提升效率的 AI 工具應用

課程大綱：

模塊1：新形勢下的供應鏈質量管理面臨的挑戰

1.生之道：站在供應鏈的高度看質量管理

2.看當下：供應商質量管理的現狀及原因剖析

3.展未來：VUCA 時代供應鏈質量面臨的挑戰及應對

4.巧應對：供應鏈下，各環節質量管理的基本原則，

5.謀布局: 供應鏈下，企業質量管理組織架構設置

6.參標桿：跨國集團公司 供應鏈下質量管控案例解析

模塊2：正本清源：質量管理及全面系統升級

1.質量定義三要素及其在質量管理中的應用

2.如何運用質量管理三部曲進行閉環管控

3.質量成本管控體系的搭建及有效運行

4.供應商的老板不重視質量，該怎么辦？

5.質量 VS 成本巧平衡，質量成本管控體系如何構建

6.全員、全面、全過程 TQM量管理體系的構建

7.落地實操：質量管理七大基本原則詳解及應用

8.典型應用：如何筑牢質量管理八道防線

9.全球最新質量發展趨勢解讀：詳解三大質量獎

10.質量管理系統升級GPS 導航全景圖：質量管理4.0

11.如何運用 質量管理4.0對供應商質量現狀進行快速診斷

模塊3：分級分類的供應商管理策略

1.根據質量風險對供應商進行分級分類的方法

2.如何根據質量風險量身訂制各類供方管理要求

3.如何根據公司采購支出對供應商進行分級分類

4.支出維度供方分級分類在供應商質量管理中的應用

5.卡拉杰克組合模型進行采購物資分類方法應用

6.精準匹配：一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略 物資 質量管理策略

7.瓶頸（自身強大、甲方指定、集團公司、多品種小批量）供應商管理策略

8.跨國集團公司 通過品類采購策略對供應商質量進行先期管理案例解析

模塊4：供應商開發評估及準入審核

1.供應商生命周期管理理念：選好比管好更重要

2.供應商質量全流程管理：準入評估、導入監控、量產考核

3.供應商準入評估關鍵：需求分析 解析

4.供應商準入要求及權重系統設置 演練（PCBA、機加工、標準件等品類）

5.如何讓現場審核不是走過場？避免通過審核的供應商問題依舊不斷的尷尬

6.三種類型審核（體系,過程與產品）區別聯系及應用

7.專業求真：現場審核 四大技巧訓練：問、查、看、記，

8.供方審核閉環管理：審核結果與改進計劃的落實

9.易發問題預測+對策地圖

10.實操演練：對供應商 “點穴”過程審核

11.VR 虛擬審核工具及應用介紹

模塊5：供應商產品快速導入的技術

1.方法先行：供方產品導入第一次就做對的方法

2.供方產品開發 PPAP、FMEA,SPC,MSA,APQP的關聯應用

3.如何有效避免樣品完美，轉量產就問題不斷的尷尬

4.供方產品快速導入六大關鍵之一：一個團隊抓項目

5.供方產品快速導入六大關鍵之二：兩次訪問解真相

6.供方產品快速導入六大關鍵之三：三大視角分等級

7.供方產品快速導入六大關鍵之四：四大節點控節奏

8.供方產品快速導入六大關鍵之五：五份文件呈策劃

9.供方產品快速導入六大關鍵之六：六項輸入防雷坑

10.轉量產審核：如何快速掌控 基于VDA 6.3 的過程審核

11.作坊式供應商質量管理止癢：一個關鍵人物與兩大關鍵文件

12.適用各品類的生命周期質量管理表單詳解（500強 工具范本）

13.利用 AI 助力新品開發文件策劃：Chatbox 框架下的 FMEA 到作業指導書開發

模塊6：IQC來料質量控制及問題分析解決

1.質量檢驗系統構成

2.MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

3.課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析

4.免檢“不”免責-免檢體系構建

5.測量系統的 “不確定度” 的 運用技巧

6.（供應商）質量問題投訴流程的有效運行機制構建

7.問題發生與解決5Why+5W2H與三現,三“不”主義

8.8D與CLCA過程解析與各步驟要點萃取與升華

9.JQE:供應商 品質主自保證系統的構建與實施

10.要點把控：供應商4M變更控制

11.統籌全局：供應商監察綜合報告的建立及應用

12.典型應用： 跨國企業年度供應商質量管理分析報告經驗分享

模塊7．跨部門聯合提升供應商績效

1.供應商考評意義、適用范圍

2.供應商 考評KPI 及權重設置考評權重設置

3.典型供應商績效考評系統分析及應用解讀

4.考評后的供應商管理方法

5.供應商 質量月報制、供應商須知(范本)

6.跨國企業供應商輔導系統（Supplier Improvement ）運行分析

7.專題解答:如何根據供應商績效跨部門聯動實施獎懲促改進

模塊8：SQE團隊作戰與職業進階指導

1.SQE 供應商質量管理團隊的愿景與使命解析

2.SQM 供應商（質量）發展的戰略規劃

3.SQM 供應商（質量）發展組織構架及核心貢獻

4.活、數、向、果 SQE 4.0 職業進階及能力提升圖譜

5.SQE 職業進階軟技巧：跨部門溝通技巧提升技巧：DISC

6.SQE 職業進階硬實力：項目管理必備的十大知識領域

7.成就未來：SQE 如何通過八項關鍵修煉在實戰中提升自己的領導力

8.SQE 如何利用 AI 工具（chatbox智能體等）提升工作效率

邢老師

采購、質量、供應鏈管理資深講師、管理顧問

美國供應管理協會 CPSM認證

中國物流采購聯合會授權 CPSM 講師

中國物流與采購聯合會采購與供應鏈專家委員會委員

國際職業訓練協會（IPTA）授權認證導師、中國分會常務理事

暢銷書《品類管理方法論-世界500強企業戰略采購實踐》聯合作者

暢銷書《供應鏈質量防線-供應商質量管理的策略方法與實踐》聯合作者

曾就職于

世界500強通用汽車，園林工具世界第一德國 斯蒂爾 STIHL 、電動工具全球領軍企業瑞士 喜利得 HILTI、家電行業巨頭惠而浦 Whirlpool 旗下全資子公司、德國工業4.0創始成員-自動化專家德國費斯托 FESTO先后擔任：質量工程師、供應發展經理、采購經理、戰略采購經理、采購及供應鏈部門經理等、高級經理職。曾帶領團隊連年為公司降本及供應商質量改善作出重大貢獻，榮獲最佳項目團隊、最佳改善團隊等

擅長：

《STAR 步步為營采購談判“明星”四步法》、《采購品類管理“5S2 方法”實操工作坊》、

《全情景，皆實戰！供應商質量管理系統提升訓練》、《從戰略到運營-TQM全面質量管理》

《供應商開發評估選擇與全面管理》、《卓越供應鏈與跨部門一體化協同》、《采購管理創新與采購人員專業能力提升進階班》、《全面成本降低與凈利潤倍增系統方案班》、《精益價值流管理》

部分服務的客戶：

中車時代電氣、中鐵裝備、中國重汽、中國兵器工業集團、一汽富奧、一汽富維、敏實集團、東風德納、雷沃重工、五星車輛、五菱汽車、萌威戴卡、法亞集團、北方華創、隆基股份、高測股份、寧德新能源、意法半導體、科華技術、維諦技術、科大智能、夏廈精密、億邁齒輪、韶音科技、艾默生、杰瑞集團、法國液壓空氣、華潤化學、LG化學、盈德氣體、斐雪派克、YKK， 丹納赫(頗爾中國)、斯蒂爾、喜利得、特步集團、蒙泰集團、晟通集團、金田銅業、偉星集團、顧家家居、九牧集團、中糧集團中國茶葉、牧原集團、香馳集團、絕味食品 、中元匯吉、麥科田醫療、歐林生物、微醫集團、明月鏡片、陌陌股份、寧波豪雅、天齊集團、柏爾林包裝等。

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