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課程背景

中國制造業成本降低異常困難，其中質量成本就高達30%以上，全面質量成本管理的有效實施，可降低生產制造成本10%，利潤增加20%！

在企業運營中

你是否因為產品成本高，在市場上輸于競爭對手？

你是否銷售額上升，但利潤率卻不斷下降？

面對客戶的不斷降價的要求，你是否正面臨降低成本的巨大壓力？

在后危機時代，不能不用的利器---質量成本分析與改善

培訓受眾:

質量管理相關人員、生產運營、技術/工程/研發經理、各部門主管及工程師、SQE、財務管理人員等；

課程收益:

通過本課程，我們將清楚的告訴您：

1.為什么要推進質量成本管理？

2.什么才是質量成本管理真諦？

3.質量成本管理與財務的成本管理有什么關系？

4.質量成本管理可以帶來哪些收益？

課程大綱:

PART 1 質量成本管理基礎篇

一、為啥它是利器

1.后危機時代的內憂外患

a)案例：一個老總的煩惱

2.初識這把劍-----啥是質量成本管理

1)工廠質量管理的發展

2)質量活動中產生的成本分析

3)質量成本分析結構圖

4)質量成本的四大組成部分

5)質量活動產生的成本劃分技巧

3.為什么通常的財務管理無法降低質量成本

1)工廠財務損益表結構介紹

2)如何在制造費用中識別質量成本

3)不同管理水平企業產品質量成本代價圖

4)如何建立三級質量成本科目

5)三級質量成本科目數據收集及分析方法

6)質量成本目標制定及預算管理方法

二、是花對錢，還是多花錢-----用好質量預防降成本

實例演練：質量成本歸類分析

1.質量預防成本統計分析

1)工廠中常見的質量預防活動

2)質量預防活動中的人員成本分析

3)質量預防活動中的物質成本分析

2.如何提高質量預防成本效率

1)產品開發過程關鍵路徑圖

2)產品量產準備與量產放行條件

3)DFMEA/PFMEA質量管理工具介紹

4)DFMEA/PFMEA在質量預防中的運用

5)8D技術在持續改善中的運用

三、防微杜漸，體檢也需要------適當降低質量鑒定成本

1.質量鑒定成本統計分析

1)工廠中常見的質量鑒定活動

2)產品質量鑒定活動的形式與分類

3)生產過程質量鑒定方法

4)質量鑒定活動中的人員成本分析統計

5)質量鑒定活動中的物質成本分析與統計

6)質量鑒定成本效率分析圖

7)最佳質量鑒定成本點判定方法

2.如何提高質量鑒定成本效率

1)如何提高檢驗活動的有效性

2)影響檢驗活動有效性的因素分析

3)測量系統能力分析（MSA）簡介

4)影響測量、檢驗系統能力的關鍵因素

5)過程監控技巧及SPC在過程質量鑒定中的運用

四、一分都不要漏---質量缺陷一座隱形的金礦

1.質量缺陷成本統計分析

1)內部缺陷成本與外部缺陷成本定義

2)工廠中常見的內部缺陷處理活動

3)隱性內部缺陷成本分析

4)內部缺陷造成的人機物成本解析表

5)供應商來料缺陷造成的成本分析

6)供應商低質量成本（COPQ）統計方法

7)外部缺陷成本的統計分析方法

2.如何降低質量缺陷成本

1)QC七大手法在質量缺陷統計分析中的運用

2)質量問題的解決工具：因果圖、表

3)質量缺陷成本的目標管理運用

4)來料質量缺陷原因分析

5)來料質量缺陷責任追究及索賠方法

6)如何防止外部質量成本風險

7)客戶投訴、退貨處理應對技巧

實例演練：質量成本分析與改善

PART 2 質量成本管理應用篇

一、什么是推進質量成本管理的基礎?

1.質量成本管理推進的必要條件?

2.推進前應做哪些準備?

二、質量成本管理的重心是什么?

1.明白初衷,不偏離目標

2.常見的偏離初衷和目標的表現及其后果

三、質量成本數據收集的難點與重點?

實例演練：質量成本科目設置及數據采集規劃

1.質量成本科目設置時需要思考的維度

2.質量成本數據采集與哪些流程有關?

3.如何確保質量成本采集數據的可信度?

四、質量成本數據分析的的難點與重點?

1.質量成本數據分析由誰發布—-一個不容忽視的問題

2.質量成本數據分析法由分析目的說了算

白老師

★五百強制造業實戰型管理專家★

讓運營簡單快樂 讓工作高效有料

[中層管理][精益生產][質量管理]專家

•精益生產實戰型專家/高級講師

•六西格瑪黑帶

•系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，并做過幾百場改善

【專業背景】

1.[凱泉] 曾服務于石家莊凱泉雜質泵有限公司，任總經理工作。

推行卓越運營，開展6S和可視化管理工作，推行小泵價值流改善，效率提高80%。

根據價值流規劃，對現有布局重新調整，扭虧400萬，實現盈利。

2.[賽萊默]曾服務于賽萊默水處理系統有限公司，從事精益生產和質量改進工作。

推行全員改善，全面推進6S和可視化.

獨立領導價值流改善項目，建立拉系統和中小線單件流單元設計，并圓滿達成目標，該項目獲得總部以及中國區的高度認可，作為一個標桿生產線全球推廣。

建立現場質量控制系統，實施FMEA和CP，導入防錯技術和SPC控制，提高供應商的質量保證能力。已發貨產品缺陷率從2014年的1365ppm到365ppm；供應商的質量水平從2014年的21460ppm降低到4264ppm。

建立全面質量成本管理體制，參與公司的目標和指標制定

重新建立ISO9000體系和客戶服務體制

2008年通過綠帶認證，2014年獲得黑帶認證，領導項目4個，推行300多個改善，年節省300多萬美元。

2009年通過美國質量經理認證。

1.[普利司通] 曾服務于普利司通輪胎有限公司，從事質量擔當工作

建立TS16949體系，并于2005年通過認證；輔導3個1級供應商進行過程能力改善，并通過日本本部審核。

主抓質量改進活動，質量改善，質量日活動，上下工序走訪活動等等

2. [第三橡膠廠] 主要從事過車間技術員，工藝員，項目管理，質量管理，企業管理等工作

建立QS9000/GJB2001體系，并通過認證，同時主導產品的CCC認證；

在輪胎檢測方面引入全息檢驗技術，在輪胎工業上發表全息技術在輪胎檢測中的應用論文。

【擅長課程】

一線主管問題分析解決、一日生產管理、六西格瑪綠帶、黑帶培訓、統計過程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面質量管理、精益生產導入、價值流分析、TPM等；

【講師優勢】

白老師長期以來一直在企業摸爬滾打，一直奉行理論與實踐結合的方式，做到理論淺顯易懂，方法實用有效、思維不斷創新。在方針管理、現場管理、精益TPM設備管理、改善周活動、快速換線（SMED）、質量改進、精益持續改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。

白老師系統的接受過日本與美國專家的專業培訓，有著國企，日企，美企和，民營企業的豐富經歷，從事質量和精益生產領域近二十年，與有先進的管理理念和豐富經驗的團隊一起工作，學習，成為了一名有豐富實戰經驗的教練。

白老師以“空講理論，不能落地的老師就不是好老師；持續改善不能帶來收益的顧問不是好顧問”的宗旨，以深入淺出，通俗易懂的培訓風格廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養精益管理團隊，提升卓越運營能力，超越客戶期望的轉變。

【教學風格】

——[快樂有料]——

培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！

——[輕松幽默]——

將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

——[學以致用]——

用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業實踐經驗，并將帶方法和工具解決企業的實際問題。

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