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課程背景：

全球成本都處于上升通道,壓縮并優化供應連成本是制造業的必然趨勢. 本課程專門為供應鏈人員設計了覆蓋物流，采購，生產,原材料,人工等整個鏈條的成本管理工作坊，我們通過各種活動案例啟發您對成本管控的理解. 系統的了解整個供應鏈項目中的成本分析,幫助供應鏈從業人員了解從何處優化供應鏈成本,提升的柔性。

課程特點及受益：

認識供應鏈的核心問題，改善庫存狀況，提升周轉率;

采購供應鏈成本控制關鍵技法提升;

生產供應鏈生產計劃，排產交貨管理實操技法;

倉儲物流供應鏈成本控制方法與技巧;

供應鏈運作執行力,提升供應鏈柔性控制能力;

課程對象：

總監、職能經理/主管、HR經理/主管、招聘經理/主管。

課程主要內容：

第一講：供應鏈管理的挑戰---供應鏈管理最核心問題就是庫存

A、先進企業精益物流供應鏈管理的架構，在企業中所扮演的角色

1. 供應鏈5環-環環相扣…

2. 分析從“橄欖型”模式轉成“啞鈴型”的模式…

3. JIT與VMI創新定義，JMI 聯合管理庫存優勢導入…

4. 企業物流3改1先真義(改造=改進+改善+改革+領先)…

B、供應鏈管理關鍵職能的戰術操作

1. 采購VRM---每日生產計劃

2. 采購VRM---每日出貨計劃

3. 制造SFC/MES---車間工令管理

4. 制造SFC/MES---原物料周轉率

5. 銷售CRM---市場預測計劃

6. 銷售CRM---客戶實際銷貨

精選案例：

銷一補一的敏捷供應鏈～加快庫存周轉,先進企業案例分析

預測/訂單不準確的邏輯分析與應對,案例分析

第二講：上游供應鏈管理精華研討---采購供應鏈

A、采購供應鏈管理的戰略與戰術

1. 環狀采購組織圖示的啟發

2. 采購物資分類：

關鍵型物資的采購策略（企業采購的A類物：高單價難以取得）；

杠桿型物資的采購策略（企業采購的C類物資：聯盟型合作）；

瓶頸型物資的采購策略（企業采購的B類物資：開發剛上市）；

常規型物資的采購策略（企業采購的D類物資：供應商家數管制）

1.對采購價格進行分析估價：采購單價≠采購成本，采購三格圖示啟發

2.采購價格的組成：固定成本和變動成本--案例分析

3.核算采購周期：如何設定倉庫安全庫存；安全庫存設定3/9原則；供應商交貨周期控制

案例：

1. 電子業采購物資分類與策略案例

2. 最低價與性價比實務操作案例

3. 階梯式三段式報價成局分析案例

4. 四季降價法操作案例

5. 供應交期,安全庫存設定3乘9原則案例

B、供應商開發，選擇與物流運作成本控制實操

1. 采購供應商開發,選擇與物流立項優化

a) 供應商開發階段

b) 供應商選擇階段

c) 供應商價格分析階段

d) 供應商績效評估階段

e) 采購系統常忽略的流程探討

f）采購系統與內部相關流程的對接

g) 采購系統與上下游的對接

h) 采購流程優化問題分析

2. 采購如何解決供應商選擇，管理，庫存及物流配置的難題?

案例：采購供應商選擇與物流配置案例：供應商開發，選擇，份額分配，淘汰與未來三年成長計劃

C.如何從供應商管理入手降低采購成本

1.采購供應商管理稽核智能化評估流程

2.360度供應商評鑒稽核系統

3.9大供應商稽核重點階段分析：

a)準入與技術階段…;

b)準入與商務階段…;

c)準入與價格階段…;

d)評標與技術階段…;

e)評標與商務階段…;

f)評標與價格階段…;

g)驗收與技術階段…；

h)驗收與商務階段…;

i)驗收與價格階段…;

案例：360º供應商績效評估體系案例---如何建立供應商的會員制，如何操作與管理，績效評鑒

D.與供應商優勢談判技巧實操

談判實操：談判前，談判中，談判后，采購游戲規則設定

1.談判前該怎么準備:

談判前詢價的標準化,報價中除了價格外，還須要供應商提供那些量化參數？談判前評估,談判前初步優劣勢比較,比價格更重要的參數！

2.談判中如何談: 談判中供應商關系管理,甲供應商的反復報價,選擇更改規格，為啥？談判中選擇: 詢價議價規則的基本，不能破啥底線？性價比的結果該選擇誰？

3. 談判后該如何抉擇: 僅考慮公司利益，破格讓供應商再調整，那家有優勢？

a)談判案例深入分析：供應商用三段式報價的談

b)談判案例深入分析：供應商用兩段式報價的談判實例

c)合作共贏！供應商大會召開如何與供應商談判

第三講：中游供應鏈管理精華研討---精益生產計劃與排產管理

A. 生產計劃控制---均衡化/柔性化生產計劃和生產

1. 精益節拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點在哪三樣要素？

2. 預測是啥的依據?訂單是啥的依據?D/N 是啥的依據?

3. 歷史實際銷貨=預測計劃的演繹三年同環比=利用前四年數據

4. 預測的10大特性分析實踐

5. 如何做預測計劃？

6. 計劃物控管理之始線邊倉或前沿倉的奧妙與迷思.庫存交接點庫存移動的交接線邊倉供料模式最后一里路規劃.

案例：

1. 如何做銷售預測案例

2. 如何做采購計劃案例

3. 如何做生產計劃案例

B. 生產計劃進度控制

1. SD/PP/MM三大模塊生產計劃演繹圖模型.

2. 大預測如何獲得？周預測又如何取得？

3. MRP同一平臺牽一發動全身的案例講解

4. 貨物運輸調度海空運決定ETA / ETD的操作方法

5. PMC車間工令管理群組技術排配的整合

案例：

1. 市場行銷-生產制造-采購物控同臺勁舞案例演練

2. 智能化車間工令管理群組技術排配案例

3. 修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-成品與半成品安全庫存計算的差異分析…

C. 物料需求計劃跟進與存量管制---訂貨型(OEM)/存貨型(ODM)

1. 商業模式規劃Business Models接單模式實操

2. Run MRP 最佳時幅，如何Run MRP.

3. 精益物流供應鏈JMI聯合管理庫存體系的建立。

4. 庫存控制前三大重要的KPI ?

案例：

1. 接單模式分析案例

2. JMI聯合庫存推動案例

D. 銷售交貨提前的庫存控制關鍵做法

1.利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵

2.ETD/ETA雙操作的交貨管理模式

3.物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創新做法

4.依燈號撿料-Pick to Light的操作…

案例分析：交貨計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調配. 接單模式的彈性保障法則…

第四講：下游供應鏈管理精華研討---物流倉儲成本控制

A. 規劃運輸配送方式

1. 倉儲物流配送模式創新

2. 運輸與配送管理的要求

3. 如何搞好運輸跟蹤與監控

B. 倉儲物流標準化

1. 2個立方米(2M3)的物流標準化起步

2. 倉儲托盤標準化，貨架標準化，表示標準化，物流動線

3. 收料入庫標準化

4. 儲存盤點標準化

5. 發料/備料標準化

C. 第三方物流成本控制與管理

1. 如何提高物流倉儲的電子化水平

2. 物流立體倉運行分揀發貨案例

第五講：供應鏈成本控制執行重點（總結-策略-方法-實踐）

A. 銷售計劃與實際提貨控制重點

B. 生產計劃與排產控制重點

C. 采購計劃與交貨控制重點

D. 倉庫庫存與周轉控制重點

E. 物流配送與信息控制重點

第六講：課程總結,學員問題現場分析與解答

顧老師

35年供應鏈從業經驗；

16年供應鏈專職顧問，培訓講師經驗；

總結和提煉出一套能夠適當今企業改善供應鏈環境，降低供應鏈成本的有效技巧與方法，結合實戰幫助企業輔導培訓落地;

臺灣國立清華大學IE工業工程學士，美國德州大學IE工業工程碩士，國立清華大學客座教授。

臺灣RCA工業工程師，臺灣中國生產力中心管理師，美國加州洛杉磯Red Chamber經銷配送物流優化顧問，臺灣鴻海集團供應鏈戰略顧問，中國廣東深圳富士康供應鏈管理規劃處長與原材料供應部經理，深圳軟通物流供應鏈總經辦顧問，廣州毅昌(金發)科技集團董事長特助，中山長江印務董事長特助，現任清華大學/上海交大/中山大學/浙江大學/四川大學/華南理工大學/香港亞洲商學院MBA班物流與供應鏈特聘講師; 2014中國培訓華譽獎生產管理講師前十大，2012 CEO高峰論壇十大管理培訓講師,聯合國ITC國際采購中國培訓師團隊教官，2010培訓雜志百佳講師。

擅長課程：

采購成本降低與談判技巧、供應商績效評估體系建立管理、砍掉物流成本、物流承運商選擇與管理、物流質量管理、倉庫管理、工廠倉庫管理與物料配送、PMC生產計劃與排產、庫存控制技術、庫存管理與銷售預測實戰、智慧型供應鏈構建實操技能提升、互聯網+工業 4.0 與傳統企業轉型升級、現代物流與供應鏈管理

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