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培訓(xùn)對象：

各企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工程師、提案改善委員會成員、生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、生產(chǎn)廠長、班組長、生產(chǎn)課（科）長、車間主任、車間工段長、生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)管理人員。

課程大綱：

一、企業(yè)資源、技術(shù)、特點(diǎn)及方法組成

1.生產(chǎn)現(xiàn)場方面 2.現(xiàn)場信息方面

3.現(xiàn)場物料方面 4.倉庫貨物方面

5.物料搬運(yùn)方面 6.作業(yè)方法方面

二、識別和挖掘浪費(fèi)

1.現(xiàn)場中常見的七大浪費(fèi)

2.現(xiàn)場中的12動作浪費(fèi)

3.如何挖掘并減少和消除浪費(fèi)

4.實(shí)施持續(xù)改進(jìn)的措施

三、真假效率與消除浪費(fèi)

1.設(shè)備的可動率和運(yùn)轉(zhuǎn)率

2.正確使用改善工具ECRS

四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1.認(rèn)識和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2.產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化

五、實(shí)現(xiàn)流程效率最大化

1.流線化生產(chǎn)與功能性生產(chǎn)的區(qū)別

2.流線化生產(chǎn)的條件

六、如何實(shí)現(xiàn)作業(yè)效率最大化

1.作業(yè)分析與改善要領(lǐng)

2.動作要素分析與改善要領(lǐng)

七、如何實(shí)現(xiàn)布局最優(yōu)化

1.布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)

2.布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)

八、如何實(shí)現(xiàn)人機(jī)配合效率最大化

九、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線平衡效率最大化

十、改善是降低成本和減少浪費(fèi)的重要手段

1.改善合理化四步驟

2.找問題的方法和技巧

3.現(xiàn)場IE改善

4.識別并改善企業(yè)瓶頸

5.推行JIT必要性

十一、生產(chǎn)成本控制的工具與應(yīng)用

1.現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析

2.成本控制與降低的工具

3.現(xiàn)場管理的三大利器

十二、成本降低的方向

庫存成本、人工成本、材料利用率提升、質(zhì)量成本、縮短交貨期、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

十三、企業(yè)成本管理案例分析

陳老師

陳 鵬 曾任：深圳（理光）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系制造部、改善推進(jìn)部部長。

曾慶海 擁有18年的工廠管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗，先后美資世界500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任項目總經(jīng)理、大中華區(qū)精益六西格瑪負(fù)責(zé)人以及營運(yùn)副總經(jīng)理等。

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