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課程目的：

研發制造型企業在推出產品、占領一部分市場之后，產品質量往往變成最主要的矛盾。如何在今后的研發、制造等過程中提高產品可靠性，如何使可靠性和公司現有組織架構更好融合在一起，成為研發制造型企業最關心的問題。

本課程結合大量實際案例系統介紹可靠性工程的基本方法和實踐，能幫助企業結合自身特點，循序漸進的開展可靠性工作，最終實現產品質量的提高和成本的下降。

課程收益：

了解國內外企業開展可靠性工作的概況，對整體可靠性工程有系統性的了解；

掌握如何在研發產品過程中實施可靠性；

掌握可靠性建模的知識和技巧；

掌握如何提出合理的可靠性指標；

了解如何在設計中落實可靠性指標；

掌握物料選型控制和認證流程的管理思路和方法；

了解多種可靠性設計分析方法；

了解各種可靠性試驗的目的，如何正確運用可靠性試驗進行產品的產品的可靠性測試；

掌握如何在公司建立故障管理系統；

如何通過可靠性手段來降低產品返修率

了解生產及使用中的可靠性。

課程對象：

企業研發副總裁、總工程師、研發總監、總工程師，技術總監

課程大綱：

1. 實用可靠性工程基本概念

1.1可靠性工程的重要性；

1.2可靠性工程的發展；

1.3國內外企業可靠性工程開展情況；

1.4可靠性基本概念：可靠度函數、故障率、浴盆曲線、平均故障間隔時間等；

1.5實用可靠性工程的主要方法；

1.6產品生命周期各階段可靠性工作。

2. 可靠性建模、分配、預計

2.1典型可靠性模型：串連、并聯、旁聯、n中取r模型等。

2.2產品可靠性建模：任務可靠性；基本可靠性；可靠性框圖（RBD）。

2.3可靠性參數的確定；

2.4可靠性指標論證；

2.5可靠性指標分配；

2.6可靠性指標預計：通訊行業Bellcore可靠性預計；

★實例

3. 可靠性維修性設計準則的制定與貫徹

3.1可靠性維修性設計準則的制定；

3.2可靠性維修性設計準則的符合性檢查

★實例：某公司可靠性設計準則。

4. 元器件選擇與控制

4.1器件優選控制；

4.2物料認證；

4.3元器件失效分析；

★實例：某公司物料管理實踐；某IC廠家可靠性報告。

5. 可靠性設計分析方法

5.1降額設計；

5.2容差分析；

5.3熱設計、熱分析

5.4故障模式影響分析（FMEA）；

5.5故障樹分析（FTA）；

5.6風險分析；

5.7全壽命周期費用分析（LCC）；

5.8非電子產品可靠性設計分析。

★實例：某公司風險管理實踐，FMEA表格實例；全壽命周期費用例子。

6. 可靠性驗證和試驗

6.1環境應力篩選（ESS）；

6.2可靠性摸底試驗；

6.3可靠性增長試驗；

6.4可靠性鑒定試驗；

6.5耐久性試驗；

6.6可靠性驗證；

6.7加速可靠性試驗和加速壽命試驗；

★實例：某公司加速壽命試驗流程；用于設計與過程改進中的加速壽命試驗及其實例。

7. 故障管理系統

7.1故障報告糾正措施系統（FRACAS）的建立和故障歸零管理；

7.2FRACAS系統應用于產品的可靠性增長和強化對供應商的管理；

7.3故障模式庫的建立與完善；

7.4計算機輔助FRACAS軟件。

★實例：某公司故障管理系統實例。

8. 生產和使用中的可靠性

8.1生產階段的可靠性保證；

8.2使用階段的可靠性保證。

9. 可靠性軟件

常見可靠性軟件介紹：RELEX，ITEM等。

★★研討、問題與回答

專家老師

由知名專家講授，運用眾多實戰案例，深入淺出剖析難點問題，欲了解老師更多詳情，敬請致電咨詢。

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