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課程大綱：

第一單元 產(chǎn)品責(zé)任的基本概念

1.全球汽車(chē)行業(yè)索賠和召回案例介紹

2.存檔零件管理的目的和產(chǎn)品責(zé)任對(duì)汽車(chē)行業(yè)的影響

3.有關(guān)合約責(zé)任、過(guò)失責(zé)任、無(wú)過(guò)失責(zé)任的定義

第二單元 產(chǎn)品責(zé)任體系介紹

1.合約責(zé)任的定義（擔(dān)保責(zé)任，積極違約責(zé)任的法律要求）以及法律的案例解釋

2.過(guò)失責(zé)任與無(wú)過(guò)失責(zé)任的區(qū)別

3.過(guò)失責(zé)任的法律解釋和最高法院對(duì)過(guò)失責(zé)任中有關(guān)開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、指示、觀察責(zé)任的司法案例

第三單元 中國(guó)產(chǎn)品責(zé)任法系構(gòu)成介紹

1.中國(guó)合同法、刑法、產(chǎn)品質(zhì)量法、消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法對(duì)三大產(chǎn)品責(zé)任的要求

2.中國(guó)、歐盟在產(chǎn)品責(zé)任的歸責(zé)責(zé)任方面的差異

3.基本介紹大眾汽車(chē)集團(tuán)對(duì)產(chǎn)品責(zé)任和相關(guān)存檔項(xiàng)目/零件的控制要求

4.如何識(shí)別需存檔特性和存檔零件

5.存檔特性/零件的控制要求

第四單元 如何建立存檔零件/項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系

1.如何進(jìn)行人員方面的培訓(xùn)

2.產(chǎn)品責(zé)任原則

3.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性

4.產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)分析和驗(yàn)證

5.文件和記錄歸檔責(zé)任

第五單元 如何正確理解并實(shí)施IATF16949條款4.4.1.2產(chǎn)品安全管理要求

組織應(yīng)有形成文件的過(guò)程，用于與產(chǎn)品安全有關(guān)的產(chǎn)品和制造過(guò)程管理；形成文件的過(guò)程應(yīng)包括但不限于(在適用情況下)：

a) 組織對(duì)產(chǎn)品安全法律法規(guī)要求的識(shí)別；

b) 向顧客通知a)項(xiàng)中的要求；

c) 設(shè)計(jì)FMEA的特殊批準(zhǔn)；

d) 產(chǎn)品安全相關(guān)特性的識(shí)別；

e) 產(chǎn)品及制造時(shí)安全相關(guān)特性的識(shí)別和控制；

f) 控制計(jì)劃和過(guò)程FMEA的特殊批準(zhǔn)；

g) 反應(yīng)計(jì)劃；

h) 包括最高管理者在內(nèi)的，明確的職責(zé)，升級(jí)過(guò)程和信息流的定義，以及顧客通知；

i) 組織或顧客為與產(chǎn)品安全有關(guān)的產(chǎn)品和相關(guān)制造過(guò)程中涉及的人員確定的培訓(xùn)；

j) 產(chǎn)品或過(guò)程的更改在實(shí)施之前應(yīng)獲得批準(zhǔn)，包括對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品更改帶給產(chǎn)品安全的潛在影響進(jìn)行評(píng)價(jià)；

k) 整個(gè)供應(yīng)鏈中關(guān)于產(chǎn)品安全的要求轉(zhuǎn)移，包括顧客指定的貨源；

l) 整個(gè)供應(yīng)鏈中按制造批次的產(chǎn)品可追溯性；

m) 為新產(chǎn)品導(dǎo)入的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

注：特殊批準(zhǔn)是指負(fù)責(zé)批準(zhǔn)含有安全相關(guān)內(nèi)容文件的職能機(jī)構(gòu)(通常為顧客) 作出的額外批準(zhǔn)。

曹老師

曹先生曾長(zhǎng)期任職于大型外資世界500強(qiáng)汽車(chē)零部件制造公司，并多次接受美國(guó)、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)；

曹先生以其豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對(duì)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線(xiàn)上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過(guò)程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。

曹先生在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，講授公開(kāi)課暨企業(yè)內(nèi)訓(xùn)逾百次。講課主要特點(diǎn)是能針對(duì)不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。

曹先生最擅長(zhǎng)的培訓(xùn)科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢(xún)。

曹先生曾經(jīng)服務(wù)過(guò)的企業(yè)有：大眾汽車(chē)、德?tīng)柛Ｆ?chē)空調(diào)、德?tīng)柛５驴齐娮印⑻旌掀?chē)零部件、薩克斯汽車(chē)零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車(chē)電子、西門(mén)子、耀華皮爾金頓汽車(chē)玻璃、羅伯特·博士、華德火花塞、SKF汽車(chē)軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國(guó)米諾測(cè)量?jī)x表、梅蘭日蘭、寶適汽車(chē)部件、寶捷麗鋼精密機(jī)電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)、金龍聯(lián)合汽車(chē)、道達(dá)爾等公司。

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