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課程背景：

“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS），它是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理、運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的管理方式，旨在從精良、效益出發(fā)，以客戶需求為拉動(dòng)，以全員參與、持續(xù)改善的方式，通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理等手段消除一切浪費(fèi)。

為什么選擇精益實(shí)訓(xùn)營課程？

中國的制造業(yè)路在何方？核心工具是幫助制造業(yè)轉(zhuǎn)型的利器！

精益生產(chǎn)幫助日本豐田公司順利度過經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬，并使之一躍成為營業(yè)額和利潤遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過通用和福特的一流汽車制造商。精益生產(chǎn)也是中國制造業(yè)度過經(jīng)濟(jì)寒冬的必由之路！

要成功在企業(yè)內(nèi)部推行精益生產(chǎn)，成功的關(guān)鍵之一就是要有內(nèi)部精益專家推動(dòng)企業(yè)內(nèi)部的變革。精益的方法易學(xué)難做，95%的企業(yè)推行失敗就是缺乏精益實(shí)施專家和改善團(tuán)隊(duì)。

課程收益

重新梳理精益生產(chǎn)知識(shí)點(diǎn)及TPS兩大支柱；現(xiàn)場模擬相關(guān)精益生產(chǎn)工具，切實(shí)體會(huì)精益帶來的收益；

摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)；

綜合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)各種工具的聯(lián)系和核心，在模擬工廠，將綜合運(yùn)用價(jià)值流管理，全員生產(chǎn)生產(chǎn)維護(hù) （ T P M ） ， 快速更換 （ S M E D ） ， 看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)等各種工具。

課程對(duì)象

總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備部門總監(jiān)；物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理/主管、供應(yīng)商等；

培訓(xùn)大綱：

模塊一、精益生產(chǎn)介紹

1、精益生產(chǎn)到底是什么？

案例:精益制造系統(tǒng)架構(gòu)介紹

2、精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？

3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?

4、精益在中國的挑戰(zhàn)

5、精益5項(xiàng)原則之根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值

6、精益5項(xiàng)原則之識(shí)別價(jià)值流

7、精益5項(xiàng)原則之讓產(chǎn)品在增值過程中流動(dòng)

8、精益5項(xiàng)原則之讓用戶拉動(dòng)

9、精益5項(xiàng)原則之追求盡善盡美

模塊二、增值與非增值

1、企業(yè)盈利的方式

2、增值的定義（VA）

3、非增值的定義（NVA）

4、增值、非增值的戰(zhàn)略改進(jìn)方向

5、現(xiàn)場常見7種浪費(fèi)展開（錄像分析）

6、現(xiàn)場不同效率的對(duì)比

模塊三、模擬工廠的運(yùn)行

1、生產(chǎn)計(jì)劃的形成

① 銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、車間生產(chǎn)計(jì)劃

② 工廠庫存的合理設(shè)定；

2、功能性5S與目視化

① 真正的5S內(nèi)容

② 目視管理的內(nèi)容

3、工廠布局與工序設(shè)定

① 布局對(duì)效率和物流的影響；

② 物料移動(dòng)路徑；

③ 常用的優(yōu)化方案；

4、生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）

① 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）

② 單件流

③ DBR的實(shí)施步驟

5、快速更換

① SMED的原理

② SMED的5大步驟

③ 推行的準(zhǔn)備工作

6、全員設(shè)備維護(hù)（TPM）

① OEE—整體設(shè)備效率

② 如何改進(jìn)OEE

③ 實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)

7、拉動(dòng)系統(tǒng)（看板）的推行

① 看板的作用

② 看板的設(shè)計(jì)和數(shù)量的計(jì)算

③ 看板系統(tǒng)的維護(hù)

④ 看板數(shù)量對(duì)庫存的影響

8、員工多技能培訓(xùn)與認(rèn)證

① 員工培訓(xùn)與認(rèn)證模塊

② 員工多技能展開

9、防呆法

① 防呆的定義

② 防呆的10大原理

③ 防呆案例展開

10、工廠運(yùn)行總結(jié)

① 客戶滿意度

② 工廠生產(chǎn)能力

③ 庫存水平的變化

④ 工廠財(cái)務(wù)指標(biāo)的變化

模塊四、如何在你的工廠開始精益之旅

1、基本分析工具—VSM

2、繪制當(dāng)前狀態(tài)

3、發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的機(jī)會(huì)

4、描繪理想的生產(chǎn)流程

5、企業(yè)推行精益生產(chǎn)的基本步驟；

6、其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享；

邵老師

資歷背景：

• 工廠運(yùn)營體系、精益生產(chǎn)咨詢總監(jiān)、高級(jí)講師

• 卓越運(yùn)營管理體系版權(quán)所有者、咨詢總監(jiān)

• 曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體 系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨） • 1 2年+培訓(xùn)咨詢行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、4 5家+企業(yè)管理咨詢， • 1200家+企業(yè)管理培訓(xùn)；

在Carrier空調(diào)歷任工藝工程師、生產(chǎn)主管、ACE 經(jīng)理等職位 ， 完 成 了 從 技 術(shù) 到 工 廠 管 理 和 改 善 的 銳 變 過 程 ； 在ArvinMeritor擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營和持續(xù)改善活動(dòng)，深刻理解并實(shí)踐工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面；在Cummins履行工廠運(yùn)營總監(jiān)職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營；在伊利乳業(yè)的液態(tài)奶事業(yè)部、奶粉事業(yè)部，指導(dǎo)事業(yè)部建立工廠項(xiàng)目管控體系，并且在樣板工廠建立運(yùn)營體系的管理模塊，分別有：5S與目視化、一線管理人員能力提升、員工崗位培訓(xùn)體系等，夯實(shí)了工廠的管理基礎(chǔ)，使工廠的管理更加標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，課程中會(huì)融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，并加強(qiáng)學(xué)員對(duì)課程內(nèi)容的理解。同時(shí)，邵老師具備豐富的現(xiàn)場輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，課堂上設(shè)置了大量的真實(shí)案例，并可針對(duì)客戶的實(shí)際問題提供針對(duì)性的建議，培訓(xùn)內(nèi)容豐富、實(shí)用性強(qiáng)。

部分典型客戶：

菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團(tuán)、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、阿海琺電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、時(shí)代新材、東風(fēng)本田

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在線報(bào)名：精益生產(chǎn)沙盤模擬實(shí)戰(zhàn)(金華)

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