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課程介紹

制造業(yè)企業(yè)依靠大量的設(shè)備維持正常的生產(chǎn)運作。為了確保競爭優(yōu)勢，設(shè)備不間斷運行已成為常態(tài)。追求設(shè)備極限運轉(zhuǎn)與有限的專業(yè)維護(hù)力量的矛盾日益突出。TPM做為一種先進(jìn)的設(shè)備管理理論，從它誕生開始，一直備受制造業(yè)企業(yè)的青睞。

本課程希望幫助學(xué)員正確認(rèn)識自己在設(shè)備管理中的角色和職責(zé)，加深理解TPM的預(yù)防思想和零故障目標(biāo)的追求，學(xué)會利用OEE進(jìn)行降本提效的改善，學(xué)會通過自主保全STEP活動，改善設(shè)備效率，同時培養(yǎng)專精設(shè)備的操作員工。

課程收益

1.通過學(xué)習(xí)認(rèn)識設(shè)備管理的重要性，加深理解在設(shè)備管理中所承擔(dān)的責(zé)任，明確TPM的目的和作用；

2.學(xué)會運用OEE分析，具備改善設(shè)備效率的正確思路和方法；

3.樹立“設(shè)備零故障” 的強烈意識，開展零故障活動，從源頭徹底解決問題的發(fā)生；

4.掌握推進(jìn)TPM自主保全七步驟的內(nèi)容和具體要求，具備推進(jìn)自主保全初級階段的能力。

課程對象：

生產(chǎn)現(xiàn)場班組長，生產(chǎn)管理者，設(shè)備、工藝工程師，生產(chǎn)/設(shè)備經(jīng)理，TPM/精益推薦負(fù)責(zé)人等。

課程大綱

第1章：轉(zhuǎn)變觀念，設(shè)備全生命周期管理的職責(zé)分工

1、設(shè)備管理在工業(yè)化生產(chǎn)中的位置

2、工廠設(shè)備管理的三大痛點和對策

3、設(shè)備全生命周期管理的職責(zé)分工

1）什么是設(shè)備全生命周期管理？

2）設(shè)備全生命周期管理的職責(zé)分工

4、全面生產(chǎn)管理TPM介紹

1）什么是TPM？

2）TPM能給我們帶來什么？

3）TPM活動的特點

4）TPM活動推行的要點和各部門的職責(zé)

案例分享：TPM的成功案例

第2章：降本增效，設(shè)備綜合效率化

1、影響生產(chǎn)效率的十六大損失

1）影響生產(chǎn)效率的十六大損失

2）降本增效的整體畫像（Image）

2、設(shè)備效率化管理OEE指標(biāo)

1）設(shè)備的損失結(jié)構(gòu)

2）設(shè)備綜合效率OEE的計算方法

3）設(shè)備綜合效率的導(dǎo)入和評估方式

3、降本增效的系統(tǒng)化管理

1）降本增效改善活動八步驟

2）提高OEE的課題選擇

第3章：預(yù)防為主，開展設(shè)備“零故障”活動

1、對設(shè)備故障為零的思考

1）故障的定義和分類

2）設(shè)備故障對策通常存在的問題

3）故障為零的思考方式

4）“故障為零”的五大對策

2、推動預(yù)防管理

1）重視潛在缺陷（不合理）的管理，開展復(fù)原改善活動

2）重視設(shè)備清潔，推動自主維護(hù)開展

3）重視設(shè)備點檢，建立健全點檢制度

案例討論：企業(yè)日常點檢存在的問題

第4章：承擔(dān)責(zé)任，有效實施TPM自主保全

1、自主保全概述

1）什么是自主保全？

2）自主保全活動的兩大目標(biāo)

3）自主保全的7大任務(wù)

4）制造/組裝/食品/醫(yī)療等自主保全開展的STEP結(jié)構(gòu)設(shè)計

2、自主保全初級階段

1）1STEP：初期清掃活動流程詳解

2）2STEP：發(fā)生源、困難處對策活動流程詳解

3）自主保全CCL基準(zhǔn)書制作活動流程詳解

3、自主保全中、高級階段

1）4STEP：設(shè)備（過程）總點檢活動要點

2）5STEP：自主點檢活動要點

3）6STEP：工程品質(zhì)保證活動要點

4）7STEP：自主管理活動要點

4、自主保全系統(tǒng)的總結(jié)

1）自主保全各STEP活動內(nèi)容匯總表

2）自主保全的診斷和晉級過程

3）開展具有本企業(yè)特色的自主保全活動

4）自主保全活動成功的13個要點

課程結(jié)束Q&A

王老師

韓國KSA TPM專門家研修結(jié)業(yè)

大型韓企 TPM事務(wù)局局長

日本MIC TPS研修結(jié)業(yè)

6sigma黑帶大師

工作經(jīng)歷：

1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；

前8年在國企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；

后12年在汽車行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動；

現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；

20多年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項目的推導(dǎo)與實施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。

其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶：

蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國內(nèi)外著名公司。

輔導(dǎo)特長：

王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與是王老師的一般授課風(fēng)格。

部分課程列表：

全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現(xiàn)場）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓(xùn)練營）、TWI（一線班組長訓(xùn)練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。

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